本發(fā)明屬于五金工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜音式棘輪扳手。

背景技術(shù)：

棘輪扳手是一種具有單向自轉(zhuǎn)功能的扳手，可以在扳手套頭套在螺栓上不離開的情況下將螺栓擰緊或卸下，具有工作效率快、工作空間狹小等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)的棘輪扳手包括扳手本體，本體上設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的棘輪環(huán)，棘輪環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有螺栓套頭，外圈設(shè)有齒輪，扳手本體上設(shè)有與齒輪對應(yīng)的楔塊，楔塊通過彈簧卡斜向貼緊齒輪，齒輪只能單向轉(zhuǎn)動。這種棘輪扳手雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是在使用過程中，扳手在回位時(shí)，楔塊會與齒輪挨個(gè)碰撞摩擦，兩者均為金屬，發(fā)出讓人厭惡的聲響，并且棘輪環(huán)的齒輪與扳手本體的盛放凹槽相貼合，不耐磨，時(shí)間久了棘輪環(huán)會在凹槽內(nèi)發(fā)生晃動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的棘輪扳手存在噪音大、不耐磨的技術(shù)問題，提供一種靜音式棘輪扳手，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種靜音式棘輪扳手，它包括扳手頭、把手和棘輪環(huán)；所述扳手頭和把手連接一體；所述扳手頭上設(shè)有安放棘輪環(huán)的盛放槽；所述棘輪環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有套接螺栓的螺栓套頭；所述棘輪環(huán)的外圈設(shè)有內(nèi)凹的齒輪槽；所述盛放槽的一側(cè)設(shè)有一個(gè)楔塊槽；所述楔塊槽內(nèi)設(shè)有立柱；所述立柱上設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的楔塊；所述楔塊上設(shè)有彈性連接的彈簧卡，讓楔塊與齒輪槽相貼合；所述齒輪槽的中間設(shè)有一圈分割槽；所述分隔槽內(nèi)設(shè)有一條塑膠條。

進(jìn)一步地，所述扳手頭的上面和下面分別設(shè)有環(huán)形壓蓋；所述棘輪環(huán)的上面和下面分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形定位凹槽；所述壓蓋的內(nèi)圈設(shè)有置于定位凹槽內(nèi)的定位環(huán)，外圈設(shè)有扣在扳手頭周圈的外包邊；所述外包邊與扳手頭上設(shè)有對應(yīng)的螺栓孔。

進(jìn)一步地，所述齒輪槽的兩個(gè)槽壁呈直角狀，一個(gè)槽壁與楔塊的頂面貼合，另一個(gè)槽壁與楔塊的側(cè)面貼合；所述彈簧卡壓緊楔塊的側(cè)面與齒輪槽緊密貼合。

進(jìn)一步地，所述楔塊側(cè)面相對應(yīng)的齒輪槽的槽壁呈弧形面；所述弧形面為外凸的弧形面；所述楔塊的側(cè)面設(shè)置為與槽壁弧形面相對應(yīng)的弧形。

進(jìn)一步地，所述楔塊頂面和側(cè)面的交界處呈圓角。

進(jìn)一步地，所述塑膠條的垂直截面呈圓形或半圓形。

進(jìn)一步地，所述塑膠條采用以下材料和方法制備而成：

按重量份取下述各份原材料：聚氯乙烯80-100份、玻璃纖維5-10份、滑石粉5-10份、抗氧劑10761-2份、聚碳酸酯10-15份、磷酸三苯酯10-15份、氯化丁基橡膠15-20份、增塑劑1-2份。

將聚氯乙烯、玻璃纖維、滑石粉、聚碳酸酯、磷酸三苯酯和氯化丁基橡膠依次投入攪拌機(jī)中，攪拌速度800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間10-15分鐘，常溫?cái)嚢?，得到料a。

將料a、抗氧劑和增塑劑混合均勻投入至熱拉機(jī)中，熱拉成型后噴水冷卻，裁切成段，得到所述塑膠條。

塑膠條的長度與分隔槽底部的周長相等，安裝的時(shí)候，在分割槽的底部抹膠，將塑膠條圍繞分割槽一圈，通過細(xì)金屬棒等搗實(shí)。塑膠條安裝完成后，在塑膠條的外圈涂抹潤滑油。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在拆卸和緊固螺栓的時(shí)候噪音小，棘輪環(huán)的齒輪內(nèi)凹，減小齒輪受到的摩擦，并且設(shè)有壓蓋，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的棘輪扳手存在噪音大、不耐磨的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的a部放大示意圖；

圖4是本發(fā)明棘輪環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明棘輪環(huán)主視示意圖；

