本發(fā)明屬于五金工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定向棘輪柄組。

背景技術(shù)：

棘輪扳手是一種具有單向自轉(zhuǎn)功能的扳手，可以在扳手套頭套在螺栓上不離開的情況下將螺栓擰緊或卸下，具有工作效率快、工作空間狹小等優(yōu)點。

現(xiàn)有技術(shù)的棘輪扳手包括扳手本體，本體上設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的棘輪環(huán)，棘輪環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有螺栓套頭，外圈設(shè)有齒輪，扳手本體上設(shè)有與齒輪對應(yīng)的楔塊，楔塊通過彈簧卡斜向貼緊齒輪，齒輪只能單向轉(zhuǎn)動。這種棘輪扳手雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是在使用過程中，如果彈簧卡彈力過大，棘輪轉(zhuǎn)動時容易帶動螺栓一起向回轉(zhuǎn)動，使用起來不方便；另外彈簧卡還會出現(xiàn)生銹、脫槽、變形、彈力減退等情況，損壞后維修不方便，使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的棘輪扳手存在使用不方便和使用壽命短的技術(shù)問題，提供一種定向棘輪柄組，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種定向棘輪柄組，它包括扳手頭、把手和棘輪環(huán)；所述扳手頭和把手連接一體；所述扳手頭上設(shè)有安放棘輪環(huán)的盛放槽；所述棘輪環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有套接螺栓的螺栓套頭；所述棘輪環(huán)的外圈設(shè)有齒輪；所述盛放槽的下面設(shè)有一個月牙槽；所述月牙槽內(nèi)設(shè)有一根立柱；所述立柱上設(shè)有擺動連接的頂塊；所述頂塊的一端設(shè)有套接立柱的圓孔，另一端置于齒輪之間的齒槽中；所述頂塊與月牙槽的底部之間設(shè)有相對分布的磁鐵ii和磁鐵i；所述磁鐵ii和磁鐵i的相對面為同極。

進一步地，所述扳手頭安裝棘輪環(huán)后扣接一個壓蓋；所述壓蓋與扳手頭之間設(shè)有多個相對應(yīng)的螺栓孔，通過螺栓連接和緊固；所述壓蓋與扳手頭的中間分別設(shè)有與螺栓套頭相對應(yīng)的插口。

進一步地，所述壓蓋與扳手頭之間設(shè)有密封橡膠墊。

進一步地，所述壓蓋上設(shè)有與立柱相對應(yīng)的插接孔，壓蓋與扳手頭固定連接后，立柱的頂部插入插接孔內(nèi)。

進一步地，所述齒輪的頂部和齒槽的底部呈弧形；所述頂塊與齒槽相接觸的頂面為相對應(yīng)的弧形。

進一步地，所述盛放槽內(nèi)設(shè)有一圈凸起的定位環(huán)；所述棘輪環(huán)上設(shè)有一圈與定位環(huán)相對應(yīng)的定位槽；所述定位槽套在定位環(huán)上緊密貼合；所述定位槽套在定位環(huán)上轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，所述定位環(huán)的橫截面為矩形、等腰梯形或錐形，定位槽的橫截面與定位環(huán)相同。

進一步地，所述頂塊與月牙槽分別設(shè)有安放磁鐵ii和磁鐵i的凹槽，磁鐵ii和磁鐵i嵌入凹槽后分別與頂塊與月牙槽的表明平齊。

進一步地，所述磁鐵ii和磁鐵i采用釹鐵硼磁鐵。

進一步地，所述磁鐵ii和磁鐵i材質(zhì)相同，由以下成分組成（根據(jù)重量百分比）：

主料為：稀土金屬釹29-33%；金屬元素鐵64-69%；非金屬元素硼1-1.2%；輔料為：鋁0.3-0.5%；銅0.05-0.15%；鏑0.5-1.2%；鐠0.2-0.5%；鈮0.1-0.4%。

制備方法為：

（1）將主料和輔料按照上述比例添加到熔煉爐中，經(jīng)過超過1600℃高溫熔煉，冷卻后形成初料；

（2）將初料在碾磨機中碾磨成大于155目的粉末；

（3）將碾磨好的粉末在模具中擠壓成型，形狀采用矩形或橢圓形，厚度為2-3mm；

（4）將擠壓成型的初料回火燒結(jié)；

（5）進行磁性檢測，檢測合格后對尺寸進行篩選；

（6）篩選出的合格品進行鍍鋅處理，形成磁鐵成品；

（7）在頂塊與月牙槽的凹槽內(nèi)涂膠，將磁鐵成品置于凹槽內(nèi)粘接固定（安裝時，注意頂塊與月牙槽的磁鐵相對面為同極）。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部取消了彈簧卡，采用磁鐵同極相斥的原理，實現(xiàn)頂塊的擺動，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的棘輪扳手存在使用不方便和使用壽命短的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部放大示意圖；

