本實(shí)用新型屬于3D打印機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種龍門型3D打印機(jī)的龍門支架。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)是基于材料堆積法的一種先進(jìn)制造技術(shù)。3D打印機(jī)（也稱作：三維打印機(jī)）即是一種利用3D打印技術(shù)的打印裝置。現(xiàn)有的3D打印機(jī)從結(jié)構(gòu)上主要?jiǎng)澐忠韵聝煞N：Delta型3D打印機(jī)（也稱作：三臂并聯(lián)打印機(jī)）和龍門型3D打印機(jī)（也稱作：XYZ打印機(jī)）。

目前，公告號(hào)為CN204955422U的專利，名為“一種龍門式3D打印機(jī)”（參見本說明書附圖1）的技術(shù)方案包括打印裝置3、控制柜(圖未示)、龍門架2和移動(dòng)工作臺(tái)1，所述移動(dòng)工作臺(tái)1包括矩形的底架12和沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置于底架12的矩形平臺(tái)11，所述龍門架2橫向跨設(shè)于移動(dòng)工作臺(tái)1，其中，所述底架12的短邊長(zhǎng)邊與矩形平臺(tái)11的短邊長(zhǎng)度相等，且小于龍門架2的跨度。龍門架2的兩立柱分別固定安裝于底架12長(zhǎng)邊的兩側(cè)，兩立柱的相對(duì)面分別設(shè)有一個(gè)豎直導(dǎo)軌21，兩個(gè)豎直導(dǎo)軌21對(duì)稱設(shè)置于兩立柱的相對(duì)面。龍門架2的橫梁兩端分別移動(dòng)設(shè)置于一個(gè)豎直導(dǎo)軌21中，且橫梁的一個(gè)側(cè)面鋪設(shè)有水平導(dǎo)軌22；所述打印裝置3通過安裝板31移動(dòng)設(shè)置于水平導(dǎo)軌22；所述控制柜分別與龍門架2、移動(dòng)工作臺(tái)1和打印裝置3連接。所述打印裝置3為3D打印頭。

但上述“龍門式3D打印機(jī)”仍存有以下不足之處是：

因?yàn)椋堥T架2的底部設(shè)置有多個(gè)螺孔（通過圖1可看出）。所以，只有在龍門架2的底部與地面和底架12固定相連后，才能夠使得龍門架穩(wěn)固并進(jìn)行打印作業(yè)；由此可見，該龍門架2的穩(wěn)固操作較為繁瑣，且便攜性較差、操作使用起來不夠方便。

基于此，申請(qǐng)人考慮設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理，使用起來更加方便，便攜性更好的龍門型3D打印機(jī)的龍門支架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：怎樣提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用起來更加方便，便攜性更好的龍門型3D打印機(jī)的龍門支架。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種龍門型3D打印機(jī)，包括龍門支架，所述龍門支架具有并排間隔設(shè)置的兩根立柱，所述兩根立柱上設(shè)置有Z軸用安裝內(nèi)腔和X軸行走機(jī)構(gòu)用位移通道；

所述Z軸用安裝內(nèi)腔為形成于所述兩根立柱內(nèi)部的豎向條形的空腔結(jié)構(gòu)；所述X軸行走機(jī)構(gòu)用位移通道為形成于所述兩根立柱的相鄰的兩個(gè)側(cè)面且供X軸行走機(jī)構(gòu)豎向貫穿用；所述兩根立柱的底部之間的間隙形成有供Y軸行走機(jī)構(gòu)安裝用的Y軸用安裝位；其特征在于：

所述龍門支架包括具有內(nèi)腔的箱體，所述箱體的外形整體呈矩形體狀，所述箱體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的中部設(shè)置有兩個(gè)相貫通的窗口，所述箱體上位于所述窗口兩旁的部分構(gòu)成所述兩根立柱。

采用上述龍門支架結(jié)構(gòu)后。首先，因?yàn)?，龍門支架的兩個(gè)立柱由箱體上位于所述窗口兩旁的部分構(gòu)成，該兩個(gè)立柱的上下兩端之間還通過窗口上下兩方的箱體形成強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)。這樣一來，即能夠通過該箱體來獲得更好的緊湊性、整體性和牢固性，從而能夠直接讓箱體的下端面來形成落放面，使得該3D打印機(jī)在落放后，即可打印作業(yè)，故使用起來更加便捷，并因箱體的牢固的特性，即可有效確保3D打印的打印精度?？梢姡鲜鳊堥T支架的采用可使得龍門型3D打印機(jī)具有使用起來更加方便，便攜性更好的優(yōu)點(diǎn)。

其次，因?yàn)?，龍門支架的箱體結(jié)構(gòu)，能夠使得形成箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的兩根立柱中的Z軸用安裝內(nèi)腔具有更好的密封性；與此同時(shí)，還能夠通過箱體的頂部來形成X軸行走機(jī)構(gòu)和Z軸行走機(jī)構(gòu)的遮擋板，從而有效防止灰塵或水滴掉落至Z軸行走機(jī)構(gòu)或者X軸行走機(jī)構(gòu)內(nèi)，起到更好的保護(hù)作用。

