本發(fā)明涉及樹(shù)脂材料加工領(lǐng)域，特別是一種樹(shù)脂材料棱角處理裝置。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)人民的整體生活水平得到了很大的提高，很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)Σ牧系倪x擇會(huì)越來(lái)越講究。樹(shù)脂材料在市場(chǎng)上具有極為廣泛的應(yīng)用，為了滿足人們的需求，工廠開(kāi)始大量的生產(chǎn)樹(shù)脂材料，樹(shù)脂材料生產(chǎn)出來(lái)后，用戶必須根據(jù)不同的需要將樹(shù)脂材料進(jìn)行邊緣的倒角，人工倒角費(fèi)時(shí)費(fèi)力，倒角不準(zhǔn)確，在加工不同角度時(shí)，需要調(diào)整，工作效率低，造成經(jīng)濟(jì)損失，長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，還需要人工的上下搬運(yùn)樹(shù)脂材料，進(jìn)行倒角，十分的麻煩，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種樹(shù)脂材料棱角處理裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種樹(shù)脂材料棱角處理裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面設(shè)有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面的一對(duì)一號(hào)滑軌、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)滑軌上的一號(hào)電動(dòng)小車、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)電動(dòng)小車上表面的一號(hào)安裝塊、加工在一號(hào)安裝塊上表面中心處的一號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的推動(dòng)缸、設(shè)置在每個(gè)推動(dòng)缸伸縮端上的一號(hào)托板、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)托板上表面的一號(hào)口型安裝架、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的一號(hào)矩形安裝板、分別加工在每個(gè)一號(hào)矩形安裝板兩側(cè)表面的二號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的l形夾板、設(shè)置工作臺(tái)上表面且位于一對(duì)一號(hào)滑軌后方的l形安裝架、設(shè)置在l形安裝架橫梁下表面的二號(hào)矩形安裝板、加工在二號(hào)矩形安裝板下表面的一對(duì)三號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)三號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的六號(hào)驅(qū)動(dòng)件和設(shè)置在每個(gè)六號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的l形壓板共同構(gòu)成的。

所述切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面且位于一對(duì)一號(hào)滑軌前方的二號(hào)滑軌、設(shè)置在二號(hào)滑軌上的二號(hào)電動(dòng)小車設(shè)置在二號(hào)電動(dòng)小車上表面一號(hào)支撐桿、設(shè)置在一號(hào)支撐桿上表面的二號(hào)托板、設(shè)置在二號(hào)托板上表面的二號(hào)口型安裝架、設(shè)置在二號(hào)口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的三號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在三號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的三號(hào)口型安裝架、設(shè)置在三號(hào)口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動(dòng)端為水平方向的四號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在四號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端上的二號(hào)安裝塊、加工在二號(hào)安裝塊后表面中心處的四號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在四號(hào)圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動(dòng)端為水平方向的五號(hào)驅(qū)動(dòng)件和設(shè)置在五號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端上的樹(shù)脂材料切割刀片共同構(gòu)成的。

所述每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為直線電機(jī)。

所述每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、三號(hào)驅(qū)動(dòng)件和六號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為電動(dòng)推桿。

所述四號(hào)驅(qū)動(dòng)件和五號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述工作臺(tái)上表面且位于一對(duì)之間設(shè)有一對(duì)搭臺(tái)，所述每個(gè)搭臺(tái)上表面均設(shè)有海綿層。

所述工作臺(tái)上表面且位于一對(duì)搭臺(tái)之間設(shè)有傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)上表面設(shè)有傳送帶。

所述每個(gè)推動(dòng)缸均為液壓缸。

所述工作臺(tái)上表面且位于一對(duì)一號(hào)滑軌與二號(hào)滑軌之間設(shè)有三號(hào)滑軌，所述三號(hào)滑軌上設(shè)有三號(hào)電動(dòng)小車，所述三號(hào)電動(dòng)小車上表面設(shè)有二號(hào)支撐桿，所述二號(hào)支撐桿上表面設(shè)有放置板，所述放置板前后表面上均設(shè)有擋板。

