本發(fā)明涉及模切設備技術領域，特別涉及一種沖切模具。

背景技術：

現有技術中，用在筆記本電腦cpu上的導電圈一般是通過模切機生產。生產過程中，沖切模具的內沖頭將導電圈內部材料切出，通過外沖頭將導電圈外部材料沖出，生產效率高。

但是現有的模切機沒有設置自動排廢的機構，需要人工進行排廢，耗費人力較多。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種具有自動排廢功能的導電圈模切機，以解決現有模切機采用人工排廢，耗費人力較多的技術問題。

本發(fā)明具有自動排廢功能的導電圈模切機，包括依次設置的進料輸送裝置、模切裝置和排料輸送裝置，其特征在于：

所述模切裝置包括機架、水平設置在機架上的下平臺、豎直設置在機架上并與機架上下滑動配合的導柱、設置在導柱上的上平臺、驅動導柱上下移動的驅動裝置、設置在上平臺底部上的沖切模、以及設置在下平臺上與沖切模正對的墊板；所述上平臺上設置有水平位置可調的上插板，所述下平臺上設置有水平位置可調的下插板；

所述沖切模包括與上插板固定連接的模座、固定在模座上的基板、設置在基板上用于沖切導電圈內圈的內沖切頭、以及設置在基板上用于沖切導電圈外圈的外沖切頭，內沖切頭和外沖切頭一一對應；所述內沖切頭上設置有排廢孔，所述模座上設置有與排廢孔連通的排廢凹槽；所述上插板上設置有沿機架橫向布置的排廢斜槽，所述排廢斜槽的底部設置有與模座上排廢凹槽相通的廢料上升孔；所述上平臺上的頂面上設置有風機，上平臺上還設置有與排廢斜槽相通的豎向氣道，所述風機和豎向氣道通過排風管連接；所述上平臺的側面上設置有與排廢斜槽相通的排廢管；

所述排料輸送裝包括設置在機架上并與機架轉動配合的第一軸、設置在第一軸上的主動輥、固定設置在機架上的第二軸、設置在第二軸上的被動輥組件、廢料收卷裝置、以及成品收卷裝置；

所述廢品收卷裝置包括分離板，所述分離板與主動輥的軸向平行，分離板的兩端樞接在機架上，且分離板的一端上還設置有將其與機架固定的螺母；廢品收卷裝置還包括與主動輥平行布置并位于主動輥上方的廢品收卷軸、與廢品收卷軸轉動配合的第一滑座、設置在第一滑座上用于驅動廢品收卷軸轉動的第一收卷電機、豎直固定在機架上并與第一滑座上下滑動配合的第一導向桿、以及豎直固定在機架上并位于第一滑座下方的第一頂升氣缸，所述第一頂升氣缸的上端連接在第一滑座上；

所述成品收卷裝置包括與主動輥平行布置并位于主動輥前方的成品收卷軸、與成品收卷軸轉動配合的第二滑座、設置在第二滑座上用于驅動成品收卷軸轉動的第二收卷電機、豎直固定在機架上并與第二滑座上下滑動配合的第二導向桿、以及豎直固定在機架上并位于第二滑座下方的第二頂升氣缸，所述第二頂升氣缸的上端連接在第二滑座上。

進一步，所述外沖切頭的內部設置有彈性推塊，在常態(tài)下彈性推塊的端部位于外沖切頭的外部；且每個外沖切頭的徑向外側連接有一個直刃切頭，直刃切頭的直忍口位于內沖切頭和外沖切頭的端面圓連心上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明具有自動排廢功能的導電圈模切機，在模切過程中，內沖切頭切下的廢料經排廢孔進入模座上的排廢凹槽中，再從排廢凹槽經廢料上升孔進入到上插板的排廢斜槽中，進入排廢斜槽中的廢料在風機產生的風力作用下被吹入排廢管，實現自動將內沖切頭切下的廢料排出，排廢效率高。

排料輸送裝置工作過程中，其利用分離板將廢料和成品分離，分離出的廢料被廢品收卷軸收卷回收，成品被成品收卷軸回收，從而自動實現了廢料和成品的分離與回收。并且松開分離板端部的螺母，可旋轉調節(jié)分離板與主動輥之間的間隙，使分離板邊部輕壓在料帶上，以減小在分離廢品時對料帶上成品的影響。

本發(fā)明具有自動排廢功能的導電圈模切機，排廢自動完成，排廢作業(yè)效率高，可節(jié)約人工成本。

附圖說明

圖1為實施例中具有自動排廢功能的導電圈模切機的立體結構示意圖；

圖2為模切裝置的局部剖視結構示意圖；

圖3為沖切模的主視結構示意圖；

圖4為圖3中沿a-a的剖視示意圖；

圖5為圖3中沿b-b的剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖所示，本實施例具有自動排廢功能的導電圈模切機，包括依次設置的進料輸送裝置1、模切裝置和排料輸送裝置。

