本發(fā)明屬于機械制造鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于單流切割設(shè)備上可移動的切割機架。

背景技術(shù)：

對于生產(chǎn)大規(guī)格的鑄鐵型材而言，傳統(tǒng)切割機架一般采用固定式，市場上的切割機架普遍功能單一，體積較大，存放和運輸不便，有的雖有可伸縮的工件支撐座但缺少對工件支撐座的支撐，在加工較長工件時易導(dǎo)致機架不穩(wěn)固，容易翻倒；而且操作過程中板材可能會移動，致使切割長度有所誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提出了一種用于單流切割設(shè)備上可移動的切割機架。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種用于單流切割設(shè)備上可移動的切割機架，包括兩個相對設(shè)置的行走輪梁；設(shè)置于其中一行走輪梁上的第一左立柱和第二左立柱；設(shè)置于另一行走輪梁上的第一右立柱和第二右立柱；連接在所述第一左立柱和所述第一右立柱之間的前梁；以及連接在第二左立柱和所述第二右立柱之間的后梁；所述第一右立柱和第二右立柱的高度大于所述第一左立柱和第二左立柱的高度；所述第一右立柱和第二右立柱的頂端設(shè)有一頂端連接梁；所述頂端連接梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有一油缸座連接板。所述頂端連接梁與所述第一左立柱之間設(shè)有一前傾斜梁；所述頂端連接梁與所述第二左立柱之間設(shè)有一后傾斜梁。

優(yōu)選的，每一所述行走輪梁包括一工字形主體；所述工字形主體由平行設(shè)置的上翼板和下翼板通過豎板連接而成。

優(yōu)選的，所述工字形主體的兩端部分別設(shè)有兩個第一補強板；每一端部上的兩個第一補強板分別位于所述豎板的兩側(cè)，且均連接在上翼板和下翼板之間。

優(yōu)選的，所述工字形主體靠近其中間位置設(shè)有多個筋板，每一筋板連接在上翼板和下翼板之間。

優(yōu)選的，所述筋板為梯形筋板或者三角筋板。

優(yōu)選的，所述下翼板的兩端在其下表面上可拆卸地連接一行走輪連接板。

優(yōu)選的，每一上翼板上均設(shè)有兩個立柱連接板，所述第一左立柱和所述第二左立柱分別通過兩個立柱連接板連接至其中一所述行走輪梁上；所述第一右立柱和所述第二右立柱分別通過另兩個立柱連接板連接另一所述行走輪梁上。

本發(fā)明的有益效果：該切割機架結(jié)構(gòu)簡單，承載重量大、安裝方便。

附圖說明

圖1本發(fā)明實施例提供的切割機架的側(cè)視圖；

圖2為圖1沿a-a方向的剖視圖。

圖中：第一行走輪梁1；第一左立柱10；第二左立柱11；第一右立柱12；前梁13；頂端連接梁14；油缸座連接板15；前傾斜梁16；工字形主體101；上翼板102；上翼板102；下翼板103；豎板108；第一補強板104；筋板105；行走輪連接板106；立柱連接板107；豎板108。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供的一種用于單流切割設(shè)備上可移動的切割機架，包括兩個相對設(shè)置的行走輪梁1；設(shè)置于其中一行走輪梁1上的第一左立柱10和第二左立柱11；設(shè)置于另一行走輪梁1上的第一右立柱12和第二右立柱；連接在所述第一左立柱10和所述第一右立柱12之間的前梁13；以及連接在第二左立柱11和所述第二右立柱之間的后梁；所述第一右立柱12和第二右立柱的高度大于所述第一左立柱10和第二左立柱11的高度；所述第一右立柱12和第二右立柱的頂端設(shè)有一頂端連接梁14；所述頂端連接梁14的內(nèi)側(cè)設(shè)有一油缸座連接板15。所述頂端連接梁14與所述第一左立柱10之間設(shè)有一前傾斜梁16；所述頂端連接梁14與所述第二左立柱11之間設(shè)有一后傾斜梁。

每一所述行走輪梁1包括一工字形主體101；所述工字形主體101由平行設(shè)置的上翼板102和下翼板103通過豎板108連接而成。

所述工字形主體101的兩端部分別設(shè)有兩個第一補強板104；每一端部上的兩個第一補強板104分別位于所述豎板108的兩側(cè)，且均連接在上翼板102和下翼板103之間。通過增加第一補強板104降低所述工字形主體101的應(yīng)力集中，提高所述工字形主體101的強度。

所述工字形主體101靠近其中間位置設(shè)有多個筋板105，每一筋板105連接在上翼板102和下翼板103之間，通過筋板105減小所述上翼板102和下翼板103的抗扭力、減少失穩(wěn)，使所述工字形主體101受力不變形,加強承受能力。所述筋板105可選擇梯形筋板或者三角筋板，優(yōu)選梯形筋板，梯形筋板可以避免應(yīng)力集中和焊接咬邊，且更具有美觀性。

所述下翼板103的兩端在其下表面上可拆卸地連接一行走輪連接板106，通過行走輪連接板106連接主動輪系或者被動輪系，可拆卸的方式可選擇螺紋連接或者卡扣連接的方式等等。采用可拆卸連接的方式可方便主動輪系或者被動輪系的拆卸和維修。

每一上翼板102上均設(shè)有兩個立柱連接板107，所述第一左立柱10和所述第二左立柱11分別通過兩個立柱連接板107連接至其中一所述行走輪梁1上；所述第一右立柱12和所述第二右立柱分別通過另兩個立柱連接板107連接另一所述行走輪梁1上。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于單流切割設(shè)備上可移動的切割機架，其包括兩個相對設(shè)置的行走輪梁；設(shè)置于其中一行走輪梁上的第一左立柱和第二左立柱；設(shè)置于另一行走輪梁上的第一右立柱和第二右立柱；連接在所述第一左立柱和所述第一右立柱之間的前梁；以及連接在第二左立柱和所述第二右立柱之間的后梁；所述第一右立柱和第二右立柱的高度大于所述第一左立柱和第二左立柱的高度；所述第一右立柱和第二右立柱的頂端設(shè)有一頂端連接梁；所述頂端連接梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有一油缸座連接板。所述頂端連接梁與所述第一左立柱之間設(shè)有一前傾斜梁；所述頂端連接梁與所述第二左立柱之間設(shè)有一后傾斜梁。該機架結(jié)構(gòu)簡單，承載重量大、安裝方便。

技術(shù)研發(fā)人員：魏志勇;魏本立;付永晟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市恒工冶金機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.11.03