本實(shí)用新型屬于膜絲切頭機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多頭膜絲切頭機(jī)。

背景技術(shù)：

超濾膜的工業(yè)應(yīng)用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國(guó)已成功地利用超濾膜進(jìn)行了中草藥的濃縮提純和凈水設(shè)備的研發(fā)使用，尤其是國(guó)內(nèi)研發(fā)的PVC合金超濾膜，攻克了普通PVC材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產(chǎn)成本和運(yùn)行能耗，提高了超濾膜的過(guò)濾性能和使用壽命，被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局列為節(jié)能減排推薦產(chǎn)品。超濾膜隨著技術(shù)的進(jìn)步，其篩選功能必將得到改進(jìn)和加強(qiáng)，對(duì)人類社會(huì)的貢獻(xiàn)也將越來(lái)越大。

超濾膜內(nèi)部為膜絲，膜絲加工中，對(duì)了使膜絲頭部整齊，需要對(duì)膜絲頭部進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)中膜絲切割設(shè)備，功能單一，自動(dòng)化程度低，仍需要大量的人力勞動(dòng)，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多頭膜絲切頭機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多頭膜絲切頭機(jī)，包括支撐架，所述支撐架上方設(shè)置有膜絲傳料機(jī)構(gòu)和膜絲夾具，膜絲夾具位于膜絲傳料機(jī)構(gòu)上方，支撐架一側(cè)設(shè)置有對(duì)齊緩沖裝置和膜絲切割裝置，且膜絲切割裝置設(shè)置在對(duì)齊緩沖裝置右側(cè)。

優(yōu)選的，所述膜絲傳料機(jī)構(gòu)包括第一平臺(tái)和第一絲桿，第一絲桿安裝在第一平臺(tái)內(nèi)部，支撐架上表面設(shè)置有兩組平行的滑軌，第一平臺(tái)與滑軌滑動(dòng)連接，所述第一絲桿由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且第一絲桿與電機(jī)之間設(shè)置有減速器，所述第一平臺(tái)上方設(shè)置有第二平臺(tái)和第二絲杠，所述第二絲杠安裝在第二平臺(tái)下方，第二平臺(tái)通過(guò)左右兩側(cè)的滑軌與第一平臺(tái)滑動(dòng)連接，第二絲杠由電機(jī)經(jīng)過(guò)減速器減速后進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述膜絲夾具包括夾具本體和驅(qū)動(dòng)夾具本體裝夾的第一氣缸，所述夾具本體至少能夠同時(shí)裝夾四組膜絲，夾具本體下方設(shè)置有與夾具本體滑動(dòng)連接的滑塊，所述第一氣缸設(shè)置有兩組，兩組第一氣缸內(nèi)部的活塞桿分別與夾具本體的兩端通過(guò)連接板固定連接，所述第一氣缸安裝在膜絲傳料機(jī)構(gòu)上方的支座上。

優(yōu)選的，所述對(duì)齊緩沖裝置包括對(duì)齊擋塊和驅(qū)動(dòng)對(duì)齊擋塊運(yùn)動(dòng)的第二氣缸 ，所述第二氣缸 安裝在支承座上，支承座固定在支撐架上方，第二氣缸內(nèi)部的活塞桿與對(duì)齊擋塊固定連接，對(duì)齊擋塊下方設(shè)置有滑塊，第二氣缸驅(qū)動(dòng)對(duì)齊擋塊與滑塊滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述膜絲切割裝置包括粗切割轉(zhuǎn)盤和精切割轉(zhuǎn)盤，且精切割轉(zhuǎn)盤設(shè)置在粗切割轉(zhuǎn)盤右側(cè)，分別安裝在兩組支座上方，支座通過(guò)螺栓固定在支撐架上，粗切割轉(zhuǎn)盤和精切割轉(zhuǎn)盤中心固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支座下方設(shè)置有通過(guò)皮帶傳遞驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述粗切割轉(zhuǎn)盤和精切割轉(zhuǎn)盤下方均設(shè)置有用于收集膜絲廢料的回收盒，且兩組回收盒中間設(shè)置有排料的出料口。