作為優(yōu)選，所述箱體上設(shè)置有供打印線材貫穿用的穿線孔，所述穿線孔位于所述窗口上方的所述箱體的頂部位置，且所述穿線孔為長(zhǎng)度方向與X軸行走機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度方向相平行的長(zhǎng)條形。

因?yàn)閄軸行走機(jī)構(gòu)上會(huì)固定安裝沿X軸來回移動(dòng)的打印頭；采用上述穿線孔后，穿線孔為長(zhǎng)度方向與X軸行走機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度方向相平行的長(zhǎng)條形；所以，穿線孔不會(huì)對(duì)隨打印頭移動(dòng)的打印線材造成任何牽扯或阻擋，從而有效確保打印線材走線的順暢性，使得打印線材的供給過程更為平穩(wěn)可靠，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的3D打印提供幫助。

作為優(yōu)選，所述龍門支架還包括側(cè)封板；所述箱體的橫向上具有兩個(gè)開口端面，所述兩個(gè)開口端面位于設(shè)有所述窗口的兩個(gè)側(cè)面之間，且每個(gè)開口端面處可拆卸連接有一塊所述側(cè)封板來實(shí)現(xiàn)封閉。

采用上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，能夠通過開口端面的結(jié)構(gòu)，來使得各種零部件在箱體內(nèi)部的安裝和拆卸操作更加方便，便于生產(chǎn)裝配和維修。與此同時(shí)，當(dāng)箱體的兩個(gè)開口端面連接側(cè)封板來實(shí)現(xiàn)封閉后，也能確保該側(cè)端面的密封性和牢固性。

作為優(yōu)選，所述龍門支架還包括Y軸支承結(jié)構(gòu)，所述Y軸支承結(jié)構(gòu)包括加強(qiáng)筋塊，所述加強(qiáng)筋塊整體為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，且所述加強(qiáng)筋塊長(zhǎng)度方向的兩端固定連接在箱體上位于所述窗口下方的兩個(gè)側(cè)面之間，所述加強(qiáng)筋塊的上表面設(shè)置有供Y軸行走機(jī)構(gòu)固定安裝用的連接孔。

上述加強(qiáng)筋塊的設(shè)置，不僅能夠用于加強(qiáng)箱體上位于窗口下方的兩個(gè)側(cè)面之間的連接強(qiáng)度，也即增強(qiáng)箱體下部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，還可利用上述加強(qiáng)筋塊的結(jié)構(gòu)來形成Y軸行走機(jī)構(gòu)的支承平面，使得箱體整體結(jié)構(gòu)更為合理的同時(shí)，也通過加強(qiáng)筋塊自身在箱體上的牢固固定來確保Y軸行走機(jī)構(gòu)支承的穩(wěn)固的，從而確保Y軸行走機(jī)構(gòu)安裝和位移精度。

此外，當(dāng)采用上述Y軸支承結(jié)構(gòu)來安裝Y軸行走機(jī)構(gòu)后，能夠有效增加窗口底部的重量，提升龍門支架整體放置的平穩(wěn)度。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋塊的上表面為高于或等于所述窗口的下邊沿高度的水平面，且所述加強(qiáng)筋塊在垂直于長(zhǎng)度方向的斷面形狀為倒U型。

上述“加強(qiáng)筋塊在垂直于長(zhǎng)度方向的斷面形狀為倒U型”，也即加強(qiáng)筋塊可為通過一塊金屬板彎折加工來制得的鈑金件，這樣不僅能夠確保加強(qiáng)筋塊整體結(jié)構(gòu)更輕，還能夠獲得更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

與此同時(shí)，“加強(qiáng)筋塊的上表面為高于或等于所述窗口的下邊沿高度的水平面”不僅便于加強(qiáng)筋塊的上表面加工供Y軸行走機(jī)構(gòu)固定安裝用的連接孔；也能夠使得加強(qiáng)筋塊的上表面能夠與Y軸行走機(jī)構(gòu)貼合相連，形成穩(wěn)靠的支承連接結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述Y軸支承結(jié)構(gòu)還包括底部安裝條，所述底部安裝條整體為長(zhǎng)條形片狀結(jié)構(gòu)；所述窗口下方的箱體的兩個(gè)側(cè)面上分別貼合固定安裝有一塊所述底部安裝條，所述底部安裝條的上端面構(gòu)成支承所述加強(qiáng)筋塊的下端面用的支承面，所述底部安裝條的下端邊緣橫向外凸形成有線纜支承部。

上述底部安裝條的設(shè)置，不僅能夠增強(qiáng)窗口下方的箱體的兩個(gè)側(cè)面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；還通過“底部安裝條的上端面構(gòu)成支承所述加強(qiáng)筋塊的下端面用的支承面，所述底部安裝條的下端邊緣橫向外凸形成有線纜支承部”的結(jié)構(gòu)來使得線纜支承部與加強(qiáng)筋塊的下端面形成有過線槽，便于位于兩個(gè)立柱之間的線纜經(jīng)此處貫穿，從而優(yōu)化打印機(jī)內(nèi)部的線纜的走線結(jié)構(gòu)和規(guī)整度，降低裝配和檢修的難度；同時(shí)，還通過上述過線槽來起到保護(hù)線纜的作用，從而提升布線的可靠性。

