本發(fā)明涉及電動機驅(qū)動裝置的安裝治具和安裝方法。

背景技術(shù)：

(以往的安裝方法)

利用圖8a～圖12b說明電動機驅(qū)動裝置的例子和將所述電動機驅(qū)動裝置安裝于強電盤的方法。圖8a和圖8b表示電動機驅(qū)動裝置1的例子。電動機驅(qū)動裝置1包括控制部2和凸緣3。

如圖8a所示，在該電動機驅(qū)動裝置1中，控制部2具有長方體的形狀，在該控制部2的一個面具備用于安裝控制部2的凸緣3。凸緣3是比所安裝的控制部2的一個面稍大的、俯視時呈長方形的平板。如圖8b所示，在凸緣3的四個角設(shè)有電動機驅(qū)動裝置1的安裝孔31。

凸緣3在上方向和下方向上形成得比控制部2的上下方向的長度長。在凸緣3的上方向的額外長度部和下方向的額外長度部的左右兩個角設(shè)有上述安裝孔31。

圖9a和圖9b表示具有外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的另一個電動機驅(qū)動裝置1a的例子。

如圖9a所示，電動機驅(qū)動裝置1a包括控制部2a、凸緣3a以及配置于凸緣3a的后部的外部冷卻結(jié)構(gòu)4a。外部冷卻結(jié)構(gòu)4a包括風(fēng)扇4a1和散熱片4a2。

在上述凸緣3a的上部左右的角部形成有安裝孔3a1，在該凸緣3a的下部左右的角部形成有向下方開口的缺口狀安裝孔3a2。

圖9b是電動機驅(qū)動裝置1a的側(cè)視圖。外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的上端面4a5位于凸緣3a的上端面3a5的下方。外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的下端面4a6位于凸緣3a的下端面3a6的上方?？刂撇?a的上端面2a5位于凸緣3a的上端面3a5的下方?？刂撇?a的下端面2a6位于凸緣3a的下端面3a6的上方。

圖10a～圖10c表示供電動機驅(qū)動裝置1、1a安裝的強電盤5、5a的例子。強電盤5、5a是比凸緣3、3a的外形大的金屬性的平板。該強電盤5、5a在與電動機驅(qū)動裝置1、1a的多個安裝孔31、3a1、缺口狀安裝孔3a2相對應(yīng)的位置形成有螺紋孔51、5a1、5a2。

圖10a表示供外部冷卻結(jié)構(gòu)4a不突出到后部的電動機驅(qū)動裝置1安裝的強電盤5的例子。該強電盤5在與電動機驅(qū)動裝置1的安裝孔31相對應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔51。

圖10b表示供具有外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的電動機驅(qū)動裝置1a安裝的強電盤5a的例子。在強電盤5a形成有供電動機驅(qū)動裝置1a的外部冷卻結(jié)構(gòu)4a嵌入的強電盤缺口5a3。在強電盤5a，在與電動機驅(qū)動裝置1a的上方的安裝孔3a1相對應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔5a1，在與下方的缺口狀安裝孔3a2相對應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔5a2。

圖10c是強電盤5a的主視圖。強電盤缺口5a3由供外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的上端面4a5穿過的缺口上邊界5a5、供外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的下端面4a6穿過的缺口下邊界5a6以及供外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的側(cè)部穿過的側(cè)邊界5a7構(gòu)成。

在圖11中表示將電動機驅(qū)動裝置1安裝于強電盤5的壁面54的以往的安裝方法。

以往，在大多的情況下，使電動機驅(qū)動裝置1的凸緣3的面且是與控制部2相反側(cè)的面抵接于強電盤5的壁面54，利用螺釘6進行固定。

即，通過使設(shè)置在電動機驅(qū)動裝置1的凸緣3上的安裝孔31的位置和設(shè)置在強電盤5的壁面54上的螺紋孔51的位置對準(zhǔn)，利用螺釘6將安裝孔31和螺紋孔51螺紋緊固，從而在強電盤5的壁面54上固定電動機驅(qū)動裝置1。