所述放置板上表面且位于一對(duì)擋板之間設(shè)有回收盒，所述二號(hào)支撐桿與放置板之間設(shè)有一對(duì)加強(qiáng)桿。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種樹(shù)脂材料棱角處理裝置，本裝置自動(dòng)化搬運(yùn)樹(shù)脂材料進(jìn)行固定，能準(zhǔn)確的進(jìn)行倒角的加工，還能根據(jù)不同的需要進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)多角度的加工，倒角準(zhǔn)確，提高了工作效率，減少了經(jīng)濟(jì)損失，很好的解放了人力，減少安全隱患，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種樹(shù)脂材料棱角處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種樹(shù)脂材料棱角處理裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種樹(shù)脂材料棱角處理裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺(tái)；2、一號(hào)滑軌；3、一號(hào)電動(dòng)小車；4、一號(hào)安裝塊；5、推動(dòng)缸；6、一號(hào)托板；7、一號(hào)口型安裝架；8、一號(hào)驅(qū)動(dòng)件；9、一號(hào)矩形安裝板；10、二號(hào)驅(qū)動(dòng)件；11、l形夾板；12、l形安裝架；13、二號(hào)矩形安裝板；14、六號(hào)驅(qū)動(dòng)件；15、l形壓板；16、二號(hào)滑軌；17、一號(hào)支撐桿；18、二號(hào)托板；19、二號(hào)口型安裝架；20、三號(hào)驅(qū)動(dòng)件；21、三號(hào)口型安裝架；22、四號(hào)驅(qū)動(dòng)件；23、五二號(hào)安裝塊；24、五號(hào)驅(qū)動(dòng)件；25、樹(shù)脂材料切割刀片；26、搭臺(tái)；27、海綿層；28、傳送臺(tái)；29、傳送帶；30、三號(hào)滑軌；31、二號(hào)支撐桿；32、放置板；33、擋板；34、回收盒；35、加強(qiáng)桿；36、二號(hào)電動(dòng)小車；37、三號(hào)電動(dòng)小車。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種樹(shù)脂材料棱角處理裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上表面設(shè)有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)1上表面的一對(duì)一號(hào)滑軌2、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)滑軌2上的一號(hào)電動(dòng)小車3、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)電動(dòng)小車3上表面的一號(hào)安裝塊4、加工在一號(hào)安裝塊4上表面中心處的一號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的推動(dòng)缸5、設(shè)置在每個(gè)推動(dòng)缸5伸縮端上的一號(hào)托板6、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)托板6上表面的一號(hào)口型安裝架7、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)口型安裝架7內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件8、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件8伸縮端上的一號(hào)矩形安裝板9、分別加工在每個(gè)一號(hào)矩形安裝板9兩側(cè)表面的二號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10伸縮端上的l形夾板11、設(shè)置工作臺(tái)1上表面且位于一對(duì)一號(hào)滑軌2后方的l形安裝架12、設(shè)置在l形安裝架12橫梁下表面的二號(hào)矩形安裝板13、加工在二號(hào)矩形安裝板13下表面的一對(duì)三號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)三號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的六號(hào)驅(qū)動(dòng)件14和設(shè)置在每個(gè)六號(hào)驅(qū)動(dòng)件14伸縮端上的l形壓板15共同構(gòu)成的；所述切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)1上表面且位于一對(duì)一號(hào)滑軌2前方的二號(hào)滑軌16、設(shè)置在二號(hào)滑軌16上的二號(hào)電動(dòng)小車36設(shè)置在二號(hào)電動(dòng)小車36上表面一號(hào)支撐桿17、設(shè)置在一號(hào)支撐桿17上表面的二號(hào)托板18、設(shè)置在二號(hào)托板18上表面的二號(hào)口型安裝架19、設(shè)置在二號(hào)口型安裝架19內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的三號(hào)驅(qū)動(dòng)件20、設(shè)置在三號(hào)驅(qū)動(dòng)件20伸縮端上的三號(hào)口型安裝架21、設(shè)置在三號(hào)口型安裝架21內(nèi)下表面且驅(qū)動(dòng)端為水平方向的四號(hào)驅(qū)動(dòng)件22、設(shè)置在四號(hào)驅(qū)動(dòng)件22驅(qū)動(dòng)端上的二號(hào)安裝塊23、加工在二號(hào)安裝塊23后表面中心處的四號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