技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械零部件加工檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種檢測件自動移動檢測用標記裝置。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的機械零部件如汽車加工部件等在加工時，其一般是多個部件輸送至多個對應(yīng)的檢測處進行檢測，檢測完成后，多個工件全部放入箱體中再進行后續(xù)的檢測，其并不知道哪個部件是在哪個檢測處進行檢測的，這樣當(dāng)后續(xù)的檢測中發(fā)現(xiàn)問題后，查找上一步的問題是，無法了解是哪個檢測處進行檢測的，就無法查明問題，影響檢測效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測件自動移動檢測用標記裝置，它設(shè)置在每個檢測處，每個工件進入檢測后進行自動標記，從而可以明確工件處于哪個檢測處出來的，方便后續(xù)查出問題后可以查出上一個檢測處是哪個，從而可以方便查明問題，提高檢測效果；同時，其可以更加需要畫上不同長短的標記，從而更方便區(qū)分。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：
一種檢測件自動移動檢測用標記裝置，包括機架，所述機架的頂板的頂面后部固定有豎直板，豎直板的頂端固定有向前延伸的上支撐板，上支撐板的底面兩側(cè)固定有上移動支撐板，上移動螺桿的兩端鉸接在兩個上移動支撐板上，其中一個上移動支撐板的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應(yīng)的上移動螺桿的一端具有的花鍵孔中，移動塊螺接在上移動螺桿中，移動塊的底部固定有下支撐折彎板，下支撐折彎板的水平板的頂面固定有升降電機，升降電機的輸出軸穿過水平板并螺接有升降塊，升降塊的一側(cè)下部成型有延伸部，延伸部上設(shè)有標記筆，標記筆的筆尖豎直向下并與機架的頂板上設(shè)置有的放置框體相對應(yīng)；
所述放置框體的底部固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊插套在機架的頂板的頂面具有的橫向滑槽中，橫向滑槽的底面具有下通槽，機架的頂板的底面固定有無桿氣缸，無桿氣缸的推塊插套在下通槽中并固定在導(dǎo)向塊的底面上。
所述移動塊的頂面固定有上導(dǎo)向塊，上導(dǎo)向塊插套在上支撐板的底面具有的上橫向滑槽中。
所述升降塊上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿伸出水平板。
所述延伸部的中部具有螺接通孔，導(dǎo)向套螺接在螺接通孔中，導(dǎo)向套的底部具有向下延伸的錐形部，標記筆的插套并卡置在導(dǎo)向套中，標記筆的下端插套在錐形部中，標記筆的底端伸出導(dǎo)向套的底端。
所述水平板的底面固定有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底端固定有壓塊，壓塊壓靠在標記筆的頂面上。
所述放置框體上具有多個放置凹槽。
本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它設(shè)置在每個檢測處，每個工件進入檢測后進行自動標記，從而可以明確工件處于哪個檢測處出來的，方便后續(xù)查出問題后可以查出上一個檢測處是哪個，從而可以方便查明問題，提高檢測效果；同時，其可以更加需要畫上不同長短的標記，從而更方便區(qū)分。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
實施例，見如圖1所示，一種檢測件自動移動檢測用標記裝置，包括機架10，所述機架10的頂板的頂面后部固定有豎直板11，豎直板11的頂端固定有向前延伸的上支撐板12，上支撐板12的底面兩側(cè)固定有上移動支撐板121，上移動螺桿13的兩端鉸接在兩個上移動支撐板121上，其中一個上移動支撐板121的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應(yīng)的上移動螺桿13的一端具有的花鍵孔中，移動塊15螺接在上移動螺桿13中，移動塊15的底部固定有下支撐折彎板16，下支撐折彎板16的水平板的頂面固定有升降電機17，升降電機17的輸出軸穿過水平板并螺接有升降塊18，升降塊18的一側(cè)下部成型有延伸部181，延伸部181上設(shè)有標記筆1，標記筆1的筆尖豎直向下并與機架10的頂板上設(shè)置有的放置框體20相對應(yīng)；
所述放置框體20的底部固定有導(dǎo)向塊23，導(dǎo)向塊23插套在機架10的頂板的頂面具有的橫向滑槽101中，橫向滑槽101的底面具有下通槽102，機架10的頂板的底面固定有無桿氣缸19，無桿氣缸19的推塊插套在下通槽102中并固定在導(dǎo)向塊23的底面上。
進一步的說，所述移動塊15的頂面固定有上導(dǎo)向塊151，上導(dǎo)向塊151插套在上支撐板12的底面具有的上橫向滑槽122中。
進一步的說，所述升降塊18上固定有導(dǎo)向桿2，導(dǎo)向桿2伸出水平板。
進一步的說，所述延伸部181的中部具有螺接通孔，導(dǎo)向套182螺接在螺接通孔181中，導(dǎo)向套182的底部具有向下延伸的錐形部183，標記筆1的插套并卡置在導(dǎo)向套182中，標記筆1的下端插套在錐形部183中，標記筆1的底端伸出導(dǎo)向套182的底端。
進一步的說，所述水平板的底面固定有緩沖彈簧3，緩沖彈簧3的底端固定有壓塊4，壓塊4壓靠在標記筆1的頂面上。
進一步的說，所述放置框體20上具有多個放置凹槽21。
本實施例中，通過將檢測完成的工件放置在放置凹槽21中，然后，無桿氣缸19的運行，將放置框體20移動至標記筆1的下方，然后，通過升降電機17運行，使得升降塊18下降，使得標記筆1的筆尖壓靠在檢測完成的工件的頂面上，通過驅(qū)動電機14運行，使得標記筆1在檢測完成的工件的頂面進行直線標記，非常方便。
其中，根據(jù)每個不同的檢測處，可以將標記筆1移動的距離進行設(shè)定，保障每個檢測處的標記長度不同，從而方便識別工件的出處，非常方便。
最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。