本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)用側(cè)門止動裝置，屬于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在對挖掘機(jī)檢修時需要打開挖掘機(jī)側(cè)門，在野外工作場地往往因為大風(fēng)等因素把打開的側(cè)門關(guān)閉，對檢修人員造成麻煩甚至傷害，因此需要對打開的側(cè)門裝配一套止動裝置。目前大多數(shù)挖掘機(jī)的側(cè)門止動裝置并不能完全鎖死側(cè)門，在風(fēng)作用下會來回擺動，對側(cè)門的結(jié)構(gòu)會造成疲勞破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種挖掘機(jī)用側(cè)門止動裝置，能夠完全鎖住側(cè)門，有效確保檢修工作的順利進(jìn)行。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種挖掘機(jī)用側(cè)門止動裝置，包括第一連桿、與第一連桿配合實現(xiàn)側(cè)門止動的第二連桿；

所述第一連桿安裝在回轉(zhuǎn)平臺上，回轉(zhuǎn)平臺上固定有立柱，所述立柱的一側(cè)鉸接有側(cè)門，第二連桿安裝在所述側(cè)門上，所述回轉(zhuǎn)平臺、第一連桿、側(cè)門和第二連桿組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)；

當(dāng)?shù)谝?、二連桿位于同一直線上時，第一連桿與第二連桿間鎖止。

作為改進(jìn)，所述第一連桿上設(shè)有鎖止凸起，所述第二連桿上設(shè)有與鎖止凸起配合的鎖止孔，當(dāng)?shù)谝?、二連桿在同一直線上時，鎖止凸起扣入鎖止孔內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述第一連桿包括第一連桿本體，第一連桿本體的一端設(shè)有第一軸承安裝孔，另一端由內(nèi)至外依次設(shè)有中間第一軸承安裝孔、及所述鎖止凸起，位于鎖止凸起一側(cè)的第一連桿本體的端部設(shè)有拉環(huán)；

所述第二連桿包括第二連桿本體，第二連桿本體的一端設(shè)有與中間第一軸承安裝孔配合的中間第二軸承安裝孔、與鎖止凸起配合的所述鎖止孔，另一端設(shè)有第二軸承安裝孔。

作為改進(jìn)，所述第一連桿通過第一軸承活動安裝在回轉(zhuǎn)平臺上，第一軸承位于第一軸承安裝孔內(nèi)，且第一軸承通過第一圓頭螺釘緊固。

作為改進(jìn)，所述第二連桿通過第二軸承活動安裝在側(cè)門上，第二軸承位于第二軸承安裝孔內(nèi)，且第二軸承通過第二圓頭螺釘、第二帶帽螺母緊固。

作為改進(jìn)，所述第一軸承、第二軸承均為空心軸承，第一軸承的厚度大于第一連桿的厚度，第二軸承的厚度大于第二連桿的厚度。

作為改進(jìn)，所述第一連桿、第二連桿間采用中間軸承活動連接，所述中間軸承安裝在中間第一軸承安裝孔、中間第二軸承安裝孔內(nèi)，中間軸承的兩端分別采用中間圓頭螺釘、中間帶帽螺母配合固定。

作為改進(jìn)，所述中間軸承為空心軸承，中間軸承的厚度大于第一連桿、第二連桿的厚度總和。

作為改進(jìn)，所述鎖止凸起為半圓球形凸起，其邊緣采用圓弧過渡，鎖止凸起的高度小于第二連桿的厚度。

作為改進(jìn)，所述鎖止孔的邊緣設(shè)有圓弧。

本發(fā)明運用曲柄連桿機(jī)構(gòu)的死點特點實現(xiàn)側(cè)門止動，第一連桿、第二連桿與側(cè)門、回轉(zhuǎn)平臺配合構(gòu)成曲柄連桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)?shù)谝贿B桿與第二連桿運動到同一直線時，曲柄連桿機(jī)構(gòu)到達(dá)死點位置，鎖定側(cè)門。此時鎖止凸起穿過鎖止孔，鎖定第一、二連桿形成的直線狀態(tài)，防止震動等破壞第一、二連桿形成的直線狀態(tài)，造成曲柄連桿機(jī)構(gòu)離開死點位置，側(cè)門隨動；當(dāng)需要關(guān)閉側(cè)門時，拉動拉環(huán)即可使曲柄連桿機(jī)構(gòu)離開死點位置，關(guān)閉側(cè)門。

相對于原有的挖掘機(jī)側(cè)門止動裝置，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)牢固、質(zhì)量輕、裝配空間小、操作方便、外形美觀等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)門止動裝置的裝配示意圖；

