本發(fā)明涉及套筒工具領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能套筒。
背景技術(shù)：
在機械加工、裝配和維修中，套筒扳手是一個比較常用的工具，但在目前，一個套筒扳手的套筒孔的形狀和大小都是固定不變的，其只能用于與其套筒孔形狀、大小相適配的螺母或螺栓，而實際中，螺母或螺栓的形狀、大小規(guī)格多樣，這就必須配備多種形狀和大小規(guī)格的套筒扳手，不僅購置成本高，最主要的時使用時還必須一一進行比對而選用正確的套頭扳手，給實際使用和工作效率帶來嚴重的影響。
尤其在對水管擰緊工具進行標定的時候，往往需要多個轉(zhuǎn)接頭，效率低，且標定精度低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多功能套筒。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種多功能套筒，包括套筒本體，所述套筒本體兩端面靠近中間位置分別開有六角孔和四角孔，所述六角孔內(nèi)設(shè)置有金屬六棱柱，所述金屬六棱柱與六角孔之間間隙配合，所述六角孔底面靠近中間位置開有圓孔，所述六棱柱的內(nèi)端面靠近中間位置也對應開有圓孔，所述四角孔內(nèi)設(shè)置有金屬四棱柱，所述金屬四棱柱與四角孔之間間隙配合，所述四角孔底面靠近中間位置開有圓孔，所述四棱柱的內(nèi)端面靠近中間位置也對應開有圓孔，所述相對應的兩圓孔之間設(shè)置有彈簧，彈簧自由狀態(tài)下，金屬六棱柱1/2-2/3位于六角孔外側(cè)，金屬四棱柱1/2-2/3位于四角孔外側(cè)。
進一步地，所述套筒本體、金屬六棱柱及金屬四棱柱均由基體鋼制成。
進一步地，所述彈簧與圓孔之間過盈配合。
進一步地，所述金屬六棱柱的長度為六角孔深度的1/2-2/3，所述金屬四棱柱的長度為四角孔深度的1/2-2/3
本發(fā)明的有益效果在于：在六角孔內(nèi)設(shè)置金屬六棱柱，不僅能夠擰緊外六角螺栓，還能夠擰緊內(nèi)六角螺栓，方便使用，四角孔內(nèi)還設(shè)置有金屬四棱柱，將套筒轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)接頭。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖示意圖；
其中：1-套筒本體，2-四角孔，3-六角孔，4-金屬六棱柱，5-圓孔，6-彈簧，7-金屬四棱柱。
具體實施方式
如圖1所示的多功能套筒，包括套筒本體1，所述套筒本體1兩端面靠近中間位置分別開有六角孔3和四角孔2，所述六角孔3內(nèi)設(shè)置有金屬六棱柱4，套筒本體1及金屬六棱柱4均由基體鋼制成，具有很好的硬度和韌性，所述金屬六棱柱4與六角孔之間間隙配合，所述六角孔底面靠近中間位置開有圓孔5，所述金屬六棱柱4的內(nèi)端面靠近中間位置也開有圓孔5，所述兩圓孔之間設(shè)置有彈簧6，所述彈簧6與圓孔5之間過盈配合，通過彈簧6將金屬六棱柱4和套筒本體1連接在一起，彈簧自由狀態(tài)下，金屬六棱柱1/2位于六角孔外側(cè)，所述金屬六棱柱的長度為六角孔深度的1/2，，金屬六棱柱4能夠在六角孔3內(nèi)移動，方便擰緊內(nèi)六角和外六角螺栓，方便使用。