本實用新型涉及中藥材加工設備技術領域，特別涉及一種可提高藥片厚度均勻性的藥材切片裝置。

背景技術：

我國中藥材加工行業(yè)現(xiàn)已實行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，其中中藥飲片領域的自動化改造速度尤為迅猛。在不考慮原料自身品質(zhì)的情況下，中藥飲片的品質(zhì)還受以下因素影響：1、切片厚度的均勻性。2、烘烤過程干燥程度的均勻性。在上述兩個影響因素中，切片厚度的均勻性將直接對烘烤過程干燥程度的均勻性帶來影響。

當前業(yè)內(nèi)普遍使用這樣結(jié)構的設備來進行藥材切片：切片設備包括一條皮帶輸送帶，在輸送帶的尾部上方設置有一把由氣缸驅(qū)動的鍘刀，輸送帶的前側(cè)設置一個料盤，料盤中的藥材掉落至輸送帶上，輸送帶帶動藥材往尾端移動，藥材移動至鍘刀下方時，氣缸驅(qū)動鍘刀下壓，對藥材進行切片。由于藥材上方?jīng)]有壓板壓住，某些不規(guī)則的長條形藥材容易出現(xiàn)上翹堵料的情況，而且藥材翹起將伴隨藥片切口不光滑以及厚度不均勻問題。

專利號為“201520127270.9”的中國實用新型專利公開了一種中藥切片機，該中藥切片機通過在輸送帶的上方設置壓輥和壓板使得藥材緊貼住輸送帶，從而避免藥材往上翹起，然而該壓輥和壓板主要還是用于解決切口不光滑的問題，原因在于：藥片厚度的均勻性還受鍘刀對藥材的沖切力以及送料速度的均勻程度影響，例如送料過程中藥材在壓板及壓輥之間發(fā)生卡頓或打滑，則切出來的藥片也會厚度不均勻，故采用上述中藥切片機切出來的藥片還是會存在厚度不均勻的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可提高藥片厚度均勻性的藥材切片裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：可提高藥片厚度均勻性的藥材切片裝置，包括用于將藥材從左往右移送的輸送帶、固定設置于所述輸送帶上方的機架、安裝在所述機架上的上切刀以及驅(qū)動所述上切刀上下運動的切刀驅(qū)動裝置，其特征在于：

還包括固定設置在所述輸送帶右側(cè)的下切刀安裝座，所述下切刀安裝座挨著輸送帶且其頂部表面與輸送帶的上帶面平齊，所述下切刀安裝座頂部右沿設有下沉臺階，所述下沉臺階上可拆卸安裝有一方條形的下切刀，所述下切刀的上表面與下切刀安裝座的頂部表面平齊；

所述輸送帶右端上方設有壓輥，所述壓輥用于將藥材壓在輸送帶上，所述下切刀安裝座的上方設有壓梁，所述壓梁左下部倒有圓角，所述圓角用于引導藥材進入壓梁與下切刀安裝座之間的空隙中，所述壓梁用于將藥材壓在下切刀安裝座上，所述壓輥和壓梁均通過可伸縮的支桿吊設于機架下方，所述支桿上套設有螺旋彈簧，所述支桿往上退縮時，所述螺旋彈簧被壓縮；

所述壓梁的右側(cè)設有用于阻擋藥材繼續(xù)往右移動的擋板，所述上切刀吊設于壓梁與擋板之間的空隙中，所述壓梁與擋板之間的空隙中還固定安裝有一光電傳感器，所述光電傳感器緊挨著擋板設置，所述上切刀包括一豎直設置的板狀刀體，所述板狀刀體的底部單面開刃，所述上切刀的刀刃位于板狀刀體的左側(cè)面上，所述光電傳感器探測到藥材前端抵靠擋板時，所述切刀驅(qū)動裝置驅(qū)動上切刀往下移動，所述上切刀的刀刃與下切刀頂部右沿的直線型刀刃交錯從而將藥材切斷。