圖2為側(cè)門止動裝置中第一連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為側(cè)門止動裝置中第二連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、回轉(zhuǎn)平臺，2、第一連桿，3、第一軸承，4、第一圓頭螺釘，5、中間圓頭螺釘，6、立柱，7、第二圓頭螺釘，8、第二軸承，9、側(cè)門，10、第二帶帽螺母，11、第二連桿，12、中間軸承，13、中間帶帽螺母，14、第一軸承安裝孔，15、第一連桿本體，16、中間第一軸承安裝孔，17、鎖止凸起，18、拉環(huán)，19、中間第二軸承安裝孔，20、鎖止孔，21、第二連桿本體，22、第二軸承安裝孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種挖掘機(jī)用側(cè)門止動裝置，包括第一連桿2、與第一連桿2配合實現(xiàn)側(cè)門止動的第二連桿11；

所述第一連桿2安裝在回轉(zhuǎn)平臺1上，回轉(zhuǎn)平臺1上固定有立柱6，所述立柱6的一側(cè)鉸接有側(cè)門9，第二連桿11安裝在所述側(cè)門9上，所述回轉(zhuǎn)平臺1、第一連桿2、側(cè)門9和第二連桿11組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)；

當(dāng)?shù)谝?、二連桿2、11位于同一直線上時，第一連桿2與第二連桿11間鎖止。

作為實施例的改進(jìn)，所述第一連桿2上設(shè)有鎖止凸起17，所述第二連桿11上設(shè)有與鎖止凸起17配合的鎖止孔20，當(dāng)?shù)谝弧⒍B桿在同一直線上時，鎖止凸起17扣入鎖止孔20內(nèi)。鎖定第一、二連桿形成的直線狀態(tài)，防止震動等破壞第一、二連桿形成的直線狀態(tài)，造成曲柄連桿機(jī)構(gòu)離開死點位置，側(cè)門隨動。

作為實施例的改進(jìn)，如圖2、圖3所示，所述第一連桿2包括第一連桿本體15，第一連桿本體15的一端設(shè)有第一軸承安裝孔14，另一端由內(nèi)至外依次設(shè)有中間第一軸承安裝孔16、及所述鎖止凸起17，位于鎖止凸起17一側(cè)的第一連桿本體15的端部設(shè)有拉環(huán)18；

所述第二連桿11包括第二連桿本體21，第二連桿本體21的一端設(shè)有與中間第一軸承安裝孔16配合的中間第二軸承安裝孔19、與鎖止凸起17配合的所述鎖止孔20，另一端設(shè)有第二軸承安裝孔22。

作為實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連桿2通過第一軸承3活動安裝在回轉(zhuǎn)平臺1上，第一軸承3位于第一軸承安裝孔14內(nèi)，且第一軸承3通過第一圓頭螺釘4緊固，第一連桿2可繞第一軸承3轉(zhuǎn)動；所述第二連桿11通過第二軸承8活動安裝在側(cè)門9上，第二軸承8位于第二軸承安裝孔22內(nèi)，且第二軸承8通過第二圓頭螺釘7、第二帶帽螺母10緊固，第二連桿11可繞第二軸承8轉(zhuǎn)動。

作為實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸承3、第二軸承8均為空心軸承，第一軸承3的厚度大于第一連桿2的厚度，第二軸承8的厚度大于第二連桿11的厚度，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝使用方便，且有效確保第一連桿2、第二連桿11各自的轉(zhuǎn)動。

作為實施例的改進(jìn)，所述第一連桿2、第二連桿11間采用中間軸承12活動連接，所述中間軸承12安裝在中間第一軸承安裝孔16、中間第二軸承安裝孔19內(nèi)，中間軸承12的兩端分別采用中間圓頭螺釘5、中間帶帽螺母13配合固定。

進(jìn)一步的，所述中間軸承12為空心軸承，中間軸承12的厚度大于第一連桿2、第二連桿11的厚度總和。安裝使用方便，有效確保第一連桿2、第二連桿11相互間的轉(zhuǎn)動。

作為實施例的改進(jìn)，所述鎖止凸起17為半圓球形凸起，其邊緣采用圓弧過渡，且鎖止孔20的邊緣也采用圓弧設(shè)計，確保鎖止凸起17能夠平滑配合到鎖止孔23內(nèi)，起到鎖止作用，鎖止凸起17與中間第一軸承安裝孔16的間距適中，以滿足平滑配合需求；鎖止凸起17的高度小于第二連桿11的厚度，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便。

使用時，當(dāng)打開側(cè)門9至最大角度時，第一連桿2與第二連桿11在同一直線上，即曲柄連桿機(jī)構(gòu)到達(dá)死點位置，起到制動側(cè)門9的作用，此時鎖止凸起17扣入鎖止孔20內(nèi)，防止死點位置變動；

當(dāng)需要關(guān)閉側(cè)門9時，拉動拉環(huán)18，即可使第一連桿2上的鎖止凸起17脫離第二連桿11上的鎖止孔20，曲柄連桿機(jī)構(gòu)離開死點位置，側(cè)門9即可關(guān)閉。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。