本實(shí)用新型提供了一種多頭膜絲切頭機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是：

通過(guò)兩組絲桿的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)第一平臺(tái)與第二平臺(tái)的獨(dú)自運(yùn)動(dòng)，從而將物料在橫向和縱向上的運(yùn)動(dòng)，更加準(zhǔn)確、靈活的輸送物料；采用氣缸驅(qū)動(dòng)夾具本體對(duì)膜絲進(jìn)行裝夾，裝夾速度快，且便于操作；通過(guò)對(duì)齊緩沖裝置的設(shè)計(jì)，在切割前將膜絲對(duì)齊，保證切割時(shí)，膜絲頭部長(zhǎng)度一致，便于切割；通過(guò)粗切割轉(zhuǎn)盤和精切割轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)，在粗切結(jié)束后，再進(jìn)行精切，提高切割質(zhì)量，通過(guò)下方設(shè)置有回收盒，能夠?qū)⑶谐蟮膹U料進(jìn)行回收。

該多頭膜絲切頭機(jī)，具有裝夾、送料、對(duì)齊、切割、廢料回收功能，且同時(shí)能夠切割多組膜絲，具有操作方便，切割效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型多頭膜絲切頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型多頭膜絲切頭機(jī)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型多頭膜絲切頭機(jī)的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型多頭膜絲切頭機(jī)的左視圖。

圖中：1支撐架、2膜絲傳料機(jī)構(gòu)、201第一平臺(tái)、202第一絲桿、203第二絲杠、204第二平臺(tái)、3膜絲夾具、301第一氣缸、302夾具本體、4對(duì)齊緩沖裝置、401對(duì)齊擋塊、402第二氣缸、5膜絲切割裝置、501粗切割轉(zhuǎn)盤、502精切割轉(zhuǎn)盤、6回收盒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種多頭膜絲切頭機(jī)，包括支撐架1，所述支撐架1上方設(shè)置有膜絲傳料機(jī)構(gòu)2和膜絲夾具3，膜絲夾具3位于膜絲傳料機(jī)構(gòu)2上方，支撐架1一側(cè)設(shè)置有對(duì)齊緩沖裝置4和膜絲切割裝置5，且膜絲切割裝置5設(shè)置在對(duì)齊緩沖裝置4右側(cè)，所述膜絲夾具3包括夾具本體302和驅(qū)動(dòng)夾具本體302裝夾的第一氣缸301，所述夾具本體302至少能夠同時(shí)裝夾四組膜絲，夾具本體302下方設(shè)置有與夾具本體302滑動(dòng)連接的滑塊，所述第一氣缸301設(shè)置有兩組，兩組第一氣缸301內(nèi)部的活塞桿分別與夾具本體302的兩端通過(guò)連接板固定連接，第一氣缸301的活塞桿向外伸長(zhǎng)打開夾具本體302，將膜絲物料放置在夾具本體302上，第一氣缸301的活塞桿向內(nèi)運(yùn)動(dòng)將物料夾緊，所述第一氣缸301安裝在膜絲傳料機(jī)構(gòu)2上方的支座上。

