本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)的安裝裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)和維修過(guò)程中，活塞連桿組件為精密零件，是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，不能有任何劃傷和裝配錯(cuò)誤。如圖1所示，活塞連桿組件包括活塞5、連桿7及活塞銷(xiāo)9，活塞5的整體結(jié)構(gòu)類(lèi)似于圓筒體，材料為鋁合金，工作時(shí)在發(fā)動(dòng)機(jī)高溫高壓的燃燒室內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；由圖1可知，活塞銷(xiāo)9與活塞5的左側(cè)和右側(cè)的銷(xiāo)孔511為過(guò)盈配合，活塞銷(xiāo)9與連桿7的小頭孔513為間隙配合，連桿小頭孔513可繞活塞銷(xiāo)9擺動(dòng)，壓裝時(shí)活塞銷(xiāo)9先壓入活塞5右側(cè)的銷(xiāo)孔511，再穿過(guò)連桿7的小頭孔513，最后壓入活塞5左側(cè)的銷(xiāo)孔511。

目前，大部分發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)及維修廠家仍采用常溫下手工或簡(jiǎn)單工具在壓床上壓裝，這樣裝配方式不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且如受力不當(dāng)，活塞極易變形，給發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作埋下極大隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)的安裝裝置，它可以實(shí)現(xiàn)活塞銷(xiāo)與活塞的快速安裝，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的大批量生產(chǎn)和維修。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)的安裝裝置，它包括：

機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有支座；

安裝在機(jī)架上并用于定位活塞的定位套；

導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱安裝在支座上；

滑套，所述滑套滑套在導(dǎo)柱上，并且所述滑套可沿著導(dǎo)柱的軸向滑動(dòng)，并插入定位套上的活塞的銷(xiāo)孔，所述滑套的右端面為抵靠活塞銷(xiāo)的抵靠端面，所述滑套的左端面為當(dāng)活塞銷(xiāo)塞入活塞的銷(xiāo)孔，同時(shí)使活塞銷(xiāo)和滑套在銷(xiāo)孔內(nèi)一起向左移動(dòng)時(shí)用于限定滑套的左移行程從而定位活塞銷(xiāo)在銷(xiāo)孔內(nèi)位置的定位端面；

定位件，所述定位件活動(dòng)連接在支座上，以便通過(guò)動(dòng)作所述定位件使定位件位于支座和滑套之間的區(qū)域或脫離支座和滑套之間的區(qū)域，當(dāng)定位件位于支座和滑套之間的區(qū)域，并且活塞銷(xiāo)在活塞的銷(xiāo)孔內(nèi)移動(dòng)到位時(shí)，所述滑套的定位端面與定位件的右端面相抵，所述定位件的左端面與所述支座的右端面相抵。

進(jìn)一步提供了一種定位件的具體結(jié)構(gòu)，所述定位件為定位手柄，所述定位手柄鉸接在支座上，所述定位手柄上設(shè)置有可環(huán)抱在導(dǎo)柱外圓上的環(huán)抱部。

進(jìn)一步為了限定滑套的右移行程，所述滑套和所述導(dǎo)柱之間設(shè)置有限定滑套在導(dǎo)柱上的右移行程的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括安裝在導(dǎo)柱的右端部的限位塊和設(shè)置在滑套內(nèi)的內(nèi)孔止口，所述限位塊在其徑向上凸出所述導(dǎo)柱，當(dāng)滑套在導(dǎo)柱上右移到位時(shí)，所述限位塊抵住所述內(nèi)孔止口。

進(jìn)一步，所述定位套上設(shè)置有可用于嵌入活塞的定位孔。

本發(fā)明還提供了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)的安裝裝置的使用方法，方法的步驟中含有：

(a)動(dòng)作所述定位件，使定位件脫離支座和滑套之間的區(qū)域，將滑套沿導(dǎo)柱向左移動(dòng)至滑套的定位端面與支座的右端面相抵；將活塞加熱后置于定位套內(nèi)定位，將連桿的小頭放入活塞中，并使連桿上的小頭孔與活塞的銷(xiāo)孔的軸線保持一致；

(b)將滑套沿導(dǎo)柱向右移動(dòng)，依次穿入活塞左側(cè)的銷(xiāo)孔、連桿的小頭孔(513)和活塞右側(cè)的銷(xiāo)孔，動(dòng)作所述定位件，使定位件位于支座和滑套之間的區(qū)域，并且所述定位件的左端面與所述支座的右端面相抵；

(c)將活塞銷(xiāo)塞入活塞右側(cè)的銷(xiāo)孔中抵在滑套的抵靠端面，推動(dòng)活塞銷(xiāo)與滑套一起向左移動(dòng)，直到所述滑套的定位端面與定位件的右端面相抵，活塞銷(xiāo)安裝到位。

方法的步驟中含有：

(d)動(dòng)作所述定位件使定位件脫離支座和滑套之間的區(qū)域，將滑套沿著導(dǎo)柱向左側(cè)移動(dòng)至滑套的定位端面與支座的右端面相抵，將裝配好的活塞連桿組件從定位套中取出。