所述模切裝置包括機架2、水平設置在機架上的下平臺3、豎直設置在機架上并與機架上下滑動配合的導柱4、固定設置在導柱上的上平臺5、驅動導柱上下移動的驅動裝置、設置在上平臺底部上的沖切模6、以及設置在下平臺上與沖切模正對的墊板；所述上平臺上設置有水平位置可調的上插板7，所述下平臺上設置有水平位置可調的下插板8。本實施例中的驅動裝置為液壓缸，液壓缸位于機架內部，液壓缸的活塞桿上端與導柱連接。

所述沖切模包括與上插板固定連接的模座601、固定在模座上的基板602、設置在基板上用于沖切導電圈內圈的內沖切頭603、以及設置在基板上用于沖切導電圈外圈的外沖切頭604，內沖切頭和外沖切頭一一對應；所述內沖切頭上設置有排廢孔605，所述模座上設置有與排廢孔連通的排廢凹槽606；所述上插板上設置有沿機架橫向布置的排廢斜槽9，所述排廢斜槽的底部設置有與模座上排廢凹槽606相通的廢料上升孔10；所述上平臺上的頂面上設置有風機11，上平臺上還設置有與排廢斜槽相通的豎向氣道12，所述風機和豎向氣道通過排風管13連接；所述上平臺的側面上設置有與排廢斜槽相通的排廢管14。

所述排料輸送裝包括設置在機架上并與機架轉動配合的第一軸15、設置在第一軸上的主動輥16、固定設置在機架上的第二軸17、設置在第二軸上的被動輥組件18、廢料收卷裝置、以及成品收卷裝置。

所述廢品收卷裝置包括分離板19，所述分離板與主動輥的軸向平行，分離板的兩端樞接在機架上，且分離板的一端上還設置有將其與機架固定的螺母20；廢品收卷裝置還包括與主動輥平行布置并位于主動輥上方的廢品收卷軸21、與廢品收卷軸轉動配合的第一滑座22、設置在第一滑座上用于驅動廢品收卷軸轉動的第一收卷電機23、豎直固定在機架上并與第一滑座上下滑動配合的第一導向桿24、以及豎直固定在機架上并位于第一滑座下方的第一頂升氣缸25，所述第一頂升氣缸的上端連接在第一滑座上。

所述成品收卷裝置包括與主動輥平行布置并位于主動輥前方的成品收卷軸26、與成品收卷軸轉動配合的第二滑座27、設置在第二滑座上用于驅動成品收卷軸轉動的第二收卷電機28、豎直固定在機架上并與第二滑座上下滑動配合的第二導向桿29、以及豎直固定在機架上并位于第二滑座下方的第二頂升氣缸30，所述第二頂升氣缸的上端連接在第二滑座上。

本實施例具有自動排廢功能的導電圈模切機，在模切過程中，內沖切頭切下的廢料經排廢孔進入模座上的排廢凹槽中，再從排廢凹槽經廢料上升孔進入到上插板的排廢斜槽中，進入排廢斜槽中的廢料在風機產生的風力作用下被吹入排廢管，實現自動將內沖切頭切下的廢料排出，排廢效率高。

排料輸送裝置工作過程中，其利用分離板將廢料和成品分離，分離出的廢料被廢品收卷軸收卷回收，成品被成品收卷軸回收，從而自動實現了廢料和成品的分離與回收。并且松開分離板端部的螺母，可旋轉調節(jié)分離板與主動輥之間的間隙，使分離板邊部輕壓在料帶上，以減小在分離廢品時對料帶上成品的影響。同時成品收卷軸和廢品收卷軸的位置可通過氣缸上下調節(jié)，能滿足不同卷徑的收卷要求。

本發(fā)明具有自動排廢功能的導電圈模切機，排廢自動完成，排廢作業(yè)效率高，可節(jié)約人工成本。

本實施例中，所述外沖切頭的內部設置有彈性推塊607，在常態(tài)下彈性推塊的端部位于外沖切頭的外部；且每個外沖切頭的徑向外側連接有一個直刃切頭608，直刃切頭的直忍口位于內沖切頭和外沖切頭的端面圓連心上。由于沖切模的外沖切頭的徑向外側設置直忍切頭，使得在沖切導電圈時，直忍切頭會在導電圈外側的廢料上切出一個直切口，直切口將基材廢料分成若干小的廢料條，小廢料條容易與料帶基層分離，且在分離時對基層上的導電圈的拉扯力小，使得分離廢料時不會將導電圈扯落；同時彈性推塊能在外沖切頭上移時將彈性墊圈壓在料帶基層上，可避免導電圈浪費。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。