技術領域：

本發(fā)明屬于金屬桿料的表面清潔，特別涉及對有色金屬桿表面進行剝皮清潔的一種斷屑劃線裝置。

背景技術：
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對于有色金屬鈦、鋁桿，其表面氧化層厚而致密，而對于有色金屬銅、鎳桿，其氧化層薄而致密。目前，廣泛使用的清潔表面氧化層、表面瑕疵及表面污染層的方法為(1)刷洗法：金屬桿經(jīng)過酸、堿液除油、水洗和干燥流程后，再用鋼絲刷圍繞著金屬桿旋轉(zhuǎn)打磨去除金屬桿表面污染層；(2)高頻振蕩法：酸、堿液通過機械高頻振蕩沖擊金屬桿表面實現(xiàn)去除表面污染層，再經(jīng)過水洗和干燥完成表面清潔；(3)自定心旋轉(zhuǎn)盤切削法：將二把或三把刀具固定在自定心機構(gòu)旋轉(zhuǎn)盤上，金屬桿經(jīng)過預處理、去油、清洗、干燥等處理程序后，再經(jīng)過校直與導向，自定心旋轉(zhuǎn)盤刀具對金屬桿表面實施連續(xù)的切削去除氧化層；(4)重力刮削法：與方法(3)有所不同的是，利用重力原理實現(xiàn)對金屬合金桿進行剝皮。經(jīng)校直的金屬桿通過轉(zhuǎn)盤時，轉(zhuǎn)盤的機械結(jié)構(gòu)在離心力與重力的作用下驅(qū)動刀具切削金屬桿表面；(5)化學處理法：用高濃度酸、堿液長時間浸泡、去除表面氧化層，再經(jīng)過水洗和干燥完成表面清潔。

連續(xù)comfort擠壓工藝是生產(chǎn)有色金屬型材、線材、管材、桿材、棒材、異型材的一種通用技術，為了制備高質(zhì)量的有色金屬產(chǎn)品，需要對連續(xù)擠壓的金屬原料桿進行表面清潔，即通過精密剝皮徹底去除表面氧化物、瑕疵、污染物等，保證擠壓工藝進料穩(wěn)定。在制頭、穿料、導向與定位機構(gòu)的輔助配合下，帶有一定切削角度的剝皮模具對金屬合金桿表面進行精密剝皮。使用剝皮法進行表面精密剝皮時為了防止出現(xiàn)刮削長料阻塞剝皮刀具和妨礙系統(tǒng)運行，需要對金屬桿做斷屑預處理，即是在金屬桿表面劃出一定深度的螺紋線。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為有色金屬材料加工中廣泛使用的有色金屬及其合金桿剝皮系統(tǒng)所配套的斷屑劃線裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，質(zhì)量及效率高的特點。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案如下：

金屬桿表面清潔剝皮系統(tǒng)的斷屑劃線裝置(1)是由劃線刀(10)，彈性架(20)，轉(zhuǎn)軸(30)，配重臂(40)，壓縮彈簧(50)，刀盤(60)，限位擋板(62)，基座(70)，主軸(80)，導向定位孔腔(64)及旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)構(gòu)成。

由劃線刀(10)、彈性架(20)和劃線刀夾具(11)構(gòu)成了劃線工裝。其中，劃線刀為尖銳鋒利刀口，高速旋轉(zhuǎn)的劃線刀適用于對金屬桿劃出深度螺紋線。

由滑塊(91)，滑塊調(diào)節(jié)器(92)，從動皮帶輪(93)，皮帶(94)，皮帶輪(95)，動力電機(96)以及滑動調(diào)節(jié)槽(97)構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)。通過調(diào)節(jié)螺桿(92)來移動滑塊(91)，即通過調(diào)節(jié)皮帶輪(95)與滑動槽(97)的相對位置實現(xiàn)調(diào)整皮帶(94)的張力。

配重臂(40)與設在彈簧固定銷座(51)上的壓縮彈簧(50)連接其一端固定在轉(zhuǎn)軸(30)上構(gòu)成了配重工裝。劃線工裝與配重工裝組成了以轉(zhuǎn)軸(30)為支點的杠桿系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)軸(30)固定在刀盤(60)上，主軸貫穿刀盤(60)、從動皮帶輪(93)及基座(70)，主軸中心為貫通金屬桿的導向定位孔腔(64)。

蓋板固定銷(61)用以緊鎖刀盤(60)表面蓋板。

在刀盤(60)中均勻分布的數(shù)個杠桿系統(tǒng)(4)構(gòu)成了金屬桿表面清潔剝皮系統(tǒng)的斷屑劃線裝置(1)，可以根據(jù)金屬桿的材質(zhì)、硬度、規(guī)圓度以及表面態(tài)狀況來決定選用不同彈性系數(shù)的壓縮彈簧(50)，以獲得適當深度的刮削斷屑線。