作為優(yōu)選，所述龍門支架還包括內(nèi)封板，所述內(nèi)封板固定安裝在所述箱體內(nèi)部，且所述內(nèi)封板為從所述窗口的側(cè)部和頂部來圍住所述窗口的倒U型板狀結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)封板上位于窗口旁的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有豎向且相正對(duì)的兩個(gè)條形孔，所述兩個(gè)條形孔構(gòu)成所述X軸行走機(jī)構(gòu)用位移通道。

上述內(nèi)封板的設(shè)置，不僅能夠提升窗口與Z軸用安裝內(nèi)腔之間的密封性；還能夠通過內(nèi)封板上位于Z軸用安裝內(nèi)腔中的側(cè)面來便捷地安裝3D打印機(jī)的電源和電路板，借此提高Z軸用安裝內(nèi)腔空間利用率的同時(shí)，也能夠使得打印機(jī)整體的結(jié)構(gòu)更為緊湊。

此外，內(nèi)封板固定在箱體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，也構(gòu)成了箱體的加強(qiáng)肋板，進(jìn)一步提升箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)封板的頂部設(shè)置有讓位孔，所述讓位孔整體呈條形，且所述讓位孔的兩端與所述兩個(gè)條形孔的上端相連通；所述讓位孔上位于所述內(nèi)封板的兩個(gè)側(cè)面之間的部分能夠給給X軸行走機(jī)構(gòu)和安裝于該X軸行走機(jī)構(gòu)上的打印頭讓位。

采用上述內(nèi)封板后，內(nèi)封板上讓位孔的設(shè)置，不僅能夠減輕內(nèi)封板的重量、提升X軸行走機(jī)構(gòu)的上升高度，從而擴(kuò)大3D打印產(chǎn)品的高度。

附圖說明

圖1為公告號(hào)為CN204955422U的專利，名為“一種龍門式3D打印機(jī)”的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種采用了本實(shí)用新型的龍門型3D打印機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種采用了本實(shí)用新型的龍門型3D打印機(jī)的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型龍門型3D打印機(jī)的龍門支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中除開箱體的其余部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖2中的X軸行走機(jī)構(gòu)與Z軸行走機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中A處放大圖。

圖9為圖8中打印頭安裝塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為一種采用了本實(shí)用新型的龍門型3D打印機(jī)的Y軸行走機(jī)構(gòu)部分的爆炸圖。

圖11為一種采用了本實(shí)用新型的龍門型3D打印機(jī)的正視圖。

圖12為圖11中B處放大圖。

圖2至圖12中標(biāo)記為：

龍門支架：10箱體，11窗口，12立柱，13穿線孔，14側(cè)封板，15強(qiáng)筋塊；16底部安裝條：161線纜支承部；17內(nèi)封板：171讓位孔；

X軸行走機(jī)構(gòu)：20X軸用安裝板，21X軸用直線導(dǎo)軌，22X軸用滑塊，23X軸用同步帶，24X軸用主動(dòng)輪，25X軸用從動(dòng)輪；打印頭安裝塊：261滑塊連接部，262打印頭安裝部，263同步帶夾持部；

Y軸行走機(jī)構(gòu)：30Y軸用安裝板，31Y軸用直線導(dǎo)軌、32Y軸用滑塊、33Y軸用同步帶、34Y軸用主動(dòng)輪，35Y軸用從動(dòng)輪；撐板安裝塊：361連接部，362夾持部；37封盒：371操作面；

打印平臺(tái)：40加熱板，41熱床，42支承板；

手動(dòng)調(diào)平結(jié)構(gòu)：50螺紋柱，51壓縮彈簧，52調(diào)節(jié)螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)一種采用了本實(shí)用新型的龍門型3D打印機(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。其中，針對(duì)描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進(jìn)行限制。

如圖2至圖12所示，一種龍門型3D打印機(jī)，包括龍門支架，所述龍門支架具有并排間隔設(shè)置的兩根立柱，所述兩根立柱上設(shè)置有Z軸用安裝內(nèi)腔和X軸行走機(jī)構(gòu)用位移通道；

所述Z軸用安裝內(nèi)腔為形成于所述兩根立柱12內(nèi)部的豎向條形的空腔結(jié)構(gòu)；所述X軸行走機(jī)構(gòu)用位移通道為形成于所述兩根立柱12的相鄰的兩個(gè)側(cè)面且供X軸行走機(jī)構(gòu)豎向貫穿用；所述兩根立柱12的底部之間的間隙形成有供Y軸行走機(jī)構(gòu)安裝用的Y軸用安裝位；

所述龍門支架包括具有內(nèi)腔的箱體10，所述箱體10的外形整體呈矩形體狀，所述箱體10的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的中部設(shè)置有兩個(gè)相貫通的窗口11，所述箱體10上位于所述窗口11兩旁的部分構(gòu)成所述兩根立柱12。

