本發(fā)明屬于一種輸變電檢修裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種扳手。

背景技術(shù)：

國網(wǎng)河南省電力公司檢修公司2015年共完成394項檢修計劃，主要包括臺主變（電抗器）、斷路器、gis間隔、電流互感器、電壓互感器、避雷器技改大修、例試定檢等。每項工作都需要涉及螺栓的拆裝，大量的拆裝工作耗費人力。一種扳手可以代替人力進行拆裝，大大提高了工作效率，然而一種扳手主要依托傳統(tǒng)直套筒和萬向節(jié)進行螺栓拆裝，傳統(tǒng)萬向節(jié)的適用范圍一般為0—35度（最大不超過45度），當(dāng)遇到螺栓上方有遮擋物的情況或狹小空間內(nèi)的螺栓則無法使用。

申請公布號cn106002806a公開一種扳手萬向轉(zhuǎn)動工具，包括第一轉(zhuǎn)向部件，所述第一轉(zhuǎn)向部件包括齒輪座、帶桿主動傘齒輪和帶桿從動傘齒輪，所述齒輪座上設(shè)置有兩個互相垂直的齒輪座孔，所述帶桿主動傘齒輪包括主動傘齒輪和主動桿，所述主動桿上設(shè)置有第一凹槽，所述帶桿從動傘齒輪包括從動傘齒輪和從動桿，所述從動桿上設(shè)置有第二凹槽，所述帶桿主動傘齒輪和所述帶桿從動傘齒輪分別通過環(huán)繞套設(shè)在所述第一凹槽和所述第二凹槽上的兩個半圓環(huán)形銅套分別固定在所述兩個齒輪座孔內(nèi)，所述主動傘齒輪和所述從動傘齒輪在所述齒輪座內(nèi)嚙合；該結(jié)構(gòu)僅能實現(xiàn)90°的傳動，無法涵蓋現(xiàn)有技術(shù)中所有的螺栓拆卸工作，使用范圍較窄。

授權(quán)公告號cn102941555b公開一種用于狹小操作空間的多功能扳手，它包括手柄、桿臂、連接桿、錐齒輪轉(zhuǎn)向機構(gòu)和連接頭，所述手柄固定安裝在桿臂前端，所述桿臂的后端與連接桿前端配裝，所述連接桿后端與錐齒輪轉(zhuǎn)向機構(gòu)的前端配裝，所述錐齒輪轉(zhuǎn)向機構(gòu)后端與連接頭配裝，所述連接頭與待拆裝的螺紋連接件匹配，所述錐齒輪轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括相互嚙合傳動的一對錐齒輪組件、l形安裝支架和螺柱組件，所述錐齒輪組件由錐齒輪、齒輪軸、套管和雙鎖止螺母組成，所述錐齒輪固定在齒輪軸的一端，所述齒輪軸以間隙配合形式穿過套管后與雙鎖止螺母裝配，在齒輪軸的另一端設(shè)有棱柱形空腔，齒輪軸通過所述棱柱形空腔與連接桿或連接頭插接；該結(jié)構(gòu)僅能實現(xiàn)90°的傳動，無法涵蓋現(xiàn)有技術(shù)中所有的螺栓拆卸工作，使用范圍較窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扳手，通過將傳統(tǒng)萬向節(jié)與轉(zhuǎn)向機構(gòu)進行搭配設(shè)計，使本發(fā)明的作業(yè)半徑在90-135°左右，滿足輸變電站所有螺栓的拆裝需要。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種扳手，包括第一連接桿和轉(zhuǎn)向機構(gòu)，所述第一連接桿內(nèi)轉(zhuǎn)動連接第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置萬向節(jié)，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)的第一錐齒輪、第二錐齒輪，所述第一錐齒輪同軸固定第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出外殼后與萬向節(jié)的另外一端固定連接，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合傳動連接，所述第二錐齒輪同軸固定連接第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端伸出外殼后設(shè)置套筒。

進一步的，所述萬向節(jié)為十字軸式剛性萬向節(jié)。

進一步的，所述第三轉(zhuǎn)軸與套筒卡接、插接或者螺紋連接。

進一步的，還包括電動機，電動機的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸插接或者螺紋連接。

進一步的，還包括操作手柄，所述操作手柄與第一轉(zhuǎn)軸插接或者螺紋連接。

進一步的，所述操作手柄外壁設(shè)置防滑紋。

進一步的，套筒的端部設(shè)置正十二邊形盲孔。

進一步的，套筒的側(cè)壁設(shè)置六個螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)均貫穿設(shè)置螺紋桿，所述螺紋桿的延伸方向與套筒的中軸線垂直，所述螺紋桿位于套筒內(nèi)的一端安裝頂板，所述螺紋桿位于套筒外的一端設(shè)置十字或一字槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明包括第一連接桿和轉(zhuǎn)向機構(gòu)，第一連接桿內(nèi)轉(zhuǎn)動連接第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置萬向節(jié)，轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)的第一錐齒輪、第二錐齒輪，第一錐齒輪同軸固定第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出外殼后與萬向節(jié)的另外一端固定連接，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合傳動連接，第二錐齒輪同軸固定連接第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的一端伸出外殼后設(shè)置套筒；