進(jìn)一步，所述膜絲傳料機(jī)構(gòu)2包括第一平臺(tái)201和第一絲桿202，第一絲桿202安裝在第一平臺(tái)201內(nèi)部，支撐架1上表面設(shè)置有兩組平行的滑軌，第一平臺(tái)201與滑軌滑動(dòng)連接，電機(jī)進(jìn)過(guò)減速器減速后驅(qū)動(dòng)第一絲桿202轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一平臺(tái)201在第一絲桿202橫向滑動(dòng)，所述第一平臺(tái)201上方設(shè)置有第二平臺(tái)204和第二絲杠203，所述第二絲杠203安裝在第二平臺(tái)204下方，第二平臺(tái)204通過(guò)左右兩側(cè)的滑軌與第一平臺(tái)201滑動(dòng)連接，電機(jī)經(jīng)過(guò)減速器減速后驅(qū)動(dòng)第二絲杠203轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二平臺(tái)204橫向移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述對(duì)齊緩沖裝置4包括對(duì)齊擋塊401和驅(qū)動(dòng)對(duì)齊擋塊401運(yùn)動(dòng)的第二氣缸402 ，所述第二氣缸402 安裝在支承座上，支承座固定在支撐架1上方，第二氣缸402內(nèi)部的活塞桿與對(duì)齊擋塊401固定連接，當(dāng)膜絲傳料機(jī)構(gòu)2將膜絲物料傳送到對(duì)齊緩沖裝置4前方時(shí)，第二氣缸402 驅(qū)動(dòng)對(duì)齊擋塊401運(yùn)動(dòng)將膜絲物料的頭部對(duì)齊，對(duì)齊擋塊401前端的彈簧在對(duì)齊時(shí)起到緩沖作用，對(duì)齊擋塊401下方設(shè)置有滑塊，第二氣缸402 驅(qū)動(dòng)時(shí)，對(duì)齊擋塊401在滑塊上滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述膜絲切割裝置5包括粗切割轉(zhuǎn)盤501和精切割轉(zhuǎn)盤502，且精切割轉(zhuǎn)盤502設(shè)置在粗切割轉(zhuǎn)盤501右側(cè)，在膜絲物料對(duì)齊后，先經(jīng)過(guò)粗切割轉(zhuǎn)盤501切割，在經(jīng)過(guò)精切割轉(zhuǎn)盤502二次切割，粗切割轉(zhuǎn)盤501和精切割轉(zhuǎn)盤502分別安裝在兩組支座上方，支座通過(guò)螺栓固定在支撐架1上，粗切割轉(zhuǎn)盤501和精切割轉(zhuǎn)盤502中心固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸由電機(jī)經(jīng)過(guò)皮帶傳遞驅(qū)動(dòng)，所述粗切割轉(zhuǎn)盤501和精切割轉(zhuǎn)盤502下方均設(shè)置有用于收集膜絲廢料的回收盒6，切除后的廢料落入回收盒6中，且兩組回收盒6中間設(shè)置有排料的出料口，經(jīng)過(guò)出料口集中收集。

具體的，第一氣缸301驅(qū)動(dòng)夾具本體302打開，在夾具本體302上放置多組膜絲物料，第一氣缸301驅(qū)動(dòng)夾具本體302夾緊，通過(guò)第一絲桿202和第二絲杠203的轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)201和第二平臺(tái)204在橫向和縱向的運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送膜絲物料，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到對(duì)齊緩沖裝置4前端時(shí)，第二氣缸402驅(qū)動(dòng)對(duì)齊擋塊401向前運(yùn)動(dòng)，前端的彈簧起到緩沖作用，在對(duì)齊完成后，第一絲桿202驅(qū)動(dòng)第一平臺(tái)201向右運(yùn)動(dòng)，達(dá)到膜絲切割裝置5下方，先經(jīng)過(guò)粗切割轉(zhuǎn)盤501進(jìn)行粗切，在經(jīng)過(guò)精切割轉(zhuǎn)盤502進(jìn)行精切，提高膜絲頭部的平整度，切割后后產(chǎn)生的廢料落入回收盒6中，經(jīng)過(guò)出料口排出集中回收。

本實(shí)用新型提供了一種多頭膜絲切頭機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是：

通過(guò)兩組絲桿的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)第一平臺(tái)與第二平臺(tái)的獨(dú)自運(yùn)動(dòng)，從而將物料在橫向和縱向上的運(yùn)動(dòng)，更加準(zhǔn)確、靈活的輸送物料；采用氣缸驅(qū)動(dòng)夾具本體對(duì)膜絲進(jìn)行裝夾，裝夾速度快，且便于操作；通過(guò)對(duì)齊緩沖裝置的設(shè)計(jì)，在切割前將膜絲對(duì)齊，保證切割時(shí)，膜絲頭部長(zhǎng)度一致，便于切割；通過(guò)粗切割轉(zhuǎn)盤和精切割轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)，在粗切結(jié)束后，再進(jìn)行精切，提高切割質(zhì)量，通過(guò)下方設(shè)置有回收盒，能夠?qū)⑶谐蟮膹U料進(jìn)行回收。

該多頭膜絲切頭機(jī)，具有裝夾、送料、對(duì)齊、切割、廢料回收功能，且同時(shí)能夠切割多組膜絲，具有操作方便，切割效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。