實(shí)施時(shí)，優(yōu)選所述箱體10的外形為長(zhǎng)方體型，且所述窗口11設(shè)置于所述箱體10的長(zhǎng)度棱邊和高度棱邊所圍成的側(cè)面上。這樣一來，不僅能夠使得箱體10結(jié)構(gòu)更為緊湊，還能夠增大窗口11的面積，從而增大3D打印產(chǎn)品的尺寸規(guī)格。

采用上述龍門支架結(jié)構(gòu)后。首先，因?yàn)?，龍門支架的兩個(gè)立柱12由箱體10上位于所述窗口11兩旁的部分構(gòu)成，該兩個(gè)立柱12的上下兩端之間還通過窗口11上下兩方的箱體10形成強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)。這樣一來，即能夠通過該箱體10來獲得更好的緊湊性、整體性和牢固性，從而能夠直接讓箱體10的下端面來形成落放面，使得該3D打印機(jī)在落放后，即可打印作業(yè)，故使用起來更加便捷，并因箱體10的牢固的特性，即可有效確保3D打印的打印精度?？梢?，上述龍門支架的采用可使得龍門型3D打印機(jī)具有使用起來更加方便，便攜性更好的優(yōu)點(diǎn)。

其次，因?yàn)?，龍門支架的箱體10結(jié)構(gòu)，能夠使得形成箱體10結(jié)構(gòu)內(nèi)部的兩根立柱12中的Z軸用安裝內(nèi)腔具有更好的密封性；與此同時(shí)，還能夠通過箱體10的頂部來形成X軸行走機(jī)構(gòu)和Z軸行走機(jī)構(gòu)的遮擋板，從而有效防止灰塵或水滴掉落至Z軸行走機(jī)構(gòu)或者X軸行走機(jī)構(gòu)內(nèi)，起到更好的保護(hù)作用。

其中，所述箱體10上設(shè)置有供打印線材貫穿用的穿線孔13，所述穿線孔13位于所述窗口11上方的所述箱體10的頂部位置，且所述穿線孔13為長(zhǎng)度方向與X軸行走機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度方向相平行的長(zhǎng)條形。

實(shí)施時(shí)，優(yōu)選在箱體10的頂部安裝打印線材卷支架。

因?yàn)閄軸行走機(jī)構(gòu)上會(huì)固定安裝沿X軸來回移動(dòng)的打印頭；采用上述穿線孔13后，穿線孔13為長(zhǎng)度方向與X軸行走機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度方向相平行的長(zhǎng)條形；所以，穿線孔13不會(huì)對(duì)隨打印頭移動(dòng)的打印線材造成任何牽扯或阻擋，從而有效確保打印線材走線的順暢性，使得打印線材的供給過程更為平穩(wěn)可靠，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的3D打印提供幫助。

其中，所述龍門支架還包括側(cè)封板14；所述箱體10的橫向上具有兩個(gè)開口端面，所述兩個(gè)開口端面位于設(shè)有所述窗口11的兩個(gè)側(cè)面之間，且每個(gè)開口端面處可拆卸連接有一塊所述側(cè)封板14來實(shí)現(xiàn)封閉。

采用上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，能夠通過開口端面的結(jié)構(gòu)，來使得各種零部件在箱體10內(nèi)部的安裝和拆卸操作更加方便，便于生產(chǎn)裝配和維修。與此同時(shí)，當(dāng)箱體10的兩個(gè)開口端面連接側(cè)封板14來實(shí)現(xiàn)封閉后，也能確保該側(cè)端面的密封性和牢固性。

其中，所述龍門支架還包括Y軸支承結(jié)構(gòu)，所述Y軸支承結(jié)構(gòu)包括加強(qiáng)筋塊15，所述加強(qiáng)筋塊15整體為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，且所述加強(qiáng)筋塊15長(zhǎng)度方向的兩端固定連接在箱體10上位于所述窗口11下方的兩個(gè)側(cè)面之間，所述加強(qiáng)筋塊15的上表面設(shè)置有供Y軸行走機(jī)構(gòu)固定安裝用的連接孔。

實(shí)施時(shí)，優(yōu)選所述加強(qiáng)筋塊15為沿窗口11的寬度方向間隔設(shè)置的三個(gè)。

上述加強(qiáng)筋塊15的設(shè)置，不僅能夠用于加強(qiáng)箱體10上位于窗口11下方的兩個(gè)側(cè)面之間的連接強(qiáng)度，也即增強(qiáng)箱體10下部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，還可利用上述加強(qiáng)筋塊15的結(jié)構(gòu)來形成Y軸行走機(jī)構(gòu)的支承平面，使得箱體10整體結(jié)構(gòu)更為合理的同時(shí)，也通過加強(qiáng)筋塊15自身在箱體10上的牢固固定來確保Y軸行走機(jī)構(gòu)支承的穩(wěn)固的，從而確保Y軸行走機(jī)構(gòu)安裝和位移精度。

