本發(fā)明涉及建材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種建材切割裝置。

背景技術(shù)：

由于隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷地發(fā)展，不僅對建材加工的質(zhì)量提出了要求，對建材加工的環(huán)境也有了更高的要求。目前，現(xiàn)有的建材切割機在加工過程中會產(chǎn)生大量的噪音，嚴(yán)重地污染了工作環(huán)境，影響了工作者的身心健康；此外，在切削過程中勢必會產(chǎn)生大量的碎屑，而現(xiàn)有的切割機中并沒有對這些碎屑加以清理和回收，導(dǎo)致產(chǎn)生的碎屑有的散落在工作臺上有的飛濺到底面上，不但影響切割工作，而且使工作環(huán)境變得惡劣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種建材切割裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的噪音大以及切割碎屑沒有及時回收的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種建材切割裝置，包括：

用于支撐的機架；

滑動設(shè)置在所述機架上用于固定工件的固定機構(gòu)；

固定設(shè)置在所述機架上用于切割工件的切削機構(gòu)；以及

位于所述機架上用于推動所述固定機構(gòu)以及工件共同移動的進給機構(gòu)；

其中，所述機架上設(shè)置有用于降噪的消音機構(gòu)以及用于收集碎屑的回收機構(gòu)。

在一個實施方式中，所述消音機構(gòu)包括位于所述機架上的工作臺下表面的底部消音單元，所述底部消音單元包括依次層疊排列的消音底板、纖維密度板、二級消音板、一級消音板以及吸音板。

在一個實施方式中，所述吸音板呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述吸音板的外壁呈波浪形。

在一個實施方式中，所述二級消音板的孔徑為100ppi；所述一級消音板的孔徑為50ppi。

在一個實施方式中，所述纖維密度板采用碳纖維密度板，所述碳纖維密度板的孔隙為微米級。

在一個實施方式中，所述消音機構(gòu)還包括兩個上部消音板，兩個所述上部消音板分別位于所述工作臺上表面的兩側(cè)；

所述上部消音板所在的平面平行于所述固定機構(gòu)的移動方向，所述上部消音板上的消音孔中設(shè)置有海綿。

在一個實施方式中，所述回收機構(gòu)包括：

滑動地設(shè)置在所述工作臺下方的收集抽屜；

以及位于所述工作臺上方的吸塵器，所述吸塵器與所述工作臺側(cè)壁的支架轉(zhuǎn)動連接；

其中，所述收集抽屜用于沿所述固定機構(gòu)的移動方向滑入或滑出所述工作臺，且所述工作臺上設(shè)置有多個與所述收集抽屜相連通的通孔，所述通孔用于使碎屑落入所述收集抽屜中。

在一個實施方式中，所述固定機構(gòu)包括夾持板，所述夾持板上設(shè)置有用于放置工件的夾持槽以及用于固定工件的螺紋桿，所述螺紋桿沿豎直方向螺紋旋入所述夾持槽中；

所述夾持槽的一側(cè)連接有支撐板，所述支撐板的上表面與所述夾持槽的底面位于同一水平面上。

在一個實施方式中，所述切削機構(gòu)包括切割刀以及位于所述工作臺下方的電機和驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端與所述電機的轉(zhuǎn)子同軸連接、另一端與所述切割刀相連；

所述切割刀可升降地設(shè)置于所述工作臺上的刀槽中，所述切割刀所在平面與所述固定機構(gòu)的移動方向平行。

在一個實施方式中，所述進給機構(gòu)包括液壓泵以及連桿，所述連桿與所述液壓泵之間設(shè)置有沿所述固定機構(gòu)的移動方向設(shè)置的伸縮桿，所述伸縮桿分別與所述液壓泵和所述連桿相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)機架上的消音機構(gòu)可以有效地吸收工作過程中產(chǎn)生的噪音，保護工作者的身心健康；機架上的回收機構(gòu)不僅能夠?qū)η懈町a(chǎn)生的碎屑進行有效地收集并防止碎屑飛濺，而且能夠?qū)⑶邢鬟^程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收，防止粉塵飛揚污染工作環(huán)境。

(2)底部消音單元包括設(shè)置有三級消音結(jié)構(gòu)，能夠起到良好的層次消音效果；采用纖維密度板，且采用微米級碳纖維密度板，能夠保證最后的消音作用，將噪音全部消解；采用一級消音板和二級消音板的設(shè)置，通過雙層層次性孔隙的削弱，起到良好的噪音降低效果；采用網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)吸音板，且通過波浪形結(jié)構(gòu)，能夠起到良好的噪音吸收效果，保證對噪音的控制。