本結(jié)構(gòu)在使用時，本發(fā)明可以通過操作手柄或電動機提供動力，操作手柄或電動機的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸插接或者螺紋連接，第一連接桿和轉(zhuǎn)向機構(gòu)之間設(shè)置萬向節(jié)，萬向節(jié)可以使用等速或非等速的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)0-35°的球面轉(zhuǎn)動，然后通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)垂直設(shè)置的第一錐齒輪和水平設(shè)置的第二錐齒輪進行90°轉(zhuǎn)換，所以本發(fā)明適合90-135°內(nèi)的角度使用，經(jīng)實際調(diào)查，變電站空間最狹窄、最難拆卸的是隔離開關(guān)底座上的固定螺栓，需要將套筒彎曲度增大到100度才能進行拆卸。

2.本發(fā)明中的萬向節(jié)優(yōu)選十字軸式剛性萬向節(jié)，十字軸式剛性萬向節(jié)由萬向節(jié)叉、十字軸、滾針軸承、油封、套簡、軸承蓋等件組成，工作原理為：轉(zhuǎn)動叉中之一則經(jīng)過十字軸帶動另一個叉轉(zhuǎn)動，同時又可以繞十字軸中心在任意方向擺動，同時相對其他類型的剛性萬向節(jié)，例如球叉式、球籠式等速萬向節(jié)，十字軸式剛性萬向節(jié)具有體積小的優(yōu)點，更適合本發(fā)明使用在電力設(shè)備較為狹窄的環(huán)境中，有效提高本發(fā)明的實用性。

3.第三轉(zhuǎn)軸與套筒卡接、插接或者螺紋連接，本結(jié)構(gòu)設(shè)計可以根據(jù)所需要拆卸的螺栓尺寸進行快速更換，進一步提高本發(fā)明的實用性，需指出的可以在第三轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置彈簧加鋼珠的限位接頭結(jié)構(gòu)，既可以使套筒頭快速脫落，彈簧和鋼珠又可以保證套管在工作過程中不會脫落。

4.在安裝螺栓的最后或者在拆卸螺栓的開始都需要對螺栓施加較大的作用力，為增加本發(fā)明在施力過程中的穩(wěn)定性，在操作手柄外壁設(shè)置防滑紋，可有效增加手與手柄之間的摩擦力。

5.本發(fā)明在套筒的端部設(shè)置正十二邊形盲孔，有效克服由于作業(yè)空間的限制而造成套筒與螺栓套接不準的問題發(fā)生。

6.在套筒的側(cè)壁設(shè)置六個螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)均貫穿設(shè)置螺紋桿，螺紋桿的延伸方向與套筒的中軸線垂直，螺紋桿位于套筒內(nèi)的一端安裝頂板，螺紋桿位于套筒外的一端設(shè)置十字或一字槽，使用時可以通過螺絲刀調(diào)節(jié)六個頂板伸入套筒內(nèi)的距離，使頂板與螺栓相接觸，從而實現(xiàn)適合不同尺寸的螺栓拆卸使用。

綜上所述，本發(fā)明通過傳統(tǒng)萬向節(jié)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)的相互配合，基本滿足輸變電站不同位置、不同型號的螺栓的拆卸需求，減少作業(yè)時間，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例四套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1-第一連接桿，2-操作手柄，3-第一轉(zhuǎn)軸，4-萬向節(jié)，5-外殼，6-第一錐齒輪，7-第二錐齒輪，8-第二轉(zhuǎn)軸，9-第三轉(zhuǎn)軸，10-套筒，11-盲孔，12-電動機，13-插塊，14-防滑紋，15-螺紋桿，16-頂板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明包括第一連接桿1、轉(zhuǎn)向機構(gòu)和操作手柄2，操作手柄外壁開設(shè)x形防滑紋14，第一連接桿1為中空管且其內(nèi)轉(zhuǎn)動連接第一轉(zhuǎn)軸3，操作手柄2與第一轉(zhuǎn)軸3的右端插接，具體實現(xiàn)方式可以通過相互配合的插塊13和插孔進行配合，第一轉(zhuǎn)軸3的左端伸出第一連桿1外并固定安裝萬向節(jié)4，萬向節(jié)4采用十字軸式剛性萬向節(jié)，轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括外殼5以及設(shè)置在外殼5內(nèi)的第一錐齒輪6和第二錐齒輪7，第一錐齒輪6同軸固定第二轉(zhuǎn)軸8，第二轉(zhuǎn)軸8的右端伸出外殼5后與萬向節(jié)4的左端固定連接，第一錐齒輪6和第二錐齒輪7呈90°嚙合傳動連接，第二錐齒輪7同軸固定連接第三轉(zhuǎn)軸9，第三轉(zhuǎn)軸9的下端伸出外殼5后插接套筒10，套筒10的端部設(shè)置正六邊形的盲孔11。