采用了上述技術(shù)方案后，用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)的安裝裝置在活塞加熱到110℃左右，使活塞的銷(xiāo)孔膨大后，熱套活塞銷(xiāo)裝配，從根本上克服了傳統(tǒng)常溫裝配時(shí)活塞和活塞銷(xiāo)由于過(guò)盈配合壓裝，活塞易受力變形的技術(shù)缺陷。該裝置結(jié)構(gòu)小巧緊湊、裝配快捷方便、省時(shí)省力、不會(huì)對(duì)活塞連桿組件造成損傷，經(jīng)檢驗(yàn)，使用該裝置裝配的活塞，沒(méi)有絲毫變形，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的質(zhì)量，可應(yīng)用于大量發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)和維修廠家。

附圖說(shuō)明

圖1為活塞連桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)的安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的a-a剖視圖；

圖4為本發(fā)明的滑套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的定位手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～6所示，一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)的安裝裝置，它包括：

機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有支座4；

安裝在機(jī)架上并用于定位活塞5的定位套6；

導(dǎo)柱3，所述導(dǎo)柱3安裝在支座4上；

滑套2，所述滑套2可滑動(dòng)地套在導(dǎo)柱3上，并且所述滑套2可沿著導(dǎo)柱3的軸向滑動(dòng)，并插入定位套6上的活塞5的銷(xiāo)孔511，所述滑套2的右端面為抵靠活塞銷(xiāo)9的抵靠端面，所述滑套2的左端面為當(dāng)活塞銷(xiāo)9塞入活塞5的銷(xiāo)孔511，同時(shí)使活塞銷(xiāo)9和滑套2在銷(xiāo)孔511內(nèi)一起向左移動(dòng)時(shí)用于限定滑套2的左移行程從而定位活塞銷(xiāo)9在銷(xiāo)孔511內(nèi)位置的定位端面；

定位件，所述定位件活動(dòng)連接在支座4上，以便通過(guò)動(dòng)作所述定位件使定位件位于支座4和滑套2之間的區(qū)域或脫離支座4和滑套2之間的區(qū)域，當(dāng)定位件位于支座4和滑套2之間的區(qū)域，并且活塞銷(xiāo)9在活塞5的銷(xiāo)孔511內(nèi)移動(dòng)到位時(shí)，所述滑套2的定位端面與定位件的右端面相抵，所述定位件的左端面與所述支座4的右端面相抵。

如圖3、6所示，所述定位件為定位手柄1，所述定位手柄1鉸接在支座4上，所述定位手柄1上設(shè)置有可環(huán)抱在導(dǎo)柱3外圓上的環(huán)抱部。

如圖2所示，所述滑套2和所述導(dǎo)柱3之間設(shè)置有限定滑套2在導(dǎo)柱3上的右移行程的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括安裝在導(dǎo)柱3的右端部的限位塊8和設(shè)置在滑套2內(nèi)的內(nèi)孔止口，所述限位塊8在其徑向上凸出所述導(dǎo)柱3，當(dāng)滑套2在導(dǎo)柱3上右移到位時(shí)，所述限位塊8抵住所述內(nèi)孔止口。

如圖2所示，所述定位套6上設(shè)置有可用于嵌入活塞5的定位孔。

一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)的安裝裝置的使用方法，方法的步驟中含有：

(a)將活塞5加熱后置于定位套6，將連桿7的小頭放入活塞5中，并使連桿7上的小頭孔513與活塞5的銷(xiāo)孔511的軸線保持一致；動(dòng)作所述定位件，使定位件脫離支座4和滑套2之間的區(qū)域，將滑套2沿導(dǎo)柱3向左移動(dòng)至滑套2的定位端面與支座4的右端面相抵；

(b)動(dòng)作所述定位件，使定位件脫離支座4和滑套2之間的區(qū)域，將滑套2沿導(dǎo)柱3向左移動(dòng)至滑套2的定位端面與支座4的右端面相抵；將活塞5加熱后置于定位套6內(nèi)定位，將連桿7的小頭放入活塞5中，并使連桿7上的小頭孔513與活塞5的銷(xiāo)孔511的軸線保持一致；

(c)將活塞銷(xiāo)9塞入活塞5右側(cè)的銷(xiāo)孔511中抵在滑套2的抵靠端面，推動(dòng)活塞銷(xiāo)9與滑套2一起向左移動(dòng)，直到所述滑套2的定位端面與定位件的右端面相抵，活塞銷(xiāo)9安裝到位。

方法的步驟中還含有：

(d)動(dòng)作所述定位件使定位件脫離支座4和滑套2之間的區(qū)域，將滑套2沿著導(dǎo)柱3向左側(cè)移動(dòng)至滑套2的定位端面與支座4的右端面相抵，將裝配好的活塞連桿組件從定位套6中取出。

本發(fā)明在活塞5加熱到110℃左右，使活塞5的銷(xiāo)孔511膨大后，熱套活塞銷(xiāo)9裝配，從根本上克服了傳統(tǒng)常溫裝配時(shí)活塞和活塞銷(xiāo)由于過(guò)盈配合壓裝，活塞5易受力變形的技術(shù)缺陷。該裝置結(jié)構(gòu)小巧緊湊、裝配快捷方便、省時(shí)省力、不會(huì)對(duì)活塞連桿組件造成損傷，經(jīng)檢驗(yàn)，使用該裝置裝配的活塞，沒(méi)有絲毫變形，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的質(zhì)量，可應(yīng)用于大量發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)和維修廠家。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。