然而，在電動機驅(qū)動裝置1的重量較大的情況下，難以使電動機驅(qū)動裝置1的安裝孔31的位置與強電盤5的螺紋孔51的位置對準(zhǔn)。

特別是在一個人進行作業(yè)的情況下，因使用螺絲刀而占用一只手，因此，設(shè)置極為困難。

(以往的其他安裝方法)

利用圖12a和圖12b說明將電動機驅(qū)動裝置1安裝于強電盤5的壁面54的以往的其他安裝方法。

在該例子中，在凸緣3的上部左右的角部形成有安裝孔31，在該凸緣3的下部左右的角部形成有缺口狀安裝孔32。下部左右的缺口狀安裝孔32是被朝向下方開口。

為了將該電動機驅(qū)動裝置1安裝于強電盤5，如圖12b所示，預(yù)先將螺釘6向強電盤5的螺紋孔51中的下側(cè)的兩個螺紋孔51中插入至中途。然后，以電動機驅(qū)動裝置1的凸緣3的缺口狀安裝孔32位于所述螺釘6的上方的方式使電動機驅(qū)動裝置1的凸緣3對準(zhǔn)于強電盤5的壁面54之后，使凸緣3向下方移動。然后，將缺口狀安裝孔32勾掛于螺釘6的切有螺紋的部分，重新緊固螺釘6。通過將缺口狀安裝孔32嵌合于螺釘6，能夠利用螺釘6支承電動機驅(qū)動裝置1的重量，將凸緣3和強電盤5定位。

利用圖13a和圖13b對利用圖12a和圖12b所示的安裝方法將具有外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的電動機驅(qū)動裝置1a安裝于強電盤5a的情況進行說明。

在電動機驅(qū)動裝置1a具有外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的情況下，使外部冷卻結(jié)構(gòu)4a穿過強電盤缺口5a3伸出到強電盤5a的外部。強電盤缺口5a3為了獲得余量而通常被設(shè)置得比外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的尺寸大一些。

如圖13a所示，欲將凸緣3a的下側(cè)的缺口狀安裝孔3a2勾掛于預(yù)先插入到強電盤5a中的螺釘6時，外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的上端面4a5的高度變得高于強電盤5a的缺口上邊界5a5的高度。因此，外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的上端面4a5附近的區(qū)域和強電盤5a的缺口上邊界5a5附近的區(qū)域相干涉(圖13a的箭頭p部分)。即，由于凸緣3a的缺口狀安裝孔3a2的字母u形槽的深度大于上述余量，因此，外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的上部會抵接于強電盤5a的缺口上邊界5a5附近。

因此，如圖13b所示，在不將凸緣3a的缺口狀安裝孔3a2勾掛于螺釘6而將外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的下端面4a6勾掛于強電盤5a的缺口下邊側(cè)5a6時，電動機驅(qū)動裝置1a的位置自正確的位置向下方偏移與強電盤缺口5a3的高度和外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的高度之差(余量)相應(yīng)的量。因此，產(chǎn)生電動機驅(qū)動裝置1a的安裝孔3a1、缺口狀安裝孔3a2的位置分別與強電盤5a的螺紋孔5a1、5a2的位置不對準(zhǔn)(圖13b的箭頭c部分)這樣的問題。

(其他的以往技術(shù))

另一方面，作為利用治具等安裝設(shè)備的其他的以往技術(shù)，公知有以下的技術(shù)。

在專利文獻1中記載有以下的內(nèi)容。在欲設(shè)置重物的壁和與該壁相對的腳手架板之間架設(shè)懸吊治具，利用與治具的壁面抵接構(gòu)件的軸卡定的鏈條來懸吊重物，從而即使腳手架彎曲，重物也不會搖晃，能夠穩(wěn)定地定位。

在專利文獻2中記載有以下的內(nèi)容。在將電話機安裝于壁時，預(yù)先將用于安裝電話機的治具(安裝輔助部件)設(shè)置于壁面，將形成于治具的多個肋設(shè)為定位用引導(dǎo)件和卷繞電話機線的用途，從而容易地進行電話機的定位和額外長度線的連接。

