本發(fā)明涉及套筒工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種兩用套筒。
背景技術(shù):
在機(jī)械加工、裝配和維修中,套筒扳手是一個比較常用的工具,但在目前,一個套筒扳手的套筒孔的形狀和大小都是固定不變的,其只能用于與其套筒孔形狀、大小相適配的螺母或螺栓,而實(shí)際中,螺母或螺栓的形狀、大小規(guī)格多樣,這就必須配備多種形狀和大小規(guī)格的套筒扳手,不僅購置成本高,最主要的時使用時還必須一一進(jìn)行比對而選用正確的套頭扳手,給實(shí)際使用和工作效率帶來嚴(yán)重的影響。
申請?zhí)枮?01420582368.9的發(fā)明專利申請公開一種萬能套筒扳手,,包括套筒本體,套筒本體的頂端設(shè)置有多邊形的套筒孔,所述套筒孔中固定設(shè)置有定位座,定位座的上部和下部都留有空隙,所述定位座上設(shè)置有位于中心的大連接孔和位于大連接孔外圍密集布局的小定位針孔,其中大連接孔通過一大彈簧設(shè)置有可相對定位座上下伸縮的導(dǎo)向柱,各小定位針孔通過小彈簧安裝有可相對定位座上下伸縮的定位針,該設(shè)計方案能夠滿足多種規(guī)格的螺栓,但其不具有記憶功能,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,容易損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種兩用套筒。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種兩用套筒,包括套筒本體,所述套筒本體兩端面靠近中間位置分別開有六角孔和四角孔,所述六角孔內(nèi)設(shè)置有至少一層金屬六棱管,所述金屬六棱管與六角孔之間、相鄰的兩層金屬六棱管之間均為間隙配合,所述各金屬六棱管其中一組相對的側(cè)壁上,沿其長度方向開有用于防止金屬六棱管脫離六角孔的腰孔,所述腰孔內(nèi)穿裝有限位銷,所述限位銷兩端設(shè)置于六角孔相應(yīng)的側(cè)壁上,所述腰孔兩端的截面為圓形,其直徑大于腰孔長方形位置的截面寬度,所述限位銷的截面設(shè)置為矩形,所述矩形兩端為半圓弧,所述矩形的長度在腰孔長方形位置截面寬度和圓形直徑之間,所述限位銷其中一端延伸至套筒本體外側(cè),并鉸接有旋鈕,所述旋鈕靠近套筒本體的側(cè)面上設(shè)置有凸起,所述套筒本體上與凸起相對的位置開有用于容納凸起的凹槽。
進(jìn)一步地,所述套筒本體、金屬六棱管均由基體鋼制成。
進(jìn)一步地,所述的金屬六棱管的長度為六角孔深度的3/4。
本發(fā)明的有益效果在于:本設(shè)計方案能夠滿足多種規(guī)格內(nèi)/外六角螺栓,且該兩用套筒結(jié)構(gòu)簡單,挑選套筒后能夠鎖定,方便多次使用。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖示意圖;
圖2為限位銷與套筒本體之間連接關(guān)系圖示意圖;
其中:1-套筒本體,2-六角孔,3-金屬六棱管,4-腰孔,5-限位銷,6-旋鈕,7-凸起。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的兩用內(nèi)六角螺絲刀,包括套筒本體1,所述套筒本體1兩端面靠近中間位置分別開有六角孔2和四角孔,所述六角孔處設(shè)置有至少一層金屬六棱管3,所述金屬六棱管3的截面外緣可以是相鄰的兩層金屬六棱管3的壁厚不小于2mm,所述金屬六棱管3與六角孔2之間、相鄰的兩層金屬六棱管3之間均為間隙配合,所述各金屬六棱管其中一組相對的側(cè)壁上,沿其長度方向開有用于防止金屬六棱管脫離六角孔的腰孔4,所述腰孔4內(nèi)穿裝有限位銷5,所述腰孔4兩端和中間位置的截面為圓形,其直徑大于腰孔4長方形位置的截面寬度,所述限位銷5的截面設(shè)置為矩形,所述矩形兩端為半圓弧,所述矩形的長度在腰孔4截面寬度和圓形直徑之間,所述限位銷5其中一端延伸至套筒本體1外側(cè),并鉸接有旋鈕6,所述旋鈕6靠近套筒本體的側(cè)面上設(shè)置有凸起7,所述套筒本體1上與凸起7相對的位置開有用于容納凸起的凹槽,
所述套筒、金屬六棱管均由基體鋼制成,具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗疲勞效果。
所述的金屬六棱管的長度為六角孔深度的3/4,當(dāng)限位銷5位于腰孔4中間時,金屬六棱管3外端面和套筒本體1端面齊平,當(dāng)限位銷5位于腰孔4兩端時,金屬六棱管3伸出/收入六角孔內(nèi),形成六棱柱/六角孔,對螺栓進(jìn)行擰緊。
旋動旋鈕5,使限位銷5能夠在腰孔4內(nèi)移動,當(dāng)選擇出所需要的金屬六棱管3,然后將旋動旋鈕5,并將凸起7壓入凹槽內(nèi)進(jìn)行鎖定,方便多次使用。