本發(fā)明是一種擋泥板支架工裝，屬于擋泥板支架工裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：擋泥板就是安裝在車輪外框架后面的板式結(jié)構(gòu)，通常為優(yōu)質(zhì)橡膠材質(zhì)制造，也有采用工程塑料。擋泥板通常安裝在自行車或機動車車轱轆后面的一個金屬擋板，牛皮擋板，塑料擋板，橡膠擋板?，F(xiàn)有技術(shù)公開申請?zhí)枮?01621018791.1的一種擋泥板支架工裝，其包括支座和支桿，所述的支座固定在車架上，支座的下端設有板簧固定部，所述支桿用于連接支座和擋泥板；所述的支桿為垂直彎折件，所述支桿上彎折段的兩側(cè)分別設有支耳，所述的支耳貼合固定在支座的頂平面上；所述支桿下彎折段的端部設置有與固定在擋泥板上的管梁相配合的連接孔，所述的連接孔的側(cè)壁加工有開口槽，所述開口槽的兩側(cè)設有一個緊固邊，所述的緊固邊上對應設有螺栓孔。本發(fā)明具有設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、組裝方便、管理運輸成本低、擋泥板固定牢固、不易扭轉(zhuǎn)的優(yōu)點，但是該擋泥板支架工裝零件相互配合，在生產(chǎn)時若部分零件損壞，需要將整個裝置進行調(diào)換，增加了損壞成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種擋泥板支架工裝，以解決降低零件損壞時的損壞成本的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的提供的是一種擋泥板支架工裝，其結(jié)構(gòu)包括固定板、固定塊、定位塊、定位架、定位片，所述固定塊、定位塊、定位架與定位片設于同一水平面上，并分別通過內(nèi)置螺栓固定連接于固定板上表面，所述固定塊通過固定板設于定位塊左側(cè)，所述定位塊與固定板相互垂直連接，所述定位架固定連接于固定板右側(cè)上表面，所述定位架通過固定板設于定位塊右側(cè)下方，所述固定塊設有固定豎板、連接橫板，所述固定豎板通過內(nèi)置螺母垂直固定于固定板上，所述連接橫板焊接連接于固定豎板內(nèi)側(cè)表面上，所述連接橫板與固定豎板相互垂直，所述定位塊設有第二定位塊，定位孔、定位板，所述第二定位塊連接于固定板上方，所述第二定位塊通過固定板與定位塊相互平行，所述定位孔與第二定位塊為一體成型結(jié)構(gòu)，所述定位孔連接于第二定位塊上表面，所述定位板垂直連接于固定板上方，所述定位架設有第二定位架、固定小片、連接孔連接板、支撐板，第二定位架通過螺母垂直連接于固定板上表面，所述固定小片焊接垂直焊接于連接板上表面，所述連接孔與連接板呈一體成型結(jié)構(gòu)，所述連接孔連接于連接板上，所述連接板垂直焊接于支撐板上方，所述支撐板通過螺母固定連接于固定板上方。進一步的，所述定位板通過固定板與定位塊相互平行，所述定位板設有個，所述定位板之間通過第二定位塊相互平行。進一步的，所述定位架與第二定位架通過固定板相互對稱連接。進一步的，所述連接橫板通過固定豎版與固定板相互平行連接，所述連接橫板是12cm-13cm之間的矩形結(jié)構(gòu)。進一步的，所述支撐板設有4個沒所述支撐板是高度為2.5cm-3.5cm之間的矩形結(jié)構(gòu)。進一步的，所述定位片設有2個，所述定位片通過固定板相互對稱連接。進一步的，所述定位架為不銹鋼材料或鋁合金材料中的一種。本發(fā)明的有益效果：一種擋泥板支架工裝，其結(jié)構(gòu)包括固定板、固定塊、定位塊、定位架、定位片，固定塊、定位塊、定位架與定位片設于同一水平面上，并分別通過內(nèi)置螺栓固定連接于固定板上表面，固定塊通過固定板設于定位塊左側(cè)，定位塊與固定板相互垂直連接，定位架固定連接于固定板右側(cè)上表面，定位架通過固定板設于定位塊右側(cè)下方，實現(xiàn)了該擋泥板支架工裝構(gòu)件之間分別連接于固定板上方，便于使用人員的拆分，并且零件損壞時，只需拆去部分損壞零件，減少零件損耗，操作方便，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本發(fā)明一種擋泥板支架工裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一種擋泥板支架工裝結(jié)構(gòu)頂視圖。圖3為本發(fā)明一種擋泥板支架工裝結(jié)構(gòu)前視圖。圖4為本發(fā)明一種擋泥板支架工裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中：固定板-1、固定塊-2、定位塊-3、定位架-4、定位片-5、固定豎板-20、連接橫板-21、第二定位塊-30，定位孔-31、定位板-32、第二定位架-40、固定小片-41、連接孔-42連接板-43、支撐板-44。