進一步，所述上切刀的刀刃呈倒“V”字形。

優(yōu)選的，所述壓輥的外周面上設有防止藥材打滑的錐形凸起。

其中，所述機架的下方設有一平板件，所述平板件通過螺栓固定連接于的機架，松開所述螺栓后可左右調(diào)節(jié)所述平板件的位置，所述擋板及光電傳感器均固定連接至平板件，通過左右調(diào)節(jié)所述平板件的位置可以相應調(diào)整擋板與壓梁之間的空隙寬度。

其中，所述上切刀還包括固定連接在板狀刀體頂端的圓柱形刀桿，所述切刀驅(qū)動裝置包括一固定設置在機架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿前部以及圓柱形刀桿頂部均設有外螺紋，所述圓柱形刀桿頂端豎直設置有兩根止動銷，所述活塞桿的前端面上開設有兩個銷孔，所述止動銷插入銷孔后，所述活塞桿與圓柱形刀桿再通過一個連接螺母固定相連。

進一步，所述活塞桿或圓柱形刀桿的外部還套設有用于防止連接螺母松動的防松螺母。

其中，所述擋板的下方設有用于接住藥片的集料斗，所述集料斗往右下方傾斜設置且其左端固定連接于下切刀安裝座，所述集料斗右端出料口的下方放置有用于收集藥片的托盤。

優(yōu)選的，所述錐形凸起的底圓半徑為0.1-0.3mm，所述錐形凸起的高度為0.3-0.5mm。

本實用新型的工作過程為：輸送帶左端的中藥材在輸送帶的帶動下往右移動，藥材移動過程中先進入壓輥下方，由于壓輥連接在可伸縮的支桿上，此時壓輥往上退縮，在螺旋彈簧的彈力作用下，藥材被壓平在輸送帶上并繼續(xù)往前移動，接著進入壓梁與下切刀座之間的空隙中，由于壓梁連接在可伸縮的支桿上，此時壓梁往上退縮，在螺旋彈簧的彈力作用下，藥材被平整壓在下切刀座上，當藥材往前運動抵靠擋板時，光電傳感器探測到藥材的存在，切刀驅(qū)動裝置馬上驅(qū)動上切刀往下運動，將藥材切成片。

在本實用新型提供的藥材切片裝置中，輸送帶上方的壓輥以及下切刀座上方的壓梁能夠很好地將根莖類中藥材壓平，避免了藥材上翹堵料的情況，同時還可以避免藥材翹曲帶來的厚度偏差。由于擋板的存在，當藥材前端抵靠住擋板時，其便無法再往右移動，此時上切刀迅速下移，切斷藥材，通過壓梁右側(cè)的光電傳感器和擋板的配合實際上嚴格控制了藥材從下切刀座右側(cè)伸出的長度，從而較精準地控制了藥片的厚度,達到了提高藥片厚度一致性的目的。更加重要的是，本實用新型采用上下雙切刀來切斷藥材（類似于剪刀），沖切過程所需沖切力相比背景技術中單刀直接在輸送帶上切斷藥材要小，故上切刀的刃角可以做得更小，更加鋒利的上切刀有利于提高切口質(zhì)量。此外，由于切斷過程中藥材右端被擋板擋住，故藥材被切斷的部分無法往右外翻（被切斷的部分往右外翻將使得下部切口變斜，從而造成藥片上部切口部位與下部切口部位存在一定的厚度偏差），由此能夠在較大程度上減少藥片上下切口部位的厚度偏差，提高了單塊藥片切口上下部位的厚度均勻性。