圖3是左視分解示意圖。

圖中1、扳手頭2、螺栓孔3、盛放槽4、棘輪環(huán)5、螺栓套頭6、齒輪7、月牙槽8、磁鐵i9、立柱10、把手11、磁鐵ii12、頂塊13、螺栓14、橡膠墊15、定位槽16、插口17、壓蓋18、定位環(huán)19、齒槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本發(fā)明一種定向棘輪柄組，它包括扳手頭1、把手10和棘輪環(huán)4；所述扳手頭1和把手10連接一體；所述扳手頭1上設(shè)有安放棘輪環(huán)4的盛放槽3；所述棘輪環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有螺栓套頭5；所述棘輪環(huán)的外圈設(shè)有齒輪6；所述盛放槽的下面設(shè)有一個月牙槽7；所述月牙槽內(nèi)設(shè)有一根立柱9；所述立柱上設(shè)有擺動連接的頂塊12；所述頂塊的一端設(shè)有套接立柱的圓孔，另一端置于齒輪6之間的齒槽19中；所述頂塊12與月牙槽7的底部之間設(shè)有相對分布的磁鐵ii11和磁鐵i8；所述磁鐵ii和磁鐵i的相對面為同極。

擰動螺栓時，頂塊頂緊齒槽，棘輪環(huán)的螺栓套頭帶動螺栓轉(zhuǎn)動；棘輪環(huán)在回位轉(zhuǎn)動時，頂塊的頂部在齒槽滑過齒輪，磁鐵ii11受到磁鐵i8的排斥力，自動向棘輪環(huán)一側(cè)擺動，進入下一個齒槽，并且與齒槽貼緊；實現(xiàn)棘輪轉(zhuǎn)動，并且連續(xù)作業(yè)。

根據(jù)圖3，所述扳手頭1安裝棘輪環(huán)4后扣接一個壓蓋17；所述壓蓋與扳手頭之間設(shè)有多個相對應(yīng)的螺栓孔2，通過螺栓13連接和緊固；所述壓蓋與扳手頭的中間分別設(shè)有與螺栓套頭相對應(yīng)的插口16。實現(xiàn)對棘輪環(huán)的密封和固定。

所述壓蓋17與扳手頭1之間設(shè)有密封橡膠墊14。

所述壓蓋17上設(shè)有與立柱9相對應(yīng)的插接孔，壓蓋與扳手頭固定連接后，立柱的頂部插入插接孔內(nèi)。對立柱的上下兩端均實現(xiàn)固定，在擰動螺栓時，可以保障立柱的支撐強度。

所述齒輪6的頂部和齒槽19的底部呈弧形；所述頂塊12與齒槽相接觸的頂面為相對應(yīng)的弧形。齒輪、齒槽和頂塊的頂面設(shè)為弧面，可以減少轉(zhuǎn)動時摩擦力，并且在擰動時，加大了頂塊與齒槽的受力面積，減少斷裂等情況發(fā)生。

所述盛放槽3內(nèi)設(shè)有一圈凸起的定位環(huán)18；所述棘輪環(huán)4上設(shè)有一圈與定位環(huán)相對應(yīng)的定位槽15；所述定位槽套在定位環(huán)上緊密貼合；所述定位槽套在定位環(huán)上轉(zhuǎn)動連接。

所述定位環(huán)18的橫截面為矩形、等腰梯形或錐形，定位槽15的橫截面與定位環(huán)相同。

棘輪環(huán)在轉(zhuǎn)動時繞定位環(huán)轉(zhuǎn)動，避免了齒輪與盛放槽接觸摩擦，棘輪環(huán)也不會發(fā)生晃動，增加了棘輪環(huán)的精度。

所述頂塊12與月牙槽7分別設(shè)有安放磁鐵ii11和磁鐵i8的凹槽，磁鐵ii和磁鐵i嵌入凹槽后分別與頂塊與月牙槽的表明平齊。便于各部件的組裝，并且占用了較小的面積。

所述磁鐵ii11和磁鐵i8采用釹鐵硼磁鐵。具有永久磁性，較好的磁力，可以保障頂塊12與齒槽的緊密貼合。

所述磁鐵ii和磁鐵i材質(zhì)相同，由以下成分組成（根據(jù)重量百分比）：

主料為：稀土金屬釹29-33%；金屬元素鐵64-69%；非金屬元素硼1-1.2%；輔料為：鋁0.3-0.5%；銅0.05-0.15%；鏑0.5-1.2%；鐠0.2-0.5%；鈮0.1-0.4%。

制備方法為：

（1）將主料和輔料按照上述比例添加到熔煉爐中，經(jīng)過超過1600℃高溫熔煉，冷卻后形成初料；

（2）將初料在碾磨機中碾磨成大于155目的粉末；

（3）將碾磨好的粉末在模具中擠壓成型，形狀采用矩形或橢圓形，厚度為2-3mm；

（4）將擠壓成型的初料回火燒結(jié)；

（5）進行磁性檢測，檢測合格后對尺寸進行篩選；

（6）篩選出的合格品進行鍍鋅處理，形成磁鐵成品；

（7）在頂塊與月牙槽的凹槽內(nèi)涂膠，將磁鐵成品置于凹槽內(nèi)粘接固定（安裝時，注意頂塊與月牙槽的磁鐵相對面為同極）。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部取消了彈簧卡，采用磁鐵同極相斥的原理，實現(xiàn)頂塊的擺動，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的棘輪扳手存在使用不方便和使用壽命短的技術(shù)問題。