第三轉(zhuǎn)軸與套筒卡接、插接或者螺紋連接。

實施例二

如圖2所示，本發(fā)明包括第一連接桿1、轉(zhuǎn)向機構(gòu)和電動機12，電動機12采用現(xiàn)有技術(shù)中帶順逆開關(guān)可正反雙向轉(zhuǎn)動的手持式電動機，第一連接桿1為中空管且其內(nèi)轉(zhuǎn)動連接第一轉(zhuǎn)軸3，操作手柄2與第一轉(zhuǎn)軸3的右端插接，具體實現(xiàn)方式可以通過相互配合的插塊13和插孔進行配合，第一轉(zhuǎn)軸3的左端伸出第一連桿1外并固定安裝萬向節(jié)4，萬向節(jié)4采用十字軸式剛性萬向節(jié)，轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括外殼5以及設(shè)置在外殼5內(nèi)的第一錐齒輪6和第二錐齒輪7，第一錐齒輪6同軸固定第二轉(zhuǎn)軸8，第二轉(zhuǎn)軸8的右端伸出外殼5后與萬向節(jié)4的左端固定連接，第一錐齒輪6和第二錐齒輪7呈90°嚙合傳動連接，第二錐齒輪7同軸固定連接第三轉(zhuǎn)軸9，第三轉(zhuǎn)軸9的下端伸出外殼5后插接套筒10，套筒10的端部設(shè)置正六邊形的盲孔11。

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：本實施中采用電動機12代替操作手柄2，電動機12的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸1插接，插接方式可以采用插塊13和插孔相互配合，通過電動機12提供動力源，采用自動化設(shè)備有效提高本發(fā)明使用過程中的作業(yè)效率。

實施例三

如圖3所示，本發(fā)明包括第一連接桿1、轉(zhuǎn)向機構(gòu)和電動機12，電動機12采用現(xiàn)有技術(shù)中帶順逆開關(guān)可正反雙向轉(zhuǎn)動的手持式電動機，第一連接桿1為中空管且其內(nèi)轉(zhuǎn)動連接第一轉(zhuǎn)軸3，操作手柄2與第一轉(zhuǎn)軸3的右端插接，具體實現(xiàn)方式可以通過相互配合的插塊13和插孔進行配合，第一轉(zhuǎn)軸3的左端伸出第一連桿1外并固定安裝萬向節(jié)4，萬向節(jié)4采用十字軸式剛性萬向節(jié)，轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括外殼5以及設(shè)置在外殼5內(nèi)的第一錐齒輪6和第二錐齒輪7，第一錐齒輪6同軸固定第二轉(zhuǎn)軸8，第二轉(zhuǎn)軸8的右端伸出外殼5后與萬向節(jié)4的左端固定連接，第一錐齒輪6和第二錐齒輪7呈90°嚙合傳動連接，第二錐齒輪7同軸固定連接第三轉(zhuǎn)軸9，第三轉(zhuǎn)軸9的下端伸出外殼5后插接套筒10，套筒10的端部設(shè)置正十二邊形的盲孔11。

本實施例與實施例二的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：盲孔11為正十二邊形，本結(jié)構(gòu)設(shè)計適合只能通過盲操作進行螺栓拆裝的狹窄空間，提高套筒與螺栓套接的準確率。

實施例四

本實施例與實施例二的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖4所示，套筒10的側(cè)壁等距開設(shè)六個螺紋通孔（圖未示），螺紋通孔內(nèi)均貫穿設(shè)置螺紋桿15，螺紋桿15的延伸方向與套筒10的中軸線垂直，螺紋桿15位于套筒10內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動連接頂板16，螺紋桿15位于套筒10外的一端設(shè)置十字或一字槽，本結(jié)構(gòu)設(shè)計在使用時，可以通過螺絲刀調(diào)節(jié)六個頂板16伸入套筒10內(nèi)的距離，使頂板16與所要拆卸的螺栓外壁相接觸，從而實現(xiàn)適合不同尺寸的螺栓拆卸使用。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。