本發(fā)明涉及一種橡膠板加工設備,特別涉及一種橡膠板雙孔式穿孔機構。
背景技術:
橡膠板以橡膠為主體材料,經硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產品,簡稱膠板。橡膠板具有較高硬度,物理機械性能一般,可在壓力不大,用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設工作臺及地板?,F有的橡膠板不方便實現雙孔穿孔操作,操作效率低。
技術實現要素:
本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題,從而提供一種可以使驅動軸與驅動電機連接,可以通過機殼使該穿孔機構進行牢固安裝;驅動電機可以控制驅動軸實現轉動,從而方便通過驅動齒輪控制從動輪進行轉動,方便對鉆孔桿進行轉動控制,從而方便對橡膠板進行雙孔穿孔操作的橡膠板雙孔式穿孔機構。
本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
一種橡膠板雙孔式穿孔機構,包括機殼,機殼設有第一安裝槽與第二安裝槽,機殼內設有驅動軸,驅動軸的一端為自由端,驅動軸的另一端驅動齒輪,第一安裝槽設有第一從動輥,第一從動輥的一端設有第一固定柱,第一固定柱的端部設有第一鉆孔桿,第一鉆孔桿的端部為尖角狀,第一從動輥的另一端設有第一從動輪,第一從動輪與驅動齒輪連接,第二安裝槽設有第二從動輥,第二從動輥的一端設有第二從動輪,第二從動輪與驅動齒輪連接,第二從動輥的另一端設有第二固定柱,第二固定柱的端部設有第二鉆孔桿,第二鉆孔桿的端部為尖角狀。
進一步地,所述第二鉆孔桿與第二固定柱之間設有第二鎖母。
進一步地,所述第一鉆孔桿與第一固定柱之間設有第一鎖母。
進一步地,所述驅動軸的外周面套裝有套管。
進一步地,所述套管與驅動軸為一體結構。
采用上述技術方案的橡膠板雙孔式穿孔機構,可以使驅動軸與驅動電機連接,可以通過機殼使該穿孔機構進行牢固安裝;驅動電機可以控制驅動軸實現轉動,從而方便通過驅動齒輪控制第一從動輪與第二從動輪進行轉動,方便對第一鉆孔桿與第二鉆孔桿進行轉動控制,從而方便對橡膠板進行雙孔穿孔操作。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明橡膠板雙孔式穿孔機構的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明橡膠板雙孔式穿孔機構的部件分解圖;
圖3為本發(fā)明所述機殼的結構示意圖;
圖4為圖3中a-a剖面圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1至圖4所示,一種橡膠板雙孔式穿孔機構,包括機殼1,機殼1設有第一安裝槽2與第二安裝槽3,機殼1內設有驅動軸4,驅動軸4的一端為自由端,驅動軸4的另一端驅動齒輪6,第一安裝槽2設有第一從動輥7,第一從動輥7的一端設有第一固定柱9,第一固定柱9的端部設有第一鉆孔桿11,第一鉆孔桿11的端部為尖角狀,第一從動輥7的另一端設有第一從動輪8,第一從動輪8與驅動齒輪6連接,第二安裝槽3設有第二從動輥12,第二從動輥12的一端設有第二從動輪13,第二從動輪13與驅動齒輪6連接,第二從動輥12的另一端設有第二固定柱14,第二固定柱14的端部設有第二鉆孔桿16,第二鉆孔桿16的端部為尖角狀;第二鉆孔桿16與第二固定柱14之間設有第二鎖母15,第一鉆孔桿11與第一固定柱9之間設有第一鎖母10,驅動軸4的外周面套裝有套管5,套管5與驅動軸4為一體結構。
本發(fā)明橡膠板雙孔式穿孔機構,可以使驅動軸4與驅動電機連接,可以通過機殼1使該穿孔機構進行牢固安裝;驅動電機可以控制驅動軸4實現轉動,從而方便通過驅動齒輪6控制第一從動輪8與第二從動輪13進行轉動,方便對第一鉆孔桿11與第二鉆孔桿16進行轉動控制,從而方便對橡膠板進行雙孔穿孔操作。
其中,第二鉆孔桿16與第二固定柱14之間設有第二鎖母15,第一鉆孔桿11與第一固定柱9之間設有第一鎖母10,所以方便鎖接。
其中,驅動軸4的外周面套裝有套管5,套管5與驅動軸4為一體結構,所以連接更加牢固。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此,本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。