本發(fā)明涉及覆銅板開(kāi)料領(lǐng)域,特別是一種覆銅板開(kāi)料裝置。
背景技術(shù):
pcb覆銅板開(kāi)料目前傳統(tǒng)的方式:一般采用滾剪開(kāi)料機(jī),先開(kāi)橫向尺寸,開(kāi)完橫向尺寸后再轉(zhuǎn)移物料開(kāi)縱向尺寸。每臺(tái)機(jī)操作需要2個(gè)人完成。板料要人工一張一張投收。此作業(yè)流程需要的工人較多,效率低,生產(chǎn)成本較高。隨著人工成本的上升,降低成本,節(jié)省人工,提高效率已成為每個(gè)工廠探討的主題。如何實(shí)現(xiàn)快速高效的全自動(dòng)開(kāi)料是行業(yè)亟需解決的問(wèn)題,因此為了解決這一問(wèn)題,設(shè)計(jì)一種覆銅板開(kāi)料裝置是非常有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種覆銅板開(kāi)料裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種覆銅板開(kāi)料裝置,包括矩形底座,所述矩形底座上表面設(shè)有工作臺(tái),所述工作臺(tái)上表面邊緣處設(shè)有兩組一號(hào)支撐桿,所述每組一號(hào)支撐桿側(cè)表面設(shè)有一組一號(hào)圓形通孔,所述每組一號(hào)圓形通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,所述一組轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間設(shè)有傳送帶,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿且位于一號(hào)支撐桿外側(cè)設(shè)有一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述工作臺(tái)上表面前端設(shè)有一號(hào)門型架,所述一號(hào)門型架上設(shè)有一組二號(hào)圓形通孔,所述一組二號(hào)圓形通孔內(nèi)設(shè)有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿,所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿上設(shè)有縱向切割刀,所述一號(hào)門型架外設(shè)有帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述工作臺(tái)上表面后端設(shè)有二號(hào)門型架,所述二號(hào)門型架內(nèi)上表面設(shè)有滑軌,所述滑軌兩側(cè)設(shè)有固定板,所述滑軌內(nèi)設(shè)有滑塊,所述滑塊與固定板之間設(shè)有伸縮桿,所述滑塊下表面設(shè)有橫向切割刀。
所述矩形底座下表面邊緣處設(shè)有兩組萬(wàn)向輪。
所述矩形底座下表面且位于兩組萬(wàn)向輪內(nèi)側(cè)設(shè)有手動(dòng)千斤頂。
所述工作臺(tái)側(cè)表面設(shè)有推動(dòng)把手。
所述推動(dòng)把手上設(shè)有防滑套。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種覆銅板開(kāi)料裝置,可以降低成本,節(jié)省人工,提高效率,更好的為覆銅板開(kāi)料。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明所述一種覆銅板開(kāi)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明所述一種覆銅板開(kāi)料裝置的俯視圖;
圖中,1、矩形底座;2、工作臺(tái);3、一號(hào)支撐桿;4、轉(zhuǎn)動(dòng)桿;5、轉(zhuǎn)動(dòng)輪;6、傳送帶;7、一號(hào)門型架;8、一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿;9、縱向切割刀;10、二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī);11、二號(hào)門型架;12、滑軌;13、固定板;14、滑塊;15、伸縮桿;16、橫向切割刀;17、萬(wàn)向輪;18、手動(dòng)千斤頂;19、推動(dòng)把手;20、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述,如圖1-2所示,一種覆銅板開(kāi)料裝置,包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面設(shè)有工作臺(tái)2,所述工作臺(tái)2上表面邊緣處設(shè)有兩組一號(hào)支撐桿3,所述每組一號(hào)支撐桿3側(cè)表面設(shè)有一組一號(hào)圓形通孔,所述每組一號(hào)圓形通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿4,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪5,所述一組轉(zhuǎn)動(dòng)輪5之間設(shè)有傳送帶6,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4且位