本發(fā)明屬于機械設備技術領域，具體涉及一種多功能模具工操作臺。

背景技術：

目前，在模具實訓教學、生產(chǎn)中，模具制造工的大部分工作都在通用的鉗工臺上進行，有些操作如注塑模具頂針頂出測試必須上注塑機，而模具的拆卸、組裝過程中大部分操作依靠人手搬動或吊車吊裝并使用工具拆卸、組裝模具零件，操作費力且極易造成零件因握持不牢異常跌落損壞、零件邊沿鋒利磕碰傷人等不安全因素。另外，在模具制造工技能培訓及鑒定考核實踐中，還沒有一種專用的設備可支撐完成該工種技能部分模具拆裝調(diào)試的考核，制約了該工種技能鑒定在體現(xiàn)專項操作水平方面的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種多功能的模具工操作臺，適用于中小型五金、注塑模具的制造、維修、調(diào)試操作，為教學及生產(chǎn)中模具制造、裝配提供一個通用、多功能安全的專用工作平臺,以克服現(xiàn)有設備技術問題的不足。

本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是：一種多功能模具工操作臺，包括主臺，所述主臺兩側(cè)分別布置有液壓頂出總成、模具拆裝架；所述液壓頂出總成包括多個可拆卸的頂桿、頂桿固定板、液壓支承法蘭、第一液壓缸總成，所述主臺的臺面平板設置有頂桿通孔，第一液壓缸總成的活塞與液壓支承法蘭連接，液壓支承法蘭與頂桿固定板連接，頂桿固定在頂桿固定板上，第一液壓缸總成在液壓泵站的控制下帶動頂桿上下移動，從而完成頂出和退回動作；所述模具拆裝架包括由立柱、臺面平板、液壓缸固定板組成的框架，上固定板總成平行安裝在臺面平板與液壓缸固定板之間，第二液壓缸總成安裝在液壓缸固定板上，第二液壓缸總成以液壓管與液壓泵站連接，第二液壓缸總成的活塞與上固定板總成連接，從而使得上固定板總成可沿立柱上下移動。

所述上固定板總成包括固定板、翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板設置在一對固定板中間，在翻轉(zhuǎn)板的中線上設置樞轉(zhuǎn)機構(gòu)使翻轉(zhuǎn)板可繞中線翻轉(zhuǎn)，在固定板與翻轉(zhuǎn)板之間設置至少一對定位銷對，所述定位銷對關于翻轉(zhuǎn)板的中線對稱。

所述第二液壓缸總成的活塞與上固定板總成兩側(cè)的固定板連接。

所述樞轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、安裝在固定板上的軸承座與第一軸承、設置在翻轉(zhuǎn)板上的第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸在第一、第二軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述定位銷對包括拉環(huán)、銷軸、銷桿，所述銷桿分別與拉環(huán)、銷軸連接，所述固定板上設置有與銷軸相適配的銷軸孔。

所述翻轉(zhuǎn)板上設置定位銷腔，所述銷軸與銷桿在定位銷腔內(nèi)滑動，所述定位銷腔還設置有銷軸復位彈簧。

所述液壓泵站包括油泵、電磁控制閥門，所述油泵由電機驅(qū)動，液壓缸輸入管、液壓缸泄油管將油泵與第一液壓缸總成連接。

在臺面平板上設置有用于將模具快速夾緊的夾緊壓塊。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的多功能模具工操作臺，模具拆裝架可實現(xiàn)模具的閉合或打開，并可旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)上模；頂出工位可在裝模試模時在不上注塑機的情況下實現(xiàn)模具頂針測試和調(diào)整。本發(fā)明在模具制造、維修中非常實用，具有適用范圍廣、操作便捷、裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、一機多用等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多功能模具工操作臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的液壓頂出總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的上固定板總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的圖4的a部放大圖。

圖6為本發(fā)明的圖4的b部放大圖。

圖7為本發(fā)明的液壓頂出總成裝模、待機狀態(tài)示意圖。

圖8為本發(fā)明的液壓頂出總成測試頂出狀態(tài)示意圖。

圖9為本發(fā)明多功能模具工操作臺上、下模分離狀態(tài)示意圖。

圖10為本發(fā)明多功能模具工操作臺上模翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖。

圖11為本發(fā)明多功能模具工操作臺上模移出、下模下移狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包含一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應作廣義理解，例如，可以是固定連接。也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明的具體含義。

