本實用新型涉及轉(zhuǎn)接工具領(lǐng)域，具體涉及一種套筒。

背景技術(shù)：

套筒是一種上緊或卸松螺母的專用工具，主要應(yīng)用于機械加工、汽車維修、建筑施工等領(lǐng)域。套筒的兩端具有接孔，使用時一端套接在套筒扳手的接頭上，另一端套接在緊固件上，轉(zhuǎn)動扳手時套筒會帶動緊固件轉(zhuǎn)動，特別適用于擰轉(zhuǎn)空間十分狹小或凹陷很深處的緊固件。

但是套筒扳手的接頭呈四方形，與套筒連接容易脫離，增加了使用難度，甚至可能造成安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)是在扳手的接頭內(nèi)安裝可伸縮的鋼珠，在套筒接孔的內(nèi)部上設(shè)置卡槽，連接時將鋼珠與卡槽卡接，實現(xiàn)扳手與套筒的限位連接。但由于扳手與套筒在使用過程中會產(chǎn)生較大的扭力，使得在長時間使用后對卡槽產(chǎn)生較大的磨損，導致卡槽變形，防脫效果減弱，另一方面，這種套筒在生產(chǎn)加工過程中無法一次成型，需要在接孔內(nèi)壁進行車削二次加工形成卡槽，提高了工藝難度，增加了制造成本。

鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本實用新型套筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本實用新型采用的技術(shù)方案在于提供一種套筒，包括套接部和嵌合部，所述套接部設(shè)有用于連接驅(qū)動工具的套接孔，所述嵌合部設(shè)有用于嵌合螺帽的嵌合孔，所述套接孔的一面或多面內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)凹的珠溝槽，所述珠溝槽上設(shè)有擋塊。

較佳的，所述套接孔為四方形，所述珠溝槽設(shè)置在所述套接孔內(nèi)壁的中線位置。

較佳的，所述珠溝槽成圓弧形。

較佳的，所述珠溝槽的長度與所述套接孔的深度相同。

較佳的，所述擋塊將所述珠溝槽分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，所述珠溝槽下段的長度大于上段的長度。

較佳的，所述嵌合孔為六角孔或十二角孔。

較佳的，所述嵌合孔內(nèi)壁周向設(shè)置有凸臺。

較佳的，所述套接孔和嵌合孔的邊角為圓角。

較佳的，所述套筒外部形狀為直筒形。

較佳的，所述套筒外部形狀呈“凸”字型，其大頭端為所述套接部，其小頭端為所述嵌合部。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果在于：

1，本實用新型套筒的套接部與套接扳手的接頭連接，套接孔的內(nèi)壁開設(shè)有珠溝槽，套接孔內(nèi)壁開設(shè)有珠溝槽，接頭上的鋼珠可以在珠溝槽上下移動，減少套筒與接頭的磨損，延長套筒使用壽命，并且在珠溝槽上設(shè)置擋塊，能夠與鋼珠形成卡接，提高套筒與扳手的卡接緊密度，防止脫落。

2，該套筒整體結(jié)構(gòu)簡單，珠溝槽和擋塊均可以在冷鐓機上一次成型，不需要多次加工，提高其生產(chǎn)效率。

3，套筒本體成“凸”型，使得套筒可以在狹小的位置套接緊固件。嵌合孔和套接孔的邊角均為圓角，方便套接操作，減少磨損。

4，嵌合孔內(nèi)壁設(shè)置有凸臺，使套筒可以套接用于匹配內(nèi)六角螺母六角棒，增加其使用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型各實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例一套筒的立體圖；

圖2為本實用新型實施例一套筒的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例一套筒的仰視圖；

圖4為本實用新型實施例二套筒的立體圖一；

圖5為本實用新型實施例二套筒的立體圖二；

圖6為本實用新型實施例三套筒的立體圖；

圖7為本實用新型實施例三套筒的正面剖視圖。

圖中數(shù)字表示：

1.套接部 11.套接孔 12.珠溝槽 13.擋塊 2.嵌合部 21.嵌合孔 22.凸臺

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。

實施例一

如圖1-3所示，一種套筒，包括套接部1和嵌合部2，所述套接部1設(shè)有用于連接驅(qū)動工具的套接孔11，所述嵌合部2設(shè)有用于嵌合螺帽的嵌合孔21，嵌合孔21、套接孔11與套筒本體同軸。套筒外部形狀呈“凸”字型，其大頭端為所述套接部1，其小頭端為所述嵌合部1。

該套接孔11為四方形，其四面內(nèi)壁的中線位置均設(shè)有珠溝槽12，珠溝槽12的深度與套接孔11的深度相同。珠溝槽12為圓弧狀，作為套筒扳手接頭上鋼珠的移動通道，可以減少套筒與接頭的磨損，延長套筒使用壽命。珠溝槽12上設(shè)有擋塊13，所述擋塊13將珠溝槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的長度大于上段的長度。擋塊13的凸出位置不超過套接孔11內(nèi)壁的壁面，不會影響扳手接頭的移動。擋塊13用于與接頭鋼珠卡接，提高套筒與扳手的連接緊密度，防止脫落。套接孔11的邊角為圓角，方便與扳手接頭連接，減少磨損。嵌合部2的嵌合孔21為六角孔，其邊角也是圓角，方便與六角螺母連接，減少磨損。該套筒整體結(jié)構(gòu)簡單，珠溝槽12和擋塊13均可以在冷鐓機上一次成型，不需要多次加工，生產(chǎn)效率高。