在專利文獻3中記載有以下的內(nèi)容。在以往的技術(shù)中，在將電動機單元臨時固定于部件搭載框構(gòu)件的下表面且將電動機單元安裝于車身側(cè)之后，需要解除電動機單元的臨時固定。相對于此，通過在利用支承治具上的多個治具銷保持電動機、強電部件等且將強電部件等安裝于車身側(cè)之后從車身拔出支承治具，從而不需要電動機等的臨時固定和解除臨時固定的工序。

在專利文獻4中記載有以下的內(nèi)容。在殼體上安裝基板等多個安裝部件的情況下，若將安裝部件相互結(jié)合，則要將基板翻過來在其背面安裝加強板等，根據(jù)情況而作業(yè)較為復(fù)雜。此外，在使用加強板定位用治具進行對位時，存在治具的拆除、治具的管理、作業(yè)場所的確保等風(fēng)險。為了解決這些問題點，通過在殼體上設(shè)置安裝部件的定位銷、定位的螺紋孔來避免這些作業(yè)的復(fù)雜性、風(fēng)險。此外，在僅利用殼體無法提供必要的結(jié)構(gòu)的情況下，將安裝于基板的背面的部件的載置臺設(shè)置于殼體。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平7—294294號公報

專利文獻2：日本專利第3553679號公報

專利文獻3：日本專利第5062228號公報

專利文獻4：日本專利第5007680號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

像上述那樣，難以使重量較大的電動機驅(qū)動裝置的安裝孔對準(zhǔn)強電盤的螺紋孔的位置。此外，在將具有外部冷卻結(jié)構(gòu)的電動機驅(qū)動裝置安裝于強電盤的情況下預(yù)先將螺釘插入至強電盤的下側(cè)的螺紋孔的方法中，存在外部冷卻結(jié)構(gòu)的上部和強電盤相干涉這樣的問題。

此外，在上述專利文獻1中，在欲設(shè)置重物的壁和與該壁相對的腳手架板之間架設(shè)懸吊治具。但是，通常工作機械的強電盤被設(shè)計為盡可能地小，在壁和其對面之間沒有架設(shè)治具的空間，因此，需要簡單且不占用空間的結(jié)構(gòu)。

在專利文獻2中記載了用于安裝電話機的治具。但是，在將電動機驅(qū)動裝置安裝于強電盤的情況下，需要一次性設(shè)置多個電動機驅(qū)動裝置，因此，若制作這樣的治具，則成本花費過多。因此，尋求一種形狀簡單而且能夠重復(fù)應(yīng)用于多個電動機驅(qū)動裝置的治具。

在專利文獻3中記載了一種支承治具，該支承治具具有用于保持電動機、強電部件等的多個治具銷。然而，在所述支承治具中，需要每次設(shè)計與應(yīng)用于車身的強電部件、電動機相對應(yīng)的治具。因此，尋求能夠?qū)⑾嗤闹尉邞?yīng)用于多種電動機驅(qū)動裝置。在后述的本發(fā)明中，只準(zhǔn)備相同的治具即可，因此，能夠減少治具設(shè)計的工時、重新制作治具的成本。

在專利文獻4中記載了這樣的內(nèi)容：通過將安裝部件的定位銷、定位的螺紋孔、載置臺設(shè)置于殼體，而不需要治具和該治具的管理、作業(yè)場所。然而，若使用這樣的殼體，則需要使殼體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，成本、保養(yǎng)性成為問題。

像以上那樣，以往設(shè)計了多種治具。但是，這些治具具有以下缺點：需要較大的安裝空間，治具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價格高，設(shè)計、制作治具耗費工時，治具的安裝和拆除有負(fù)擔(dān)等。此外，在使殼體具有安裝部件用的結(jié)構(gòu)的情況下，需要使殼體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，成本、保養(yǎng)性成為問題。

本發(fā)明的目的在于，在設(shè)置電動機驅(qū)動裝置時，不使強電盤的形狀復(fù)雜化而使作業(yè)較為容易。

(1)本發(fā)明是一種安裝治具，其用于將電動機驅(qū)動裝置安裝于強電盤，其中，該安裝治具是直徑比所述電動機驅(qū)動裝置的安裝孔的直徑小的棒狀，在利用螺釘將所述電動機驅(qū)動裝置的多個所述安裝孔和所述強電盤的多個螺紋孔固定安裝時，該安裝治具預(yù)先插入至所述安裝孔和所述螺紋孔。