參見圖1～11所示，本發(fā)明一種多功能模具工操作臺，包括主臺1，所述主臺兩側(cè)分別布置有液壓頂出總成2、模具拆裝架3；主臺1包括臺架11、臺面平板12，液壓頂出總成包括頂桿21、頂桿固定板22、液壓支承法蘭23、定緊螺釘24、第一液壓缸總成25；模具拆裝架有立柱31、上固定板總成32、液壓缸固定板33、第二液壓缸總成34等零部件，所述主臺的臺面平板設置有頂桿通孔，第一液壓缸總成的活塞與液壓支承法蘭連接，液壓支承法蘭與頂桿固定板連接，頂桿固定在頂桿固定板上，第一液壓缸總成在液壓泵站的控制下帶動頂桿上下移動，從而完成頂出和退回動作；所述模具拆裝架包括由立柱、臺面平板、液壓缸固定板組成的框架，上固定板總成平行安裝在臺面平板與液壓缸固定板之間，第二液壓缸總成安裝在液壓缸固定板上，第二液壓缸總成以液壓管與液壓泵站連接，第二液壓缸總成的活塞與上固定板總成連接，從而使得上固定板總成可沿立柱上下移動。

臺架11為鋼結(jié)構(gòu)焊接件，與臺面平板12以螺栓連接方式固定。臺面平板12根據(jù)注塑模具標準頂出孔位置設置頂桿通孔7個，并有立柱安裝孔4個和均布的壓緊螺孔，頂桿21工作時通過頂桿通孔，模具夾緊時壓塊螺釘根據(jù)適合位置的壓緊螺孔擰緊。臺面平板12上設置頂桿通孔13、壓緊螺孔14、立柱安裝孔15。

液壓頂出總成2由頂桿21、頂桿固定板22、液壓支承法蘭23、液壓缸總成24等零部件組成。液壓頂出總成3安裝在臺架11下層，即臺面平板12下方，以螺栓連接方式固定。液壓缸總成24的活塞與液壓支承法蘭23連接，螺釘固定；2個液壓支承法蘭23與頂桿固定板22連接，螺釘固定；頂桿21與頂桿固定板32使用螺釘固定。液壓缸總成24在液壓泵站的控制下，活塞上下移動，帶動液壓支承法蘭23、頂桿固定板22從而帶動頂桿21上下移動，完成頂出和退回動作。

所述模具拆裝架3由立柱31、上固定板總成32、液壓缸固定板33、液壓缸總成34等零部件，立柱31兩端螺柱以螺母固定臺面平板12與液壓缸固定板33，4個立柱31與臺面平板12、液壓缸固定板33組成框架結(jié)構(gòu)；上固定板總成32平行安裝在臺面平板12與液壓缸固定板33之間，上固定板總成32的導套與4個立柱31配合，可沿立柱31上下移動；2個液壓缸總成34的液壓缸體與液壓缸固定板33以螺釘連接方式固定，活塞端與上固定板總成32以螺釘連接方式固定。

所述上固定板總成32，包括翻轉(zhuǎn)板321、固定板322、轉(zhuǎn)軸總成323、支承銷324、導套325等零部件組成；轉(zhuǎn)軸總成323安裝在翻轉(zhuǎn)板321與固定板322之間，翻轉(zhuǎn)板321與固定板322可繞著轉(zhuǎn)軸相對整周轉(zhuǎn)動；支承銷324部件安裝在固定板322外側(cè)，插入翻轉(zhuǎn)板321的銷孔中實現(xiàn)支承定位；導套325安裝在固定板322的導套孔中。

本發(fā)明在實施過程中，根據(jù)模具的大小，使用合適數(shù)量的夾緊壓塊和臺面平板12上合適位置的壓緊螺孔，將壓塊螺釘鎖緊，完成模具在頂出測試工位或模具拆裝工位的快速夾緊。

模具拆裝工位工作時，根據(jù)模具高度調(diào)整上固定板總成32與臺面平板12的高度，上下分別使用夾緊壓塊固定模具，通過啟閉液壓泵站的電磁控制閥門控制液壓缸總成34，使液壓缸總成34的活塞帶動可上固定板總成32上下移動，完成上固定板總成32與臺面平板12之間的閉合或分離。當上固定板總成32與臺面平板12分離，上下模完全分離且不會橫向干涉時，拔出支承銷324，推動翻轉(zhuǎn)板321完成上固定板總成32的翻轉(zhuǎn)動作。解除下模的夾緊壓塊，將下模移至頂出測試工位，通過液壓泵站的電磁控制閥門控制液壓缸總成34，帶動上固定板總成32下移至臺面平板12，則上模翻轉(zhuǎn)平置于模具拆裝工位,完成一套模具的上下模具拆卸。

頂出測試工位工作時，通過啟閉液壓泵站的電磁控制閥門控制液壓缸總成16，液壓缸總成16的活塞帶動液壓支承法蘭33、頂桿固定板32從而帶動頂桿31上移，頂桿31推動模具頂針板，帶動頂針完成單次或連續(xù)無級別的頂出、退回動作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員應當理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同替換所限定，在未經(jīng)創(chuàng)造性勞動所作的改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。