本發(fā)明涉及涂膠壓合一體機(jī)領(lǐng)域,尤其是一種密封圈用涂膠壓合一體機(jī)。
背景技術(shù):
目前,濾清器主要由濾芯及端蓋構(gòu)成,端蓋的外端面上設(shè)有與其同心設(shè)置的密封圈。裝配密封圈的技術(shù)方案為:通過手工方式先在密封圈上涂一圈膠,再將密封圈粘接在端蓋上;此技術(shù)方案存在:費(fèi)時(shí)費(fèi)力,質(zhì)量差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種密封圈用涂膠壓合一體機(jī),提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種密封圈用涂膠壓合一體機(jī),包括機(jī)座,其特征在于:機(jī)座的中心處設(shè)有能旋轉(zhuǎn)的定位工裝,定位工裝的左右兩側(cè)均設(shè)有壓合裝置,定位工裝的另一側(cè)設(shè)有注膠機(jī);定位工裝包括轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤電機(jī),轉(zhuǎn)盤的頂面上設(shè)有能對(duì)密封圈進(jìn)行定位的環(huán)形槽,環(huán)形槽的中心處設(shè)有軸向延伸的定位凸臺(tái);壓合裝置由氣缸座、氣缸以及與氣缸連接的壓板構(gòu)成,壓板與機(jī)座配合能對(duì)工件軸向施加壓力;注膠機(jī)中的注膠嘴與定位工裝中的環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比:1.注膠機(jī)能將均勻的涂抹在密封圈上,使密封圈與端蓋完全貼合。2.壓合裝置對(duì)密封圈施加壓力,這樣能提高密封圈與端蓋的粘接性,從而避免密封圈脫落的問題。3.兩臺(tái)壓合裝置與一臺(tái)定位工裝配合工作,提高了工作效率,從而降低了生產(chǎn)成本。4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,便于操作及維護(hù),做的產(chǎn)品美觀,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的左視圖。
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示,一種密封圈用涂膠壓合一體機(jī),包括機(jī)座1,機(jī)座1的中心處設(shè)有能旋轉(zhuǎn)的定位工裝,定位工裝的左右兩側(cè)均設(shè)有壓合裝置,定位工裝的另一側(cè)設(shè)有注膠機(jī);定位工裝包括轉(zhuǎn)盤2及轉(zhuǎn)盤電機(jī)3,即轉(zhuǎn)盤電機(jī)3固定在機(jī)座1上,轉(zhuǎn)盤2電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤3通過鎖緊螺母連接,轉(zhuǎn)盤3通過轉(zhuǎn)盤電機(jī)3能作水平旋轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)盤2的頂面上設(shè)有能對(duì)密封圈進(jìn)行定位的環(huán)形槽4,環(huán)形槽的中心處設(shè)有軸向延伸的定位凸臺(tái)5,定位凸臺(tái)5起定位濾清器的作用;壓合裝置由氣缸座6、氣缸7以及與氣缸7連接的壓板8構(gòu)成,即氣缸座6固定在機(jī)座1上,氣缸7固定在氣缸座6的上端處,壓板8位于氣缸的下方,氣缸7的輸出端與壓板8固定連接,壓板8與機(jī)座1配合能對(duì)濾清器、密封圈的軸向施加壓力;注膠機(jī)9固定在機(jī)座1上,注膠機(jī)9中的注膠嘴與定位工裝中的環(huán)形槽4呈上下相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
工作原理:首先將密封圈10放入定位工裝中的環(huán)形槽內(nèi),通過注膠機(jī)在密封圈10的端面進(jìn)行注膠,轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一圈,使膠均勻涂抹在密封圈10上,并通過轉(zhuǎn)盤上的定位凸臺(tái)將事先做好的濾清器11放置在密封圈上,粘好后,放置在第一個(gè)壓合裝置中,壓合裝置中的壓板下行,壓緊濾清器11上的密封圈10;待膠凝固之前,對(duì)下一個(gè)密封圈、濾清器進(jìn)行粘接作業(yè),并放入第二個(gè)壓合裝置中進(jìn)行壓合;此時(shí),便可取下第一個(gè)壓合裝置中的工件。
本說明書中的注膠機(jī)以及未作詳細(xì)說明之處,為本領(lǐng)域公知的技術(shù)。