(2)可以是，根據(jù)(1)的安裝治具，該安裝治具具有與強電盤的螺紋孔直徑相當(dāng)?shù)穆菁y部。

(3)可以是，根據(jù)(1)或者(2)的安裝治具，該安裝治具在其周圍具有凹凸部。

(4)可以是，根據(jù)(1)～(3)中任一個安裝治具，該安裝治具在其頂端具有減號、加號、六角等與螺絲刀工具相當(dāng)?shù)男螤睢?/p>

(5)本發(fā)明是一種電動機驅(qū)動裝置的安裝方法，其中，將電動機驅(qū)動裝置的安裝治具固定于強電盤的任意的螺紋孔，利用固定了的安裝治具對電動機驅(qū)動裝置的安裝孔定位，利用螺釘將電動機驅(qū)動裝置固定于強電盤。

(6)可以是，根據(jù)(5)的電動機驅(qū)動裝置的安裝方法，該安裝方法包括以下工序：在利用所述螺釘將電動機驅(qū)動裝置的多個安裝孔中的一部分安裝孔和所述強電盤的多個螺紋孔中的一部分螺紋孔固定之后，從安裝孔和強電盤的螺紋孔拆除上述安裝治具，取而代之利用螺釘緊固。

采用本發(fā)明，能夠利用棒狀的治具決定電動機驅(qū)動裝置的安裝孔和強電盤的螺紋孔的位置，且棒狀的治具支承電動機驅(qū)動裝置的重量。因此，能夠縮短作業(yè)時間，減輕作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1a～圖1c是說明第1實施方式的安裝治具和其使用例的圖。

圖2是表示第1實施方式的安裝治具的圖。

圖3是表示第2實施方式的安裝治具的圖。

圖4a～圖4c是表示第3實施方式的安裝治具的圖。

圖5a和圖5b是表示第4實施方式的安裝治具的圖。

圖6a～圖6f是表示利用各實施方式的安裝治具安裝電動機驅(qū)動裝置的方法的第1工序的圖。

圖7a～圖7c是表示利用各實施方式的安裝治具安裝電動機驅(qū)動裝置的方法的第2工序的圖。

圖8a和圖8b是表示電動機驅(qū)動裝置的例子的圖。

圖9a和圖9b是表示電動機驅(qū)動裝置的其他例子的圖。

圖10a～圖10c是表示供電動機驅(qū)動裝置安裝的強電盤的例子的圖。

圖11是表示電動機驅(qū)動裝置的以往的安裝方法的圖。

圖12a和圖12b是表示電動機驅(qū)動裝置的以往的其他安裝方法的圖。

圖13a和圖13b是說明電動機驅(qū)動裝置的以往的其他安裝方法的圖。

附圖標(biāo)記說明

1、1a、電動機驅(qū)動裝置；2、2a、控制部；3、3a、凸緣；31、3a1、安裝孔；32、3a2、缺口狀安裝孔；4a、外部冷卻結(jié)構(gòu)；5、5a、強電盤；51、5a1、5a2、螺紋孔；5a3、強電盤缺口；6、螺釘；7、71、72、73、安裝治具；7a、螺紋部；7b、凹凸部；7c、鉆頭形狀部。

具體實施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的實施方式。另外，在第2實施方式之后的說明中，對與第1實施方式共通的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其說明。

在本發(fā)明的實施方式中，電動機驅(qū)動裝置的安裝治具是直徑比電動機驅(qū)動裝置的安裝孔的直徑小的棒狀。利用所述安裝治具將電動機驅(qū)動裝置安裝于強電盤。

在本發(fā)明的實施方式中，在將電動機驅(qū)動裝置安裝于強電盤之前，預(yù)先將棒狀的治具插入至強電盤的螺紋孔中的數(shù)處，將電動機驅(qū)動裝置的安裝孔向棒狀的治具引導(dǎo)，從而進行電動機驅(qū)動裝置的安裝孔和強電盤的螺紋孔的定位。在此，通過使棒狀的治具的直徑小于電動機驅(qū)動裝置的安裝孔的直徑，能夠?qū)魻畹闹尉邚钠漭S向插入至電動機驅(qū)動裝置的安裝孔。