此外，當(dāng)采用上述Y軸支承結(jié)構(gòu)來安裝Y軸行走機(jī)構(gòu)后，能夠有效增加窗口11底部的重量，提升龍門支架整體放置的平穩(wěn)度。

其中，所述加強(qiáng)筋塊15的上表面為高于或等于所述窗口11的下邊沿高度的水平面，且所述加強(qiáng)筋塊15在垂直于長(zhǎng)度方向的斷面形狀為倒U型。

上述“加強(qiáng)筋塊15在垂直于長(zhǎng)度方向的斷面形狀為倒U型”，也即加強(qiáng)筋塊15可為通過一塊金屬板彎折加工來制得的鈑金件，這樣不僅能夠確保加強(qiáng)筋塊15整體結(jié)構(gòu)更輕，還能夠獲得更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

與此同時(shí)，“加強(qiáng)筋塊15的上表面為高于或等于所述窗口11的下邊沿高度的水平面”不僅便于加強(qiáng)筋塊15的上表面加工供Y軸行走機(jī)構(gòu)固定安裝用的連接孔；也能夠使得加強(qiáng)筋塊15的上表面能夠與Y軸行走機(jī)構(gòu)貼合相連，形成穩(wěn)靠的支承連接結(jié)構(gòu)。

其中，所述Y軸支承結(jié)構(gòu)還包括底部安裝條16，所述底部安裝條16整體為長(zhǎng)條形片狀結(jié)構(gòu)；所述窗口11下方的箱體10的兩個(gè)側(cè)面上分別貼合固定安裝有一塊所述底部安裝條16，所述底部安裝條16的上端面構(gòu)成支承所述加強(qiáng)筋塊15的下端面用的支承面，所述底部安裝條16的下端邊緣橫向外凸形成有線纜支承部161。

上述底部安裝條16的設(shè)置，不僅能夠增強(qiáng)窗口11下方的箱體10的兩個(gè)側(cè)面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；還通過“底部安裝條16的上端面構(gòu)成支承所述加強(qiáng)筋塊15的下端面用的支承面，所述底部安裝條16的下端邊緣橫向外凸形成有線纜支承部161”的結(jié)構(gòu)來使得線纜支承部161與加強(qiáng)筋塊15的下端面形成有過線槽，便于位于兩個(gè)立柱12之間的線纜經(jīng)此處貫穿，從而優(yōu)化打印機(jī)內(nèi)部的線纜的走線結(jié)構(gòu)和規(guī)整度，降低裝配和檢修的難度；同時(shí)，還通過上述過線槽來起到保護(hù)線纜的作用，從而提升布線的可靠性。

其中，所述龍門支架還包括內(nèi)封板17，所述內(nèi)封板17固定安裝在所述箱體10內(nèi)部，且所述內(nèi)封板17為從所述窗口11的側(cè)部和頂部來圍住所述窗口11的倒U型板狀結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)封板17上位于窗口11旁的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有豎向且相正對(duì)的兩個(gè)條形孔，所述兩個(gè)條形孔構(gòu)成所述X軸行走機(jī)構(gòu)用位移通道。

實(shí)施時(shí)，優(yōu)選上述內(nèi)封板17、底部安裝條16和加強(qiáng)筋塊15均為焊接固定在箱體10上的鈑金件結(jié)構(gòu)。

上述內(nèi)封板17的設(shè)置，不僅能夠提升窗口11與Z軸用安裝內(nèi)腔之間的密封性；還能夠通過內(nèi)封板17上位于Z軸用安裝內(nèi)腔中的側(cè)面來便捷地安裝3D打印機(jī)的電源和電路板，借此提高Z軸用安裝內(nèi)腔空間利用率的同時(shí)，也能夠使得打印機(jī)整體的結(jié)構(gòu)更為緊湊。

此外，內(nèi)封板17固定在箱體10內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，也構(gòu)成了箱體10的加強(qiáng)肋板，進(jìn)一步提升箱體10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

其中，所述內(nèi)封板17的頂部設(shè)置有讓位孔171，所述讓位孔171整體呈條形，且所述讓位孔171的兩端與所述兩個(gè)條形孔的上端相連通；所述讓位孔171上位于所述內(nèi)封板17的兩個(gè)側(cè)面之間的部分能夠給給X軸行走機(jī)構(gòu)和安裝于該X軸行走機(jī)構(gòu)上的打印頭讓位。

采用上述內(nèi)封板17后，內(nèi)封板17上讓位孔171的設(shè)置，不僅能夠減輕內(nèi)封板17的重量、提升X軸行走機(jī)構(gòu)的上升高度，從而擴(kuò)大3D打印產(chǎn)品的高度。