(3)通過夾持板能夠?qū)⒐ぜ行У貖A持住，并通過螺紋桿使得工件固定的更加的穩(wěn)固，因此在進行切割時候，板材的不會發(fā)生晃動，避免了加工位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象，從而提高了工件的切割精度。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細(xì)的描述。

圖1是本發(fā)明的實施例中的建材切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的底部消音單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的底部消音單元的剖視圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實際的比例繪制。

附圖標(biāo)記：

1-機架；2-固定機構(gòu)；3-切削機構(gòu)；

4-進給機構(gòu)；5-消音機構(gòu)；6-回收機構(gòu)；

11-工作臺；12-支架；13-通孔；

14-刀槽；21-夾持板；22-夾持槽；

23-螺紋桿；24-支撐板；31-切割刀；

32-曲軸；41-液壓泵；42-連桿；

43-伸縮桿；51-底部消音單元；52-上部消音板；

511-消音底板；512-纖維密度板；513-二級消音板；

514-一級消音板；515-吸音板；61-收集抽屜；

62-吸塵器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種建材切割裝置，包括用于支撐的機架1；機架上分別設(shè)置有固定機構(gòu)2、切削機構(gòu)3和進給機構(gòu)4；其中固定機構(gòu)2用于固定工件，并滑動設(shè)置在機架1上；切削機構(gòu)3用于切割工件，并固定設(shè)置在機架1上，進給機構(gòu)4用于推動固定機構(gòu)2以及工件共同移動，并位于機架1上。

此外，機架1上還設(shè)置有用于降噪的消音機構(gòu)5以及用于收集碎屑的回收機構(gòu)6。

在一個實施例中，如圖2所示，消音機構(gòu)5包括位于機架1上的工作臺11下表面的底部消音單元51，底部消音單元51包括依次層疊排列的消音底板511、纖維密度板512、二級消音板513、一級消音板514以及吸音板515。底部消音單元51通過纖維密度板512、二級消音板513和一級消音板514進行了三級消音處理，能夠起到良好的層次消音效果。

進一步地，如圖2所示，吸音板515呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，吸音板515的外壁呈波浪形，能夠起到良好的噪音吸收效果，保證對噪音的控制。

進一步地，如圖3所示，二級消音板513的孔徑為100ppi(即每英寸內(nèi)孔的個數(shù)，1英寸＝25.4mm，如20ppi表示25.4㎜長度內(nèi)有20個孔，這里可以推出相應(yīng)孔徑約有1.3㎜大小.)；一級消音板514的孔徑為50ppi，通過雙層層次性孔隙的削弱，起到良好的噪音降低效果。

其中，ppi即1英寸內(nèi)孔的個數(shù)，1英寸＝25.4mm，如100ppi表示25.4mm長度內(nèi)有100個孔，可以算出相應(yīng)孔徑約為0.3mm。

進一步地，纖維密度板52采用碳纖維密度板，碳纖維密度板的孔隙為微米級，能夠保證最后的消音作用，將噪音全部消解。

在本實施例中，消音機構(gòu)5還包括兩個上部消音板52，兩個上部消音板52分別位于工作臺11上表面的兩側(cè)；上部消音板52所在的平面平行于固定機構(gòu)2的移動方向，上部消音板52上的消音孔中設(shè)置有海綿。

通過上部消音板52與底部消音單元51相配合可有效地降低使用過程中產(chǎn)生的噪音。此外，為了方便使用者對切割的過程進行觀察，可將上部消音板52設(shè)置成透明狀。

同時，上部消音板52還可以對切割過程中產(chǎn)生的碎屑起到阻擋的作用，避免碎屑到處飛濺的現(xiàn)象。

在一個實施例中，回收機構(gòu)6包括收集抽屜61和吸塵器62。其中，收集抽屜61滑動地設(shè)置在工作臺11下方；吸塵器62位于工作臺11上方，且吸塵器62與工作臺11側(cè)壁的支架12轉(zhuǎn)動連接。

其中，收集抽屜61用于沿固定機構(gòu)2的移動方向滑入或滑出工作臺11，且工作臺11上設(shè)置有多個與收集抽屜61相連通的通孔13，通孔13用于使碎屑落入收集抽屜61中。

此外，收集抽屜61的最外端設(shè)置有弧形把手，方便拉出收集抽屜61。

為了防止底部消音單元51與收集抽屜61產(chǎn)生干涉，可選地，將底部消音單元51分為多塊，分別設(shè)置在收集抽屜61的兩側(cè)以及收集抽屜61的下表面上；或在底部消音單元51上設(shè)置多個連通孔，且多個連通孔分別與多個通孔13一一對應(yīng)，此外，連通孔的軸線與通孔13的軸線重合。

