本實用新型涉及熱縮管的加工結(jié)構(gòu)領域，特別是涉及一種硅橡膠熱縮管用切斷機構(gòu)。

背景技術：

目前，在熱縮管包裝中，通常在包裝前要在熱縮管內(nèi)充入一定壓力的氣體，以防止熱縮管在包裝后擠壓變形。而為了保證氣體不泄漏，要對熱縮管兩端進行封口。目前，常用的切斷封口方式是人工手動切斷封口，方法是當熱縮管充入一定壓力氣體后，操作工人在距熱縮管端口一定距離段把熱縮管折三至四折，防止氣體泄漏，再把熱縮管端口打個結(jié)，完成封口動作。當達到包裝長度時，用剪刀剪斷熱縮管，再重復前述動作對熱縮管兩端進行封口。此種人工切斷的方式動作多，造成切斷效率低下，而且因切斷方式造成切口不美觀，切口質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種硅橡膠熱縮管用切斷機構(gòu)，解決了熱縮管切斷設備上裝夾不緊密導致熱縮管的切斷面不平整的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種硅橡膠熱縮管用切斷機構(gòu)，包括上夾具、下夾具和切刀；所述上夾具與下夾具上均設有裝夾熱縮管的半型腔；上夾具與下夾具合模使兩個半型腔對接并夾緊其內(nèi)的熱縮管；所述上夾具上設有垂直于其半型腔軸向并中斷其半型腔的上刀槽；在所述下夾具上也設有與上刀槽相對應的下刀槽；所述上刀槽與下刀槽對接，且所述切刀再動力推動下由上刀槽向下刀槽進給切斷；所述上夾具上通過爪座連接夾具氣缸；所述夾具氣缸推動上夾具向下夾具做合模運動；所述下夾具上還設有移動限位端；所述移動限位端滑動于下夾具的半型腔內(nèi)；所述移動限位端沿著半型腔的軸向滑動；所述下夾具上還設有用于指示移動限位端滑動量的刻度尺。

優(yōu)選的是，所述上夾具包括左單元和右單元；所述左單元與右單元水平對接；左單元與右單元之間的間隙為所述上刀槽；所述切刀配合于上刀槽內(nèi)；所述爪座上設有切刀氣缸；所述切刀氣缸推動所述切刀由上刀槽向下刀槽進給切斷。

優(yōu)選的是，所述左單元和右單元分別通過轉(zhuǎn)軸固定在所述爪座上；左單元與爪座之間還設有彈簧柱，右單元與爪座之間也設有彈簧柱。

優(yōu)選的是，所述彈簧柱緊鄰所述上刀槽。

本實用新型的有益效果是：提供一種硅橡膠熱縮管用切斷機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于安裝，通過同步運動的夾具和刀具進行熱縮管的夾緊后切斷。有效的避免了熱縮管在切斷過程中容易移動的問題，提高了切斷面的平整度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種硅橡膠熱縮管用切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、下夾具；2、切刀；3、半型腔；4、左單元；5、右單元；6、爪座；7、切刀氣缸；8、彈簧柱；9、移動限位端；10、刻度尺；11、夾具氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1，本實用新型實施例包括：

一種硅橡膠熱縮管用切斷機構(gòu)，包括上夾具、下夾具1和切刀2。上夾具與下夾具1上均設有裝夾熱縮管的半型腔3，半型腔3的截面呈半圓形，上夾具與下夾具1合模使兩個半型腔3對接形成柱形腔并夾緊腔內(nèi)的熱縮管。上夾具上設有垂直于其半型腔軸向并中斷其半型腔3的上刀槽，在下夾具1上也設有與上刀槽相對應的下刀槽，上刀槽與下刀槽直線對接。上夾具包括左單元4和右單元5，左單元4與右單元5水平對接。左單元4與右單元5之間的間隙為所述上刀槽，切刀2配合于上刀槽內(nèi)，爪座6上設有切刀氣缸7；切刀氣缸7推動所述切刀2由上刀槽向下刀槽進給切斷。左單元4和右單元5分別通過轉(zhuǎn)軸固定在爪座6上，左單元4與爪座6之間還設有彈簧柱8，右單元5與爪座6之間也設有彈簧柱8，彈簧柱8緊鄰所述上刀槽。在上夾具還沒有受力下壓時，彈簧柱8的彈性力使得左單元4與右單元5產(chǎn)生一個上刀槽周圍的推動力，推力使得左單元與右單元分別產(chǎn)生一個相互一項的轉(zhuǎn)動，這樣位于左單元與右單元兩者之間的上刀槽就會被擠壓，從而產(chǎn)生對切刀的限位作用。在上夾具下壓后，左單元、右單元被推動壓在下夾具1上，左、右單元處于一個齊平位置，上刀槽打開。上夾具上通過爪座連接夾具氣缸11，夾具氣缸推動上夾具向下夾具做合模運動。下夾具1上還設有移動限位端9，移動限位9端滑動于下夾具1的半型腔3內(nèi)。在下夾具1的半型腔3上開設有一個沿著其半型腔軸向的配合槽，移動限位端9沿著半型腔的軸向滑動。下夾具上還設有用于指示移動限位端滑動量的刻度尺10，可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整移動限位端的相對位置，從而實現(xiàn)熱縮管切斷長度的調(diào)整，用來滿足不同尺寸要求的產(chǎn)品加工。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。