圖6是圖5的b-b剖視圖。

圖中1、扳手頭2、盛放槽3、棘輪環(huán)4、螺栓套頭5、定位凹槽6、齒輪槽7、楔塊8、楔塊槽9、把手10、立柱11、彈簧卡12、螺栓孔13、外包邊14壓蓋15、定位環(huán)16、弧形面17、塑膠條18、分割槽19、頂面20、側(cè)面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明一種靜音式棘輪扳手，它包括扳手頭1、把手9和棘輪環(huán)3；所述扳手頭和把手連接一體；所述扳手頭1上設(shè)有安放棘輪環(huán)3的盛放槽2；所述棘輪環(huán)3的內(nèi)圈設(shè)有套接螺栓的螺栓套頭4；所述棘輪環(huán)3的外圈設(shè)有內(nèi)凹的齒輪槽6；所述盛放槽2的一側(cè)設(shè)有一個(gè)楔塊槽8；所述楔塊槽8內(nèi)設(shè)有立柱10；所述立柱上設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的楔塊7；所述楔塊7上設(shè)有彈性連接的彈簧卡11，讓楔塊7與齒輪槽6相貼合；所述齒輪槽6的中間設(shè)有一圈分割槽18；所述分隔槽內(nèi)設(shè)有一條塑膠條17。

所述把手的兩端均設(shè)有扳手頭1，兩端棘輪環(huán)中的螺栓套頭一大一小。

所述扳手頭1的上面和下面分別設(shè)有環(huán)形壓蓋14；所述棘輪環(huán)3的上面和下面分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形定位凹槽5；所述壓蓋的內(nèi)圈設(shè)有置于定位凹槽內(nèi)的定位環(huán)15，外圈設(shè)有扣在扳手頭周圈的外包邊13；所述外包邊與扳手頭上設(shè)有對應(yīng)的螺栓孔12。壓蓋通過螺栓與扳手頭固定連接，棘輪環(huán)的定位凹槽繞壓蓋的定位環(huán)轉(zhuǎn)動，可以增加棘輪環(huán)的穩(wěn)定性，避免棘輪環(huán)的外圈與盛放槽相互摩擦，避免外界沙土進(jìn)入盛放槽及楔塊槽。

為了增加棘輪環(huán)的強(qiáng)度，所述棘輪環(huán)上面和下面的定位凹槽錯(cuò)位設(shè)置，所述壓蓋的定位環(huán)的直徑一大一小，分別與錯(cuò)位設(shè)置的定位凹槽相對應(yīng)。

所述齒輪槽6的兩個(gè)槽壁呈直角狀，一個(gè)槽壁與楔塊7的頂面19貼合，另一個(gè)槽壁與楔塊的側(cè)面20貼合；所述彈簧卡11壓緊楔塊的側(cè)面20與齒輪槽緊密貼合。

所述楔塊7側(cè)面20相對應(yīng)的齒輪槽的槽壁呈弧形面16；所述弧形面為外凸的弧形面；所述楔塊的側(cè)面設(shè)置為與槽壁弧形面相對應(yīng)的弧形。

所述楔塊7頂面19和側(cè)面20的交界處呈圓角。

在拆卸或緊固螺栓的時(shí)候，通過楔塊頂面對應(yīng)的棘輪環(huán)槽壁頂緊楔塊頂面，對螺栓進(jìn)行拆卸或緊固；棘輪環(huán)回位時(shí)，反向轉(zhuǎn)動，楔塊側(cè)面貼合所對應(yīng)的棘輪環(huán)槽壁進(jìn)行滑動，并都設(shè)置為弧面，減小楔塊的轉(zhuǎn)動角度。楔塊進(jìn)入到下一個(gè)齒輪槽時(shí)，楔塊頂面和側(cè)面的交界處正好落在塑膠條上，實(shí)現(xiàn)靜音目的，楔塊頂面和側(cè)面的交界處呈圓角，有效較少對塑膠條的摩擦。

所述塑膠條17的垂直截面呈圓形或半圓形。

所述塑膠條17采用以下材料和方法制備而成：

按重量份取下述各份原材料：聚氯乙烯80-100份、玻璃纖維5-10份、滑石粉5-10份、抗氧劑10761-2份、聚碳酸酯10-15份、磷酸三苯酯10-15份、氯化丁基橡膠15-20份、增塑劑1-2份。

將聚氯乙烯、玻璃纖維、滑石粉、聚碳酸酯、磷酸三苯酯和氯化丁基橡膠依次投入攪拌機(jī)中，攪拌速度800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間10-15分鐘，常溫?cái)嚢?，得到料a。

將料a、抗氧劑和增塑劑混合均勻投入至熱拉機(jī)中，熱拉成型后噴水冷卻，裁切成段，得到所述塑膠條17。

本發(fā)明的塑膠條與pvc條及普通橡膠條相比，耐磨性提高50%以上；抗拉性、耐腐蝕性和耐熱性提高20%以上。

塑膠條的長度與分隔槽底部的周長相等，安裝的時(shí)候，在分割槽的底部抹膠，將塑膠條圍繞分割槽一圈，通過細(xì)金屬棒等搗實(shí)。塑膠條安裝完成后，在塑膠條的外圈涂抹潤滑油。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在拆卸和緊固螺栓的時(shí)候噪音小，棘輪環(huán)的齒輪內(nèi)凹，減小齒輪受到的摩擦，并且設(shè)有壓蓋，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的棘輪扳手存在噪音大、不耐磨的技術(shù)問題。