進一步地，工作臺11的側(cè)面設(shè)置有第三滑槽，第三滑槽沿工作臺1的長邊方向設(shè)置，支架12的一端設(shè)置在第三滑槽中，支架12的另一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿構(gòu)造為圓柱體形狀，且能夠沿其自身的中心軸旋轉(zhuǎn)。吸塵器62固定在旋桿上，且吸塵器62的吸塵口朝向切削機構(gòu)3中的切割刀。

因此，吸塵器62通過支架12可實現(xiàn)沿工作臺1的長邊方向進行滑動，以調(diào)節(jié)吸塵器62與切割刀之間的距離；且通過旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)節(jié)吸塵器62的吸塵口與切割刀之間的角度，從而達到更好的吸塵效果。

此外，由于切割工件產(chǎn)生的碎屑不能全部被吸塵器62吸入，還有部分會落到工作臺11上，散落在工作臺11上的碎屑通過通孔13落到收集抽屜61中，完成工作后，將所述收集抽屜61拉出，把里面的碎屑清理掉，使用十分便捷。

在一個實施例中，固定機構(gòu)2包括夾持板21，夾持板21上設(shè)置有用于放置工件的夾持槽22以及用于固定工件的螺紋桿23，螺紋桿23沿豎直方向螺紋旋入夾持槽22中；夾持槽22的一側(cè)連接有支撐板24，支撐板24的上表面與夾持槽22的底面位于同一水平面上。

進一步地，夾持板21的數(shù)量設(shè)置為兩個，為了方便描述，將圖1中左邊的夾持板21明名為左夾持板，將圖1中右邊的夾持板21明名為右夾持板；兩個夾持板21并排設(shè)置，以提供均勻的夾持力。

進一步地，兩個夾持板21之間的間隙大于切割刀的厚度，使夾持板21在向著靠近切割刀運動時，不會被切割刀切斷。

在本實施例中，工作臺11上設(shè)置有兩個滑槽，分別是左滑槽和右滑槽，左滑槽位于左夾持板的下方，右滑槽位于右夾持板的下方，且兩個滑槽分別沿工作臺11的長邊方向延伸。具體地，左夾持板的下表面設(shè)置有第一滑塊，且第一滑塊設(shè)置于左滑槽中；類似地，右夾持板的下表面設(shè)置有第二滑塊，且第二滑塊設(shè)置于右滑槽中，通過滑槽和滑塊使夾持板21與工件一同進行移動。

在一個實施例中，為了增大夾持板21與工件之間的接觸面積，在夾持槽22的一側(cè)設(shè)置支撐板23，夾持槽22的底面與支撐板23的上表面相齊平，當(dāng)支撐板23在向靠近切割刀的方向運動時，支撐板23無法接觸到切割刀，防止支撐板23被切割刀切斷。

此外，由于夾持板21上還設(shè)置有支撐板23，因此在支撐板23的下表面也設(shè)置滑塊，并能夠在上述滑槽中滑動。

在本實施例中，螺紋桿23的上端連接有操作桿，可以通過操作桿更好地控制所述螺紋桿23的旋轉(zhuǎn)。

進一步地，操作桿上設(shè)置有橡膠墊片，橡膠墊片不但增大了操作桿表面的摩擦力，有利于操作桿的使用，而且增大了操作桿使用的舒適度。

進一步地，為了保護工件的表面不被螺紋桿23損壞，螺紋桿23的下端也設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊既能工件，還能增螺紋桿23的下端與工件之間的摩擦力，有利于固定工件。

因此，通過上述固定機構(gòu)2，可以有效地避免現(xiàn)有的切割機中由于工件的質(zhì)地較硬，而導(dǎo)致切割時工件容易發(fā)生晃動，從而使工件的加工位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象，因此保證了工件切割的精度。

在一個實施例中，切削機構(gòu)3包括切割刀31以及位于工作臺11下方的電機和驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的一端與電機的轉(zhuǎn)子同軸連接、另一端曲軸32與切割刀3相連；切割刀31可升降地設(shè)置于工作臺11上的刀槽14中，切割刀31所在平面與固定機構(gòu)2的移動方向平行。啟動電機，通過驅(qū)動桿間接地帶動切割刀31轉(zhuǎn)動，從而可以有效地對工件進行切割。

在一個實施例中，進給機構(gòu)4包括液壓泵41以及連桿42，連桿42與液壓泵41之間設(shè)置有沿固定機構(gòu)2的移動方向設(shè)置的伸縮桿43，伸縮桿43分別與液壓泵41和連桿42相連。通過液壓泵41的驅(qū)動設(shè)置，能夠精確地控制工件的位移量，從而提高切割的精度。

具體地，連桿43的一端設(shè)置有兩個分支，兩個分支分別與兩個夾持板21相連，連桿43的另一端與伸縮桿43相連，由于受到伸縮桿43的推力可以更加平衡地作用于兩個夾持板21上。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。