附圖說明

圖1為實施例中藥材切片裝置的整體結(jié)構示意圖；

圖2為圖1所示藥材切片裝置切斷藥材時的整體結(jié)構示意圖；

圖3為圖2中A部位的局部放大圖；

圖4為圖1所示藥材切片裝置中壓輥的立體結(jié)構示意圖；

圖5為圖1所示藥材切片裝置中上切刀與氣缸活塞桿之間的連接結(jié)構示意圖；

圖6為圖5所示上切刀與氣缸活塞桿拆分后的結(jié)構示意圖；

圖7為現(xiàn)有技術中的藥材切片方式示意圖；

圖中：

1——輸送帶 2——機架 3——上切刀

4——切刀驅(qū)動裝置 5——下切刀安裝座 6——下切刀

7——壓輥 8——壓梁 9——支桿

10——螺旋彈簧 11——擋板 12——光電傳感器

13——連接螺母 14——防松螺母 15——集料斗

16——托盤 3a——板狀刀體 3b——圓柱形刀桿

4a——活塞桿 7a——錐形凸起 8a——圓角

3a1——刀刃 3b1——止動銷。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語 “上”、“下”、 “左”、“右”、 “豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、 “外”、 “前”、“后”、“順時針”、 “逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定” 等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

見圖1-3所示，一種可提高藥片厚度均勻性的藥材切片裝置，包括用于將藥材從左往右移送的輸送帶1、固定設置于輸送帶1上方的機架2、安裝在機架2上的上切刀3以及驅(qū)動上切刀3上下運動的切刀驅(qū)動裝置4， 還包括固定設置在輸送帶1右側(cè)的下切刀安裝座5，下切刀安裝座5挨著輸送帶1且其頂部表面與輸送帶1的上帶面平齊，下切刀安裝座5頂部右沿設有下沉臺階，下沉臺階上可拆卸安裝有一方條形的下切刀6，下切刀6的上表面與下切刀安裝座5的頂部表面平齊；

輸送帶1右端上方設有壓輥7，壓輥7用于將藥材壓在輸送帶1上，下切刀安裝座5的上方設有壓梁8，壓梁8用于將藥材壓在下切刀安裝座5上，壓梁8左下部倒有圓角8a，該圓角8a用于引導藥材進入壓梁8與下切刀安裝座5之間的空隙中，壓輥7和壓梁8均通過可伸縮的支桿9吊設于機架2下方，支桿9上套設有螺旋彈簧10，支桿9往上退縮時，螺旋彈簧1）被壓縮；

壓梁8的右側(cè)設有用于阻擋藥材繼續(xù)往右移動的擋板11，上切刀3吊設于壓梁8與擋板11之間的空隙中，壓梁8與擋板11之間的空隙中還固定安裝有一光電傳感器12，光電傳感器12緊挨著擋板11設置，上切刀3包括一豎直設置的板狀刀體3a，板狀刀體3a的底部單面開刃，上切刀3的刀刃3a1位于板狀刀體3a的左側(cè)面上，光電傳感器12探測到藥材前端抵靠擋板11時，切刀驅(qū)動裝置4驅(qū)動上切刀3往下移動，上切刀3的刀刃3a1與下切刀6頂部右沿的直線型刀刃交錯從而將藥材切斷。

上述藥材切片裝置的工作過程為：輸送帶1左端的中藥材在輸送帶1的帶動下往右移動，藥材1移動過程中先進入壓輥7下方，由于壓輥7連接在可伸縮的支桿9上，此時壓輥7往上退縮，在螺旋彈簧10的彈力作用下，藥材被壓平在輸送帶1上并繼續(xù)往前移動，接著進入壓梁8與下切刀座5之間的空隙中，由于壓梁8連接在可伸縮的支桿9上，此時壓梁8往上退縮，在螺旋彈簧10的彈力作用下，藥材被平整壓在下切刀座5上，當藥材往前運動抵靠擋板11時，光電傳感器12探測到藥材的存在，切刀驅(qū)動裝置4馬上驅(qū)動上切刀3往下運動，將藥材切成片。