在四號(hào)圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動(dòng)端為水平方向的五號(hào)驅(qū)動(dòng)件24和設(shè)置在五號(hào)驅(qū)動(dòng)件24驅(qū)動(dòng)端上的樹(shù)脂材料切割刀片25共同構(gòu)成的；所述每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10均為直線電機(jī)；所述每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件8、三號(hào)驅(qū)動(dòng)件20和六號(hào)驅(qū)動(dòng)件14均為電動(dòng)推桿；所述四號(hào)驅(qū)動(dòng)件22和五號(hào)驅(qū)動(dòng)件24均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述工作臺(tái)1上表面且位于一對(duì)之間設(shè)有一對(duì)搭臺(tái)26，所述每個(gè)搭臺(tái)26上表面均設(shè)有海綿層27；所述工作臺(tái)1上表面且位于一對(duì)搭臺(tái)26之間設(shè)有傳送臺(tái)28，所述傳送臺(tái)28上表面設(shè)有傳送帶29；所述每個(gè)推動(dòng)缸5均為液壓缸；所述工作臺(tái)1上表面且位于一對(duì)一號(hào)滑軌2與二號(hào)滑軌16之間設(shè)有三號(hào)滑軌30，所述三號(hào)滑軌30上設(shè)有三號(hào)電動(dòng)小車37，所述三號(hào)電動(dòng)小車37上表面設(shè)有二號(hào)支撐桿31，所述二號(hào)支撐桿31上表面設(shè)有放置板32，所述放置板32前后表面上均設(shè)有擋板33；其特征在于，所述放置板32上表面且位于一對(duì)擋板33之間設(shè)有回收盒34，所述二號(hào)支撐桿31與放置板32之間設(shè)有一對(duì)加強(qiáng)桿35。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，每個(gè)推動(dòng)缸5均帶動(dòng)安裝在一號(hào)托板6上表面的一號(hào)口型安裝架7內(nèi)下表面的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件8上升和下降，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)樹(shù)脂材料時(shí)高度的調(diào)整，調(diào)整完畢后，每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件8均帶動(dòng)安裝在一號(hào)矩形安裝板9上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10水平運(yùn)動(dòng)，觸碰到樹(shù)脂材料時(shí)實(shí)現(xiàn)一次夾緊，每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10均帶動(dòng)其上的l形夾板11收縮實(shí)現(xiàn)二次加工，夾緊完畢后，一對(duì)一號(hào)電動(dòng)小車通過(guò)一號(hào)滑軌2帶動(dòng)其上的裝置移動(dòng)，移動(dòng)到一對(duì)搭臺(tái)26上方后停止，推動(dòng)缸帶動(dòng)其上的裝置下降，使樹(shù)脂材料放置到搭臺(tái)26上，靠近二號(hào)滑軌16處的一號(hào)電動(dòng)小車3上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10帶動(dòng)其上的l形夾板11松弛，推動(dòng)缸5帶動(dòng)其下降，安裝在l形安裝架12上的二號(hào)矩形安裝板13上的六號(hào)驅(qū)動(dòng)件14均帶動(dòng)其上的l形壓板15下降，實(shí)現(xiàn)壓緊固定，固定完畢后，二號(hào)電動(dòng)小車36通過(guò)二號(hào)滑軌16帶動(dòng)安裝在一號(hào)支撐桿17上的二號(hào)托板18上的二號(hào)口型安裝架19內(nèi)的三號(hào)驅(qū)動(dòng)件20水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割時(shí)長(zhǎng)度的調(diào)整，安裝在三號(hào)口型安裝架21內(nèi)下表面的四號(hào)驅(qū)動(dòng)件22帶動(dòng)安裝在二號(hào)安裝塊23上的五號(hào)驅(qū)動(dòng)件24旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多角度調(diào)整，四號(hào)驅(qū)動(dòng)件22帶動(dòng)樹(shù)脂材料切割刀片25旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，三號(hào)驅(qū)動(dòng)件20帶動(dòng)其上的裝置退回到原來(lái)的位置靠近二號(hào)滑軌16的一號(hào)電動(dòng)小車3上的推動(dòng)缸5推動(dòng)其上的裝置上升，再次夾緊固定，每個(gè)六號(hào)驅(qū)動(dòng)件14帶動(dòng)l形壓板15上升，松弛，每個(gè)推動(dòng)缸5帶動(dòng)其上的裝置上升，帶動(dòng)切割完的樹(shù)脂材料，水平運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到適合放置到位置時(shí)停止，推動(dòng)缸5帶動(dòng)其上的裝置，下降，使樹(shù)脂材料放置到安裝在傳送臺(tái)28上的傳送帶29上，由傳送帶29輸出，替代了人力，動(dòng)化搬運(yùn)樹(shù)脂材料進(jìn)行固定，能準(zhǔn)確的進(jìn)行倒角的加工，還能根據(jù)不同的需要進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)多角度的加工，倒角準(zhǔn)確，提高了工作效率，減少了經(jīng)濟(jì)損失，很好的解放了人力，減少安全隱患，使用方便。