使用時，套筒的嵌合部2套接在相匹配的六角螺母上，六角螺母與嵌合孔21匹配形成連接。套接部1與套筒扳手的連接，扳手接頭進入套接孔11，接頭上的鋼珠在珠溝槽12內(nèi)上下滑動，鋼珠滑動至珠溝槽12下段時向外彈出，卡接于擋塊13下方，形成固定連接，防止套筒從扳手脫落。反復小幅度轉(zhuǎn)動扳手的手柄通過套筒傳遞扭力旋轉(zhuǎn)緊固件，實現(xiàn)緊固件的裝卸操作。裝卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21與緊固件脫離，按下扳手上的快速脫落按鍵，接頭上的鋼珠向內(nèi)收縮，將鋼珠從擋塊13下方脫離，接頭從套接孔11脫落，完成套筒和扳手的分離。

實施例二

如圖4和圖5所示，一種套筒，包括套接部1和嵌合部2，所述套接部1設(shè)有用于連接驅(qū)動工具的套接孔11，所述嵌合部2設(shè)有用于嵌合螺帽的嵌合孔21。嵌合孔21、套接孔11與套筒本體同軸，套筒外部形狀為直筒形，方便加工，提高生產(chǎn)效率。

該套接孔11為四方形，其四面內(nèi)壁的中線位置均設(shè)有珠溝槽12，珠溝槽12的深度與套接孔11的深度相同。珠溝槽12為圓弧狀，作為套筒扳手接頭上鋼珠的移動通道，可以減少套筒與接頭的磨損，延長套筒使用壽命。珠溝槽12上設(shè)有擋塊13，所述擋塊13將珠溝槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的長度大于上段的長度。擋塊13的凸出位置與套接孔11內(nèi)壁的壁面齊平，不會影響扳手接頭的移動。擋塊13用于與接頭鋼珠卡接，提高套筒與扳手的連接緊密度，防止脫落。套接孔11的邊角為圓角，方便與扳手接頭連接，減少磨損。嵌合孔21為十二角孔，用于與螺母連接，可以卡緊螺母，防止滑脫。

使用時，套筒的嵌合部2套接在螺母上，螺母與嵌合孔21匹配形成連接。套接部1與套筒扳手的連接，扳手接頭進入套接孔11，接頭上的鋼珠在珠溝槽12內(nèi)上下滑動，鋼珠滑動至珠溝槽12下段時向外彈出，卡接于擋塊13下方，形成固定連接，防止套筒從扳手脫落。反復小幅度轉(zhuǎn)動扳手的手柄通過套筒傳遞扭力旋轉(zhuǎn)緊固件，實現(xiàn)緊固件的裝卸操作。裝卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21與緊固件脫離，按下扳手上的快速脫落按鍵，接頭上的鋼珠向內(nèi)收縮，將鋼珠從擋塊13下方脫離，接頭從套接孔11脫落，完成套筒和扳手的分離。

實施例三

如圖6和圖7所示，一種套筒，包括套接部1和嵌合部2，所述套接部1設(shè)有用于連接驅(qū)動工具的套接孔11，所述嵌合部2設(shè)有用于嵌合螺帽的嵌合孔21。嵌合孔21、套接孔11與套筒本體同軸，套筒外部形狀呈“凸”字型，其大頭端為所述套接部1，其小頭端為所述嵌合部1，可以在狹小的空間使用，適應(yīng)不同的工況。

該套接孔11為四方形，其四面內(nèi)壁的中線位置均設(shè)有珠溝槽12，珠溝槽12的深度與套接孔11的深度相同。珠溝槽12為圓弧狀，作為套筒扳手接頭上鋼珠的移動通道，可以減少套筒與接頭的磨損，延長套筒使用壽命。珠溝槽12上設(shè)有擋塊13，所述擋塊13將珠溝槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的長度大于上段的長度。擋塊13的凸出位置與套接孔11內(nèi)壁的壁面齊平，不會影響扳手接頭的移動。擋塊13用于與接頭鋼珠卡接，提高套筒與扳手的連接緊密度，防止脫落。嵌合孔21為六角孔，套接孔11和嵌合孔21的邊角均為圓角，方便進行套接，減少套筒磨損。嵌合孔21內(nèi)壁周向設(shè)置有凸臺22，凸臺22頂部在嵌合孔21中段位置。凸臺22將嵌合孔分成尺寸不同的兩段，尺寸較小的下段可以套接六角棒，將套筒作為傳動零件，轉(zhuǎn)動內(nèi)六角螺母，增加了套筒的使用范圍。

使用時，套筒的嵌合部2套接在相匹配的六角棒一端，將六角棒的另一端插入對應(yīng)的內(nèi)六角螺母中。套接部1與套筒扳手的連接，扳手接頭進入套接孔11，接頭上的鋼珠在珠溝槽12內(nèi)上下滑動，鋼珠滑動至珠溝槽12下段時向外彈出，卡接于擋塊13下方，形成固定連接，防止套筒從扳手脫落。轉(zhuǎn)動扳手的手柄，通過套筒和六角棒傳遞扭力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動內(nèi)六角螺母，實現(xiàn)緊固件的裝卸操作。裝卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21與緊固件脫離，按下扳手上的快速脫落按鍵，接頭上的鋼珠向內(nèi)收縮，將鋼珠從擋塊13下方脫離，接頭從套接孔11脫落，完成套筒和扳手的分離。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。