上述龍門型3D打印機(jī)，還包括X軸行走機(jī)構(gòu)，所述X軸行走機(jī)構(gòu)包括X軸用安裝板20、X軸用直線導(dǎo)軌21、X軸用滑塊22和X軸用驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述X軸用安裝板20整體為條形塊狀結(jié)構(gòu)，且所述X軸用安裝板20整體為橫向固定安裝在龍門型3D打印機(jī)的Z軸行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)塊上；所述X軸用直線導(dǎo)軌21的長(zhǎng)度方向與所述X軸用安裝板20的長(zhǎng)度方向平行，且固定安裝在所述X軸用安裝板20的表面；所述X軸用滑塊22可滑動(dòng)地套接在所述X軸用安裝板20上，所述X軸用滑塊22的外側(cè)用于固定安裝打印頭；所述X軸用驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述X軸用滑塊22驅(qū)動(dòng)相連；

所述X軸行走機(jī)構(gòu)還包括X軸用同步帶23、X軸用主動(dòng)輪24和X軸用從動(dòng)輪25；所述X軸用安裝板20的兩端的向遠(yuǎn)離所述X軸用直線導(dǎo)軌21外凸形成有兩個(gè)外凸部，且兩個(gè)外凸部中的其中一個(gè)為安裝有所述X軸用主動(dòng)輪24的主動(dòng)部，另一個(gè)為安裝有所述X軸用從動(dòng)輪25的從動(dòng)部；所述X軸用同步帶23套接在所述X軸用主動(dòng)輪24與所述X軸用從動(dòng)輪25之間，所述X軸用同步帶23的繃直力的方向與所述X軸用安裝板20的長(zhǎng)度方向相平行；所述X軸用滑塊22通過連接件與所述X軸用同步帶23的單邊固定相連；所述X軸用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述X軸用主動(dòng)輪24固定相連。

不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用絲桿螺母或齒輪齒條來驅(qū)動(dòng)X軸用滑塊22的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有磨損較大、傳動(dòng)與安裝精度要求高，傳動(dòng)噪音較大的不足之處。

上述龍門型3D打印機(jī)所采用的X軸行走機(jī)構(gòu)，采用同步帶的方式來作為X軸用滑塊22的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，對(duì)軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好?？梢?，上述X軸行走機(jī)構(gòu)即可利用采用同步帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來獲得磨損小、傳動(dòng)精度高，安裝精度要求更低，傳動(dòng)噪音小的有益技術(shù)效果，從而幫助龍門型3D打印機(jī)持久獲得高精度的產(chǎn)品打印質(zhì)量。

其中，所述X軸用直線導(dǎo)軌21位于所述X軸用安裝板20的前側(cè)面；所述兩個(gè)外凸部為下凸形成于所述X軸用安裝板20的兩端的下端面。

這樣一來，即可使得滑塊以及安裝固定在滑塊上的打印頭能夠朝向打印機(jī)的前方，從而便于供打印者觀看到打印機(jī)的運(yùn)行情況。

“兩個(gè)外凸部為下凸形成于所述X軸用安裝板20的兩端的下端面”即使得X軸用安裝板20的加工整體為平板狀結(jié)構(gòu)，從而便于通過沖裁加工來快速制得，提高生產(chǎn)效率。

其中，龍門型3D打印機(jī)還包括打印頭安裝塊；所述打印頭安裝塊具有滑塊連接部261、打印頭安裝部262和同步帶夾持部263；

所述滑塊連接部261整體為與所述X軸用滑塊22上遠(yuǎn)離所述X軸用直線導(dǎo)軌21的端面固定相連的平板狀結(jié)構(gòu)；

所述打印頭安裝部262為所述滑塊連接部261的一個(gè)豎向的側(cè)端邊緣向遠(yuǎn)離所述X軸用滑塊22的方向外凸形成的平板狀結(jié)構(gòu)，且所述打印頭整體固定安裝在該打印頭安裝部262處；

所述同步帶夾持部263為由所述滑塊連接部261的下邊緣向下延伸彎折后形成，且所述同步帶夾持部263與一塊夾持用壓塊相配合來與所述X軸用同步帶23夾固相連。

上述打印頭安裝塊整體呈彎折型，故具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

此外，上述打印頭安裝塊在使用時(shí)，即可采用打印頭安裝部262來固定安裝打印構(gòu)，通過該打印頭安裝塊的滑塊連接部261來固定安裝在X軸用滑塊22上，通過打印頭安裝塊的同步帶夾持部263與夾持用壓塊相配合來與X軸用同步帶23夾固相連。可見，上述打印頭安裝塊的使用，能夠顯著提高打印頭、X軸用滑塊22與X軸用同步帶23之間的裝配效率。

其中，上述龍門型3D打印機(jī)還包括Y軸行走機(jī)構(gòu)，所述Y軸行走機(jī)構(gòu)包括Y軸用安裝板30和Y軸用驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

還包括Y軸用直線導(dǎo)軌31、Y軸用滑塊32、Y軸用同步帶33、Y軸用主動(dòng)輪34和Y軸用從動(dòng)輪35；

所述Y軸用安裝板30整體為條形塊狀結(jié)構(gòu)，且所述Y軸用安裝板30的長(zhǎng)度方向與龍門支架的箱體10上兩個(gè)窗口11之間的貫通方向相平行，所述Y軸用安裝板30整體為橫向固定安裝在龍門型3D打印機(jī)的Y軸支承結(jié)構(gòu)上；