在本實(shí)施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和11臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，1臺(tái)繼電器、以mam-200的控制器為例，將該型號(hào)控制器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線分別與11臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、1臺(tái)繼電器、一號(hào)電動(dòng)小車、二號(hào)電動(dòng)小車和三號(hào)電動(dòng)小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將11臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)線分別與一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、二號(hào)驅(qū)動(dòng)件、三號(hào)驅(qū)動(dòng)件、四號(hào)驅(qū)動(dòng)件、五號(hào)驅(qū)動(dòng)件和六號(hào)驅(qū)動(dòng)件的接線端連接，同時(shí)將1臺(tái)繼電器通過(guò)導(dǎo)線與推動(dòng)缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過(guò)控制器編程后，完全可控制各個(gè)電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時(shí)每個(gè)推動(dòng)缸5均帶動(dòng)安裝在一號(hào)托板6上表面的一號(hào)口型安裝架7內(nèi)下表面的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件8上升和下降，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)樹(shù)脂材料時(shí)高度的調(diào)整，調(diào)整完畢后，每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件8均帶動(dòng)安裝在一號(hào)矩形安裝板9上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10水平運(yùn)動(dòng)，觸碰到樹(shù)脂材料時(shí)實(shí)現(xiàn)一次夾緊，每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10均帶動(dòng)其上的l形夾板11收縮實(shí)現(xiàn)二次加工，夾緊完畢后，一對(duì)一號(hào)電動(dòng)小車通過(guò)一號(hào)滑軌2帶動(dòng)其上的裝置移動(dòng)，移動(dòng)到一對(duì)搭臺(tái)26上方后停止，推動(dòng)缸帶動(dòng)其上的裝置下降，使樹(shù)脂材料放置到搭臺(tái)26上，靠近二號(hào)滑軌16處的一號(hào)電動(dòng)小車3上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件10帶動(dòng)其上的l形夾板11松弛，推動(dòng)缸5帶動(dòng)其下降，安裝在l形安裝架12上的二號(hào)矩形安裝板13上的六號(hào)驅(qū)動(dòng)件14均帶動(dòng)其上的l形壓板15下降，實(shí)現(xiàn)壓緊固定，固定完畢后，二號(hào)電動(dòng)小車36通過(guò)二號(hào)滑軌16帶動(dòng)安裝在一號(hào)支撐桿17上的二號(hào)托板18上的二號(hào)口型安裝架19內(nèi)的三號(hào)驅(qū)動(dòng)件20水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割時(shí)長(zhǎng)度的調(diào)整，安裝在三號(hào)口型安裝架21內(nèi)下表面的四號(hào)驅(qū)動(dòng)件22帶動(dòng)安裝在二號(hào)安裝塊23上的五號(hào)驅(qū)動(dòng)件24旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多角度調(diào)整，四號(hào)驅(qū)動(dòng)件22帶動(dòng)樹(shù)脂材料切割刀片25旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，三號(hào)驅(qū)動(dòng)件20帶動(dòng)其上的裝置退回到原來(lái)的位置靠近二號(hào)滑軌16的一號(hào)電動(dòng)小車3上的推動(dòng)缸5推動(dòng)其上的裝置上升，再次夾緊固定，每個(gè)六號(hào)驅(qū)動(dòng)件14帶動(dòng)l形壓板15上升，松弛，每個(gè)推動(dòng)缸5帶動(dòng)其上的裝置上升，帶動(dòng)切割完的樹(shù)脂材料，水平運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到適合放置到位置時(shí)停止，推動(dòng)缸5帶動(dòng)其上的裝置，下降，使樹(shù)脂材料放置到安裝在傳送臺(tái)28上的傳送帶29上，由傳送帶29輸出，便于工作人員的搬運(yùn)，一號(hào)電動(dòng)小車3帶動(dòng)其上的裝置退回到原來(lái)的位置，海綿層27起到保護(hù)的作用，再次使用時(shí)，重復(fù)上述步驟即可,切割完的廢料會(huì)落進(jìn)安裝在三號(hào)電動(dòng)小車37上的二號(hào)支撐桿31上的放置板32上的回收盒34內(nèi)，擋板33起到遮擋的作用，收集到一定的數(shù)量時(shí)，三號(hào)電動(dòng)小車37通過(guò)三號(hào)滑軌30帶動(dòng)其上的裝置開(kāi)始移動(dòng)，移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，工作人員處理掉即可。

實(shí)施例2;本裝置中的海綿層可替換為海綿層其余結(jié)構(gòu)不變也能達(dá)到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。