于一號(hào)支撐桿3外側(cè)設(shè)有一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)20,所述工作臺(tái)2上表面前端設(shè)有一號(hào)門型架7,所述一號(hào)門型架7上設(shè)有一組二號(hào)圓形通孔,所述一組二號(hào)圓形通孔內(nèi)設(shè)有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿8,所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿8上設(shè)有縱向切割刀9,所述一號(hào)門型架7外設(shè)有帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿8轉(zhuǎn)動(dòng)的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)10,所述工作臺(tái)2上表面后端設(shè)有二號(hào)門型架11,所述二號(hào)門型架11內(nèi)上表面設(shè)有滑軌12,所述滑軌12兩側(cè)設(shè)有固定板13,所述滑軌12內(nèi)設(shè)有滑塊14,所述滑塊14與固定板13之間設(shè)有伸縮桿15,所述滑塊14下表面設(shè)有橫向切割刀16;所述矩形底座1下表面邊緣處設(shè)有兩組萬(wàn)向輪17;所述矩形底座1下表面且位于兩組萬(wàn)向輪17內(nèi)側(cè)設(shè)有手動(dòng)千斤頂18;所述工作臺(tái)2側(cè)表面設(shè)有推動(dòng)把手19;所述推動(dòng)把手19上設(shè)有防滑套。
本實(shí)施方案的特點(diǎn)為,矩形底座上表面設(shè)有工作臺(tái),工作臺(tái)上表面邊緣處設(shè)有兩組一號(hào)支撐桿,每組一號(hào)支撐桿側(cè)表面設(shè)有一組一號(hào)圓形通孔,每組一號(hào)圓形通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,一組轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間設(shè)有傳送帶,轉(zhuǎn)動(dòng)桿且位于一號(hào)支撐桿外側(cè)設(shè)有一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī),工作臺(tái)上表面前端設(shè)有一號(hào)門型架,一號(hào)門型架上設(shè)有一組二號(hào)圓形通孔,一組二號(hào)圓形通孔內(nèi)設(shè)有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿,一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿上設(shè)有縱向切割刀,一號(hào)門型架外設(shè)有帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī),工作臺(tái)上表面后端設(shè)有二號(hào)門型架,二號(hào)門型架內(nèi)上表面設(shè)有滑軌,滑軌兩側(cè)設(shè)有固定板,滑軌內(nèi)設(shè)有滑塊,滑塊與固定板之間設(shè)有伸縮桿,滑塊下表面設(shè)有橫向切割刀,可以降低成本,節(jié)省人工,提高效率,更好的為覆銅板開(kāi)料。
在本實(shí)施方案中,矩形底座1上表面的工作臺(tái)2負(fù)責(zé)承載,工作臺(tái)2上表面邊緣處的兩組一號(hào)支撐桿3負(fù)責(zé)支撐,每組一號(hào)支撐桿3側(cè)表面的一組一號(hào)圓形通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),一組轉(zhuǎn)動(dòng)輪5之間的傳送帶6負(fù)責(zé)傳送,轉(zhuǎn)動(dòng)桿4且位于一號(hào)支撐桿3外側(cè)的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)20負(fù)責(zé)提供動(dòng)力,工作臺(tái)2上表面前端的一號(hào)門型架7負(fù)責(zé)支撐,一號(hào)門型架7上的一組二號(hào)圓形通孔內(nèi)的一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿8帶動(dòng)縱向切割刀9進(jìn)行切割,一號(hào)門型架7外的帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿8轉(zhuǎn)動(dòng)的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)10提供動(dòng)力,工作臺(tái)2上表面后端的二號(hào)門型架11支撐滑軌12,滑軌12兩側(cè)的固定板13負(fù)責(zé)固定,滑軌12內(nèi)的滑塊14通過(guò)伸縮桿15進(jìn)行移動(dòng),滑塊14下表面的橫向切割刀16負(fù)責(zé)切割。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理,屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。