所述Y軸用直線導(dǎo)軌31的長(zhǎng)度方向與所述Y軸用安裝板30的長(zhǎng)度方向平行，且固定安裝在所述Y軸用安裝板30的上表面；所述Y軸用滑塊32與所述Y軸用直線導(dǎo)軌31之間為滑動(dòng)配合連接，所述Y軸用滑塊32的上表面用于固定安裝打印平臺(tái)；

所述Y軸用安裝板30的上表面位于所述Y軸用直線導(dǎo)軌31一旁的條形空余部分形成有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝部的長(zhǎng)度方向的兩端固定安裝有所述Y軸用主動(dòng)輪34和Y軸用從動(dòng)輪35，所述Y軸用主動(dòng)輪34與所述Y軸用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸相連，所述Y軸用同步帶33套接在所述Y軸用主動(dòng)輪34和Y軸用從動(dòng)輪35，且該Y軸用同步帶33的繃直力的方向與Y軸用直線導(dǎo)軌31的長(zhǎng)度方向相平行；所述Y軸用滑塊32與所述Y軸用同步帶33同步的單邊固定相連。

現(xiàn)有技術(shù)中龍門型3D打印機(jī)的Y軸行走機(jī)構(gòu)的連接點(diǎn)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配起來較為繁瑣。

上述龍門型3D打印機(jī)所采用的Y軸行走機(jī)構(gòu)，采用直線導(dǎo)軌與滑塊相配合的結(jié)構(gòu)來作為打印平臺(tái)的Y軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)，這樣一來，即可利用直線導(dǎo)軌自身所具備的筆直度來確保打印平臺(tái)的導(dǎo)向位移精度；此外，還可利用直線導(dǎo)軌安裝與定位更為高效準(zhǔn)確地優(yōu)點(diǎn)來提高Y軸行走機(jī)構(gòu)的裝配效率。

上述龍門型3D打印機(jī)所采用的Y軸行走機(jī)構(gòu)在裝配時(shí)，可先行將Y軸用直線導(dǎo)軌31、Y軸用滑塊32、Y軸用同步帶33、Y軸用主動(dòng)輪34和Y軸用從動(dòng)輪35和Y軸用驅(qū)動(dòng)電機(jī)逐一安裝在Y軸用安裝板30，隨后，將Y軸用安裝板30固定安裝在龍門型3D打印機(jī)的Y軸支承結(jié)構(gòu)即完成Y軸行走機(jī)構(gòu)的安裝，整個(gè)安裝工程簡(jiǎn)單而高效。

其中，所述Y軸行走機(jī)構(gòu)還包括撐板安裝塊，所述撐板安裝塊具有連接部361和夾持部362；

所述連接部361整體呈貼合固定在所述Y軸用滑塊32的上表面的平板狀結(jié)構(gòu)，且所述連接部361的上表面具有與打印平臺(tái)相連接用的連接孔；

所述連接部361上鄰近所述Y軸用同步帶33的側(cè)面向外下方延伸后構(gòu)成所述夾持部362，所述夾持部362與一塊夾持用壓塊相配合來與Y軸用同步帶33夾固相連。

上述撐板安裝塊整體呈彎折型，故具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

此外，上述撐板安裝塊在使用時(shí)，即可通過連接部361來與打印平臺(tái)和Y軸用滑塊32固定相連，通過撐板安裝塊的夾持部362與夾持用壓塊相配合來與Y軸用同步帶33夾固相連。可見，上述撐板安裝塊的使用，能夠顯著提高打印平臺(tái)、Y軸用滑塊32與Y軸用同步帶33之間的裝配效率。

其中，所述Y軸行走機(jī)構(gòu)還包括封盒37，所述封盒37整體罩設(shè)固定在所述Y軸行走機(jī)構(gòu)上，且所述封盒37的頂部設(shè)置有條形孔，所述條形孔能夠給所述Y軸用滑塊32的頂部讓位。

上述封盒37整體罩設(shè)在Y軸行走機(jī)構(gòu)上，故能夠提到防塵以及預(yù)防水滴落至Y軸行走機(jī)構(gòu)上，從而起到更好地保護(hù)Y軸行走機(jī)構(gòu)的作用。

其中，所述封盒37在兩個(gè)窗口11貫通方向的兩端為兩個(gè)外凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，且兩個(gè)外凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)位于前端的側(cè)面上還設(shè)置有帶有操作顯示屏和操作按鈕的操作面371。

本具體實(shí)施方式中，以操作面371所在的一側(cè)為前側(cè)面。

上述封盒37的兩個(gè)外凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)，不僅能夠使得封盒37整體顯得更為美觀。還能夠增大封盒37的內(nèi)部空間，進(jìn)而便于在封盒37內(nèi)設(shè)置操作顯示屏和操作按鈕。