附圖說明:

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述：

圖1為本發(fā)明金屬桿表面剝皮系統(tǒng)斷屑劃線裝置移除刀盤蓋板的正視圖。

圖2為本發(fā)明金屬桿表面剝皮系統(tǒng)斷屑劃線裝置的右視圖。

圖3為本發(fā)明金屬桿表面剝皮系統(tǒng)斷屑劃線裝置的俯視圖。

具體實施方法：

下面結(jié)合附圖及實施例對上述方案做進一步說明。在此應理解為這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體試驗或生產(chǎn)的工況條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)條件。

實施例：參照附圖1-3，本發(fā)明的金屬桿表面清潔剝皮系統(tǒng)的斷屑劃線裝置(1)，由兩個劃線刀(10)、劃線刀夾具(11)和彈性架(20)構(gòu)成了兩組劃線工裝。其中，劃線刀(10)為短桿刀具，刀口為尖銳鋒利口，高速旋轉(zhuǎn)的劃線刀適用于在金屬桿表面刻劃出合適深度的線槽。彈性架(20)的作用是對劃線刀做彈性限位，使其沿金屬桿表面做仿形刻劃，劃線刀夾具將劃線刀與彈性架連接固定。配重臂(40)的一端固定在轉(zhuǎn)軸(20)上，配重臂與設在彈簧銷中的壓縮彈簧連接組成配重工裝，彈簧銷固定在刀盤(60)上。兩組劃線工裝(2)與兩組配重工裝(3)組成了以兩個轉(zhuǎn)軸(30)為支點并在旋轉(zhuǎn)碟片機構(gòu)上均勻?qū)ΨQ分布的兩個劃線杠桿系統(tǒng)(4)。

劃線刀(10)，彈性架(20)，轉(zhuǎn)軸(30)，配重臂(40)，壓縮彈簧(50)，刀盤(60)，基座(70)，主軸(80)和導向定位孔腔(90)構(gòu)成了本發(fā)明的斷屑劃線裝置(1)

轉(zhuǎn)軸(30)固定在刀盤(60)上，通過固定銷與從動皮帶輪(93)銜接。旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)是由滑塊(91)，調(diào)節(jié)螺桿(92)，滑塊調(diào)節(jié)器(92)，從動皮帶輪(93)，皮帶(94)，皮帶輪(95)，動力電機(96)以及滑動調(diào)節(jié)槽(97)構(gòu)成。通過調(diào)節(jié)螺桿(92)來移動滑塊(91)達到調(diào)整皮帶(96)張力的目的。

基座(70)上設有貫通金屬桿的主軸(80)，主軸(64)中心設有貫通金屬桿的導向定位孔腔(90)，主軸貫穿刀盤(60)、從動皮帶輪(93)及基座(70)。

由兩個劃線刀(10)、彈性架(20)及轉(zhuǎn)軸(30)組合，兩個配重臂(40)、壓縮彈簧(50)組合，以及刀盤(60)，基座(70)和主軸(80)共同構(gòu)成了本實施例的金屬桿表面清潔剝皮系統(tǒng)的斷屑劃線裝置(1)。

上述實施例僅為了說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟知此技術原理的人士能夠充分了解本發(fā)明內(nèi)容并據(jù)以實施，不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換、裝飾或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明是為有色金屬材料加工中廣泛使用的金屬及其合金桿表面清潔剝皮系統(tǒng)而設計的斷屑劃線裝置，其特征在于由劃線刀、彈性架與劃線刀夾具組成的劃線工裝固定在轉(zhuǎn)軸上，配重臂與設置在固定銷座的壓縮彈簧連接組成的配重工裝固定在轉(zhuǎn)軸上。劃線工裝與配重工裝構(gòu)成了以轉(zhuǎn)軸為支點的杠桿系統(tǒng)。刀盤上均勻分布的兩個或數(shù)個杠桿系統(tǒng)構(gòu)成金屬桿表面清潔剝皮系統(tǒng)的斷屑劃線裝置。當高速旋轉(zhuǎn)時，劃線工裝在離心力作用下對劃線刀施加作用力，而支點另一側(cè)的配重工裝則在彈性力作用下施加一個反向作用力，在杠桿系統(tǒng)的離心力矩、重力力矩與彈性力矩的作用下實現(xiàn)對金屬桿的斷屑劃線。

技術研發(fā)人員：宋杰;陳建成;王朋坤;黃超
受保護的技術使用者：艾洛益（杭州）材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.13
技術公布日：2017.10.20