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種的方案：其結(jié)構(gòu)包括固定板1、固定塊2、定位塊3、定位架4、定位片5，所述固定塊2、定位塊3、定位架4與定位片5設于同一水平面上，并分別通過內(nèi)置螺栓固定連接于固定板1上表面，所述固定塊2通過固定板1設于定位塊3左側(cè)，所述定位塊3與固定板1相互垂直連接，所述定位架4固定連接于固定板1右側(cè)上表面，所述定位架4通過固定板1設于定位塊3右側(cè)下方，所述固定塊2設有固定豎板20、連接橫板21，所述固定豎板20通過內(nèi)置螺母垂直固定于固定板1上，所述連接橫板21焊接連接于固定豎板20內(nèi)側(cè)表面上，所述連接橫板21與固定豎板20相互垂直，所述定位塊3設有第二定位塊30，定位孔31、定位板32，所述第二定位塊30連接于固定板1上方，所述第二定位塊30通過固定板1與定位塊3相互平行，所述定位孔31與第二定位塊30為一體成型結(jié)構(gòu)，所述定位孔31連接于第二定位塊30上表面，所述定位板32垂直連接于固定板1上方，所述定位架4設有第二定位架40、固定小片41、連接孔42連接板43、支撐板44，第二定位架40通過螺母垂直連接于固定板1上表面，所述固定小片41焊接垂直焊接于連接板43上表面，所述連接孔42與連接板43呈一體成型結(jié)構(gòu)，所述連接孔42連接于連接板43上，所述連接板43垂直焊接于支撐板44上方，所述支撐板44通過螺母固定連接于固定板1上方，所述定位板32通過固定板1與定位塊3相互平行，所述定位板32設有2個，所述定位板32之間通過第二定位塊30相互平行，所述定位架4與第二定位架40通過固定板1相互對稱連接，所述連接橫板21通過固定豎版20與固定板1相互平行連接，所述連接橫板21是12cm-13cm之間的矩形結(jié)構(gòu)，所述支撐板44設有4個沒所述支撐板44是高度為2.5cm-3.5cm之間的矩形結(jié)構(gòu)，所述定位片5設有2個，所述定位片5通過固定板1相互對稱連接，所述定位架4為不銹鋼材料或鋁合金材料中的一種。本專利所說的擋泥板支架工裝，指的時一種用于生產(chǎn)擋泥板支架的設備裝置，通常由固定塊、定位架、定位塊等固定構(gòu)件組成，它們之間互不聯(lián)系，分別連接于固定板上方，可根據(jù)使用者需求進行拆取，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。當進行使用時，首先檢查各部分是否穩(wěn)定連接，確認設備完好之后，將設備放置在合適的工作位置，達到降低零件損壞時的損壞成本的目的，在實用擋泥板支架工裝使用時，該擋泥板支架工裝構(gòu)件之間分別連接于固定板上方，便于使用人員的拆分，并且零件損壞時，只需拆去部分損壞零件，減少零件損耗。本發(fā)明的固定板-1、固定塊-2、定位塊-3、定位架-4、定位片-5、固定豎板-20、連接橫板-21、第二定位塊-30，定位孔-31、定位板-32、第二定位架-40、固定小片-41、連接孔-42連接板-43、支撐板-44，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是擋泥板支架工裝不能具備降低零件損壞時的損壞成本的功能，該擋泥板支架工裝零件相互配合，在生產(chǎn)時若部分零件損壞，需要將整個裝置進行調(diào)換，增加了損壞成本，本發(fā)明通過上述部件的相互組合，實現(xiàn)了該擋泥板支架工裝構(gòu)件之間分別連接于固定板上方，便于使用人員的拆分，并且零件損壞時，只需拆去部分損壞零件，減少零件損耗，具體如下所述：一種擋泥板支架工裝包括固定板1、固定塊2、定位塊3、定位架4、定位片5，所述固定塊2、定位塊3、定位架4與定位片5設于同一水平面上，并分別通過內(nèi)置螺栓固定連接于固定板1上表面，所述固定塊2通過固定板1設于定位塊3左側(cè)，所述定位塊3與固定板1相互垂直連接，所述定位架4固定連接于固定板1右側(cè)上表面，所述定位架4通過固定板1設于定位塊3右側(cè)下方，操作方便，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的實施例1中，所述定位架4為不銹鋼材料；本發(fā)明的實施例2中，所述定位架4為鋁合金材料；實施例1實施例2硬度好一般抗侯性好一般使用壽命長較長綜上所述，當本發(fā)明的定位架為不銹鋼材料時，本發(fā)明的使用壽命更長；硬度好，不易磨損；抗侯性好，不易生銹，使用效果達到最佳。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12