本實(shí)用新型涉及凸輪切刀加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線性凸輪切刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

凸輪切刀加工機(jī)構(gòu)中的連桿與滑塊之間需有圓周運(yùn)動和直線運(yùn)動的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種結(jié)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型，經(jīng)由這個機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動。

但現(xiàn)有的凸輪切刀加工機(jī)構(gòu)類似于這樣的轉(zhuǎn)接點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理，工作上容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)接失誤，精度控制也不準(zhǔn)確，從而生產(chǎn)的合格率低下，無法為企業(yè)帶來良好的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種線性凸輪切刀機(jī)構(gòu)，包括工作臺、凸輪、上刀組和下刀組，所述工作臺上表面固定安裝有擋板，在工作臺的左側(cè)設(shè)置有右機(jī)架，且右機(jī)架自上而下依次通有第一橫向平移軸和第二橫向平移軸，所述第一橫向平移軸和第二橫向平移軸的右端分別安裝有第一刀架和第二刀架，且第一橫向平移軸和第二橫向平移軸的側(cè)面均設(shè)有從動軸，在從動軸的末端安裝有梯形卡合塊，所述凸輪的右側(cè)連接電動馬達(dá)，在凸輪側(cè)面設(shè)置有螺旋嚙合縫，且螺旋嚙合縫的內(nèi)側(cè)安裝有凸出端，所述凸輪與電動馬達(dá)之間設(shè)置有左機(jī)架，且左機(jī)架與右機(jī)架平行放置。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋嚙合縫與梯形卡合塊滑動連接在一起。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電動馬達(dá)的輸出功率設(shè)置為600-750w。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上刀組和下刀組采用的材質(zhì)為鋁鋼材質(zhì)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上刀組和下刀組分別設(shè)置在第一刀架和第二刀架的末端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該線性凸輪切刀機(jī)構(gòu)，通過在凸輪上設(shè)置螺旋嚙合縫，綜合凸輪加工時的圓周運(yùn)動與直線運(yùn)動，而無需單獨(dú)設(shè)置圓周運(yùn)動與直線運(yùn)動的轉(zhuǎn)接點(diǎn)。通過在螺旋嚙合縫內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸出端，配合梯形卡合塊的緊密卡合，有效提高了機(jī)構(gòu)加工時的精度，減少了物料非必要的損耗，從而提升了加工成品的合格率，該裝置機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，運(yùn)行良好，適用于大規(guī)模的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺；2-擋板；3-左機(jī)架；4-右機(jī)架；5-凸輪；6-螺旋嚙合縫；7-凸出端；8-從動軸；9-梯形卡合塊；10-第一橫向平移軸；11-第一刀架；12-上刀組；13-第二刀架；14-下刀組；15-電動馬達(dá)；16-第二橫向平移軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種線性凸輪切刀機(jī)構(gòu)，包括工作臺1、凸輪5、上刀組12和下刀組14，所述工作臺1上表面固定安裝有擋板2，在工作臺1的左側(cè)設(shè)置有右機(jī)架4，且右機(jī)架4自上而下依次通有第一橫向平移軸10和第二橫向平移軸16，所述第一橫向平移軸10和第二橫向平移軸16的右端分別安裝有第一刀架11和第二刀架13，且第一橫向平移軸10和第二橫向平移軸16的側(cè)面均設(shè)有從動軸8，在從動軸8的末端安裝有梯形卡合塊9，所述凸輪5的右側(cè)連接電動馬達(dá)15，在凸輪5側(cè)面設(shè)置有螺旋嚙合縫6，且螺旋嚙合縫6的內(nèi)側(cè)安裝有凸出端7，所述凸輪5與電動馬達(dá)15之間設(shè)置有左機(jī)架3，且左機(jī)架3與右機(jī)架4平行放置。

優(yōu)選的是，所述螺旋嚙合縫6與梯形卡合塊9滑動連接在一起，所述電動馬達(dá)15的輸出功率設(shè)置為600-750w，所述上刀組12和下刀組14采用的材質(zhì)為鋁鋼材質(zhì)，且上刀組12和下刀組14分別設(shè)置在第一刀架11和第二刀架13的末端。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該線性凸輪切刀機(jī)構(gòu)，根據(jù)待加工物料的形狀和設(shè)計(jì)時的需要，規(guī)范相應(yīng)的進(jìn)刀方式。具體使用時，驅(qū)動電動馬達(dá)15工作，凸輪5在電動馬達(dá)15的帶動下轉(zhuǎn)動，螺旋嚙合縫6相對位置改變，由于螺旋嚙合縫6與梯形卡合塊9的緊密卡合，從而從動軸8左右旋動平移，第一橫向平移軸10和第二橫向平移軸16依次旋動進(jìn)刀，第一刀架11和第二刀架13上的上刀組12和下刀組14分別對物料進(jìn)行加工，以期得到相應(yīng)形態(tài)的加工產(chǎn)品輸出。其中左機(jī)架3和右機(jī)架4起固定作用，同時螺旋嚙合縫6上的凸出端7加固了螺旋嚙合縫6與梯形卡合塊9的緊密程度，更增加了加工時的精確度。裝置結(jié)構(gòu)簡單，凸輪5能夠精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)線性從動，這樣上刀組12和下刀組14配合加工的精度得到保證，從而提高了加工成品合格率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。