在上述實施例中，輸送帶1上方的壓輥7以及下切刀座5上方的壓梁8能夠很好地將根莖類中藥材壓平，避免了藥材上翹堵料的情況，同時還可以避免藥材翹曲帶來的厚度偏差。由于擋板11的存在，當藥材前端抵靠住擋板11時，其便無法再往右移動，此時上切刀3迅速下移，切斷藥材，通過壓梁8右側(cè)的光電傳感器12和擋板11的配合實際上嚴格控制了藥材從下切刀座5右側(cè)伸出的長度，從而較精準地控制了藥片的厚度,達到了提高藥片厚度一致性的目的。更加重要的是，上述實施例采用上下雙切刀來切斷藥材（類似于剪刀），沖切過程所需沖切力相比背景技術中單刀直接在輸送帶上切斷藥材要小，故上切刀3的刃角可以做得更小，更加鋒利的上切刀3有利于提高切口質(zhì)量。此外，由于切斷過程中藥材右端被擋板11擋住，故藥材被切斷的部分無法往右外翻（見圖7所示，現(xiàn)有技術中一般采用一把上切刀3將藥材直接在輸送帶1上切斷，藥材被切斷的部分往右外翻將使得下部切口變斜，從而造成藥片上部切口部位與下部切口部位存在一定的厚度偏差），由此能夠在較大程度上減少藥片上下切口部位的厚度偏差，提高了單塊藥片在切口上下部位的厚度均勻性。

在上述實施例中，如圖5和6所示，上切刀3的刀刃3a1呈倒“V”字形。將上切刀3的刀刃3a1設計成倒“V”字形存在以下好處：配合下切刀6一起從3個方向?qū)λ幉倪M行沖切，減小了單一方向上的沖切力，有利于提高切口質(zhì)量、降低拉扯變形，從而更好地減少單塊藥片在切口上下部位的厚度偏差。

優(yōu)選的，如圖4所示，壓輥7的外周面上設有防止藥材打滑的錐形凸起7a。壓輥7的外周面上設置的錐形凸起7a可以扎入藥材，避免藥材輸送過程中打滑以及沖切時藥材受擠壓力往后滑退，此外，錐形凸起7a在藥材表面扎的小孔可以讓后續(xù)在對藥片烘干時的干燥速度更快。

作為在上述實施例上的改進，機架2的下方設有一平板件（該平板件及后面提到的將平板件與機架2連接的螺栓均未在附圖中示出），平板件通過螺栓固定連接于的機架2，松開該螺栓后可左右調(diào)節(jié)平板件的位置，擋板11及光電傳感器12均固定連接至平板件，通過左右調(diào)節(jié)平板件的位置可以相應調(diào)整擋板11與壓梁8之間的空隙寬度，如此一來，就可以根據(jù)需要來調(diào)整切出來的藥片厚度。

見圖1-3及圖5和6所示，上切刀3還包括固定連接在板狀刀體3a頂端的圓柱形刀桿3b，切刀驅(qū)動裝置4包括一固定設置在機架2上的氣缸，氣缸的活塞桿4a前部以及圓柱形刀桿3b頂部均設有外螺紋，圓柱形刀桿3b頂端豎直設置有兩根止動銷3b1（兩根止動銷3b1用于防止圓柱形刀桿3b轉(zhuǎn)動），活塞桿4a的前端面上開設有兩個銷孔，止動銷3b1插入銷孔后，活塞桿4a與圓柱形刀桿3b再通過一個連接螺母13固定相連。上述連接結(jié)構拆裝方便，后期上切刀3磨損后可以很方便地將其拆下來進行更換。

進一步地，如圖5所示，上述活塞桿4a或圓柱形刀桿3b的外部還套設有用于防止連接螺母13松動的防松螺母14。

見圖1和2所示，前述擋板11的下方還設有用于接住藥片的集料斗15，集料斗15往右下方傾斜設置且其左端固定連接于下切刀安裝座5，集料斗15右端出料口的下方還放置有用于收集藥片的托盤16。設置集料斗15和托盤16后，沖切下來的藥片會經(jīng)集料斗15掉落至托盤16中，切片完成后只需將托盤16端走即可，大大提高了藥片收集的方便程度。

最后，在以上實施例中，錐形凸起7a的底圓半徑為0.1-0.3mm，錐形凸起7a的高度為0.3-0.5mm。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內(nèi)容。