本實用新型涉及供砂設備領域，具體是一種水切割裝置的翻板機構。

背景技術：

水切割機是利用高壓水流切割的機器，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，在加工板材時，需要把板材放置在放料槽中加工，而板材重量重，且有許多產品是易碎品，采用吊架直接把物料放在放料槽中時，容易碰損產品，如何做到輕放至放料槽中，同時節(jié)省設備成本，有待解決，另外，現有的設備會增加放料裝置用于輕放物料，放料裝置需要用到壓力裝置，傳統(tǒng)的做法是在設備的旁邊放置新的供壓源，新的供壓源需要另外的電線，以致設備的成本高，電線四處擺放，而水切割機的工作環(huán)境是非常潮濕的，增加了漏電的安全隱患，也使得工人操作起來極不方便。

技術實現要素：

為了解決現有技術問題，本實用新型提供一種水切割裝置的翻板機構，供壓裝置同時給水刀加工機構及翻板機構供壓，不需要多臺供壓裝置，節(jié)省了設備的成本，設備外部干凈整潔，給工人提供較好的工作環(huán)境，電線都置于設備內部，避免安全隱患，采用了翻板機構，減少碰損產品。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種水切割裝置的翻板機構，包括機架，及兩設置于所述機架兩側的橫梁導軌，滑動連接于所述橫梁導軌上的橫梁，所述橫梁上滑動設有一水刀加工機構，所述機架頂部具有放料槽，還包括連接于所述水刀加工機構并給其供壓的供壓裝置，其特征在于：所述機架一端并位于其頂部具有兩安裝座，還包括設置于兩所述安裝座的翻板機構，所述翻板機構沿所述機架的寬度方向設置，所述翻板機構包括兩第一曲桿及固定連接于兩所述第一曲桿之間的連桿，所述第一曲桿一端通過設有的轉軸鉸接于機架，所述第一曲桿固定連接所述轉軸，另一端固定連接所述連桿，所述連桿上均固定設有多根翻桿，多根所述翻桿位于同一平面上，所述翻板機構還包括固定連接于機架兩側的液壓缸，每個所述液壓缸活塞端連接第二曲桿的一端，所述第二曲桿的另一端固定連接所述轉軸，所述供壓裝置還分別連接兩所述液壓缸并驅動所述翻板機構動作，所述供壓裝置與所述翻板機構之間還連接有減壓閥。

優(yōu)選地，所述轉軸兩端伸出于所述安裝座。

優(yōu)選地，所述翻桿的長度短于所述放料槽的長度。

優(yōu)選地，所述翻桿上套有膠墊。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用同一部供壓裝置同時給水刀加工機構及翻板機構供壓，不需要額外給翻板機構增加液壓缸，通過減壓閥，把供壓裝置的壓力調節(jié)到翻板機構所需的壓力即可使用，可以大大節(jié)省了設備的成本，同時，采用了翻板機構，放置物料時，先用吊架把物料掉至翻板機構上面，再緩慢翻轉翻桿，把物料平放至放料槽中，加工完成后，液壓缸帶動翻桿動作，把物料傾斜起來，綁至吊架上送出，本實用新型可以節(jié)省供壓裝置的數量，大大節(jié)約了設備的成本，同時，翻板機構可以避免碰損物料，采用一個供壓裝置供壓，電線不會四處擺放，提高了使用的安全性，采用一個控制系統(tǒng)同時控制水刀加工機構與翻板機構，自動化程度高，方便控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的液壓系統(tǒng)連接圖；

圖中：1-機架，11-安裝座，2-橫梁導軌，3-橫梁，4-水刀加工機構，5-放料槽，6-翻板機構，61-連桿，62-翻桿，63-第一曲桿，64-第二曲桿，65-液壓缸，66-轉軸，7-供壓裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述：

參照圖1，一種水切割裝置的翻板機構，包括機架1，及兩設置于所述機架1兩側的橫梁導軌2，滑動連接于所述橫梁導軌2上的橫梁3，所述橫梁3上滑動設有一水刀加工機構4，所述機架1頂部具有放料槽5，還包括連接于所述水刀加工機構4并給其供壓的供壓裝置7，所述機架1一端并位于其頂部具有兩安裝座11，還包括設置于兩所述安裝座11的翻板機構6，所述翻板機構6沿所述機架1的寬度方向設置，所述翻板機構6包括兩第一曲桿63及固定連接于兩所述第一曲桿63之間的連桿61，所述第一曲桿63一端通過設有的轉軸66鉸接于機架1，所述第一曲桿63固定連接所述轉軸66，另一端固定連接所述連桿61，所述連桿61上均固定設有多根翻桿62，多根所述翻桿62位于同一平面上，所述翻板機構6還包括固定連接于機架1兩側的液壓缸65，每個所述液壓缸65活塞端連接第二曲桿64的一端，所述第二曲桿64的另一端固定連接所述轉軸66，所述供壓裝置7還分別連接兩所述液壓缸65并驅動所述翻板機構6動作，所述供壓裝置與所述翻板機構之間還連接有減壓閥，把壓力調節(jié)至翻板機構所需要的壓力，這樣翻板機構6與水刀加工機構4均電連接至設備的控制器，方便實現自動化控制，大大節(jié)約了設備的成本。

具體的，所述轉軸66兩端伸出于所述安裝座11，伸出的兩端分別與所述第一曲桿63及第二曲桿64固定連接，固定的方式可采取插入定位銷或相互配合的卡件來實現。

具體的，所述翻桿62的長度短于所述放料槽5的長度，即當橫梁移至遠離翻板機構6的一端時，翻桿62翻轉時可完全置于放料槽5內。這里需要說明的是：翻板機構6翻轉后，放料槽5內有用于支撐物料的支柱，即翻板機構6把物料放入放料槽5之后，翻板機構6是位于放料槽5的底部的。

具體的，所述翻桿62上套有膠墊，防止產生剛性碰撞，碰損了物料。

另外，需要說明的是，供壓設備7與水刀加工機構4及供壓設備于液壓缸65之間連接有相應的控制閥，這些是通用的技術，不再詳述。

本實用新型采用同一部供壓裝置同時給水刀加工機構4及兩液壓缸65供壓，可以大大節(jié)省了產品的成本，同時，采用了翻板機構6，放置物料時，先用吊架把物料掉至翻板機構6上面，再緩慢翻轉翻桿62，把物料平放至放料槽5中，加工完成后，液壓缸65帶動翻桿62動作，把物料傾斜起來，綁至吊架上送出，本實用新型可以節(jié)省供壓裝置的數量，大大節(jié)約了設備的成本，同時，翻板機構的使用可以避免碰損物料，采用一個供壓裝置供壓，電線不會四處擺放，提高了使用的安全性，采用一個控制系統(tǒng)同時控制水刀加工機構與翻板機構，自動化程度高，方便控制。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。