其中，所述操作面371整體呈傾斜狀。

傾斜狀的操作面371更便于操作查看，從而提高操作效率。

其中，所述打印平臺(tái)包括由上到下依次設(shè)置且均呈平板狀結(jié)構(gòu)的加熱板40、熱床41和支承板42；所述熱床41貼合固定在所述加熱板40的下表面；還包括手動(dòng)調(diào)平結(jié)構(gòu)，所述支承板42通過所述手動(dòng)調(diào)平結(jié)構(gòu)與所述加熱板40支承相連，所述支承板42的下表面與Y軸用直線導(dǎo)軌31固定相連；

所述手動(dòng)調(diào)平結(jié)構(gòu)包括螺紋柱50、壓縮彈簧51和調(diào)節(jié)螺母52；所述加熱板40的邊緣在圓周方向上均勻間隔設(shè)置有至少兩個(gè)穿孔，所述螺紋柱50豎向固定在所述支承板42的上表面，且所述螺紋柱50為與加熱板40上的穿孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)，所述螺紋柱50的上端貫穿對(duì)應(yīng)的所述加熱板40上的穿孔；所述調(diào)節(jié)螺母52旋接在位于所述加熱板40上方的所述螺紋柱50上；所述壓縮彈簧51的兩端抵接在所述加熱板40的下表面與所述支承板42的上表面之間。

在使用時(shí)，壓縮彈簧51的彈力作用于加熱板40的下表面并向上頂打起印平臺(tái)，使得加熱板40上表面與調(diào)節(jié)螺母52的下端面相抵壓，這樣一來，螺紋柱50、壓縮彈簧51和調(diào)節(jié)螺母52相配合的結(jié)構(gòu)，即使得加熱板40能夠?qū)崿F(xiàn)上下兩個(gè)方向的夾壓限位，從而使得加熱板40在支承更為平穩(wěn)。

此外，上述龍門型3D打印機(jī)在需要對(duì)加熱板40進(jìn)行調(diào)平時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)（單個(gè)或多個(gè)）調(diào)節(jié)螺母52在螺紋柱50的位移來調(diào)節(jié)加熱板40的水平度。因?yàn)?，本?shí)用新型中的調(diào)節(jié)螺母52均位于所述加熱板40上方，所以，能夠使得調(diào)節(jié)螺母52的旋轉(zhuǎn)操作更為方便快捷，提升加熱板40的水平度調(diào)節(jié)效率。

其中，所述壓縮彈簧51為與所述螺紋柱50一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)，且每個(gè)壓縮彈簧51套接在對(duì)應(yīng)的一個(gè)螺紋柱50的外部。

采用上述優(yōu)選技術(shù)方案后，不僅可通過多個(gè)壓縮彈簧51來提供更大的彈力來使得加熱板40獲得更好地限位，使得加熱板40更為穩(wěn)固；還可以通過將壓縮彈簧51套接在螺紋柱50上的結(jié)構(gòu)，來使得各個(gè)壓縮彈簧51也形成良好地限位，從而使得壓縮彈簧51的彈力能夠始終作用于加熱板40，確保加熱板40獲得持久的穩(wěn)靠支承。

其中，所述調(diào)節(jié)螺母52的外側(cè)面具有凸紋。

采用上述優(yōu)選技術(shù)方案后，即可通過調(diào)節(jié)螺母52的凸紋來增大與人手之間的摩擦力，使得人手在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母52時(shí)的接觸更為緊密，進(jìn)一步使得調(diào)節(jié)螺母52的旋轉(zhuǎn)操作更為精準(zhǔn)可靠。

其中，所述支承板42上豎向貫穿設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔為與所述加熱板40上的穿孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)，且每個(gè)安裝孔均位于對(duì)應(yīng)的一個(gè)穿孔的正下方；

所述手動(dòng)調(diào)平結(jié)構(gòu)還包括調(diào)平用螺栓和鎖緊螺母；

每個(gè)所述支承板42的安裝孔內(nèi)豎向貫穿設(shè)置有一個(gè)所述調(diào)平用螺栓，且所述調(diào)平用螺栓的螺栓頭限位于所述支承板42下表面，所述調(diào)平用螺栓上位于所述支承板42上的螺桿部分構(gòu)成所述螺紋柱50；

所述調(diào)平用螺栓的螺桿部分上旋接有所述鎖緊螺母，且所述鎖緊螺母的下端面與所述支承板42的上表面相抵接并鎖緊所述調(diào)平用螺栓。

采用上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，即可簡(jiǎn)化螺紋柱50的結(jié)構(gòu)，提高螺紋柱50的設(shè)置效率，具體理由是：在設(shè)置螺紋柱50時(shí)，首先，只需將各個(gè)調(diào)平用螺栓豎向貫穿底板上的安裝孔，隨后，將鎖緊螺母旋接在調(diào)平用螺栓的螺桿部分即可將該調(diào)平用螺栓鎖緊，從而使得該調(diào)平用螺栓鎖緊上位于底板上方的部分構(gòu)成螺紋柱50。由上可見，螺紋柱50的設(shè)置步驟簡(jiǎn)單，操作起來便捷。

以上僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，需指出是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，上述變形和改進(jìn)的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本申請(qǐng)要求保護(hù)的范圍。