在本發(fā)明的實施方式中，由于棒狀的安裝治具支承電動機驅(qū)動裝置的重量，因此，作業(yè)人員不必支承電動機驅(qū)動裝置，作業(yè)的負(fù)擔(dān)減輕。在電動機驅(qū)動裝置的定位完成之后，利用螺釘將強電盤的螺紋孔中的未插入棒狀的安裝治具的孔固定，然后拆除棒狀的安裝治具，利用螺釘固定，從而完成電動機驅(qū)動裝置的安裝作業(yè)。

采用該方法，一個人也能夠簡單地將電動機驅(qū)動裝置安裝于強電盤。因此，能夠期待縮短作業(yè)時間和減輕作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)。

(第1實施方式)

使用圖1a～圖2說明本發(fā)明的第1實施方式。

本發(fā)明的實施方式優(yōu)選采用圖9a和圖9b所示的具有外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的電動機驅(qū)動裝置1a。

如圖1b所示，本發(fā)明的實施方式所采用的電動機驅(qū)動裝置1a具有控制部2a、凸緣3a以及外部冷卻結(jié)構(gòu)4a。外部冷卻結(jié)構(gòu)4a包括風(fēng)扇4a1和散熱片4a2。

在上述凸緣3a中，在其上部左右的角部形成有安裝孔3a1，在其下部左右的角部形成有缺口狀安裝孔3a2。所述缺口狀安裝孔3a2朝向下地被開口為字母u形，形成字母u形槽。也可以將缺口狀安裝孔3a2的形狀設(shè)為橢圓形、葫蘆形。此外，也可以將上部左右的角部的安裝孔設(shè)為如上所述的形狀。

在電動機驅(qū)動裝置1a中，凸緣3a和控制部2a在橫向上具有大致相同的寬度，但并不限定于此，也可以是，凸緣3a的橫向的寬度大于控制部2的寬度。此外，也可以在凸緣3a的額外長度部形成適當(dāng)數(shù)量的安裝孔。

如圖1a所示，供電動機驅(qū)動裝置1a安裝的強電盤5a與圖10b所示的強電盤5a相同。在強電盤5a上，在與電動機驅(qū)動裝置1a的多個安裝孔3a1相對應(yīng)的位置形成有螺紋孔5a1，在與電動機驅(qū)動裝置1a的多個缺口狀安裝孔3a2相對應(yīng)的位置形成有螺紋孔5a2。

本發(fā)明的第1實施方式的安裝治具7具有如圖1a那樣能夠插入至強電盤5a的螺紋孔5a1的圓柱形狀的棒狀結(jié)構(gòu)。

圖2是安裝治具7的放大立體圖。安裝治具7不需要擰入就能夠以手動等方式插入至強電盤5a的螺紋孔5a1、5a2。另外，“手動”是“不使用工具”的意思。

安裝治具7的長度與凸緣3a和強電盤5a的合計厚度相比足夠長，具有懸掛保持電動機驅(qū)動裝置1a的足夠的長度。此外，安裝治具7的直徑小于強電盤5a的螺紋孔5a1、5a2的內(nèi)徑，并成為在安裝治具7插入至強電盤5a時安裝治具7維持為大致水平的大小。凸緣3a的安裝孔3a1的直徑和缺口狀安裝孔3a2的槽底形成得比螺釘6的外徑和安裝治具7的直徑大。

如下這樣地使用本實施方式的安裝治具7。

如圖1a所示，在電動機驅(qū)動裝置1a安裝于強電盤5a之前，將安裝治具7的頂端插入至強電盤5a的上方的多個螺紋孔5a1。

在該狀態(tài)下，安裝治具7的端部向近前突出，其突出長度具有足夠懸掛電動機驅(qū)動裝置1a的凸緣3a的長度。

如圖1b所示，在使凸緣3a和強電盤5a維持為大致平行的狀態(tài)下，使電動機驅(qū)動裝置1a朝向強電盤5a移動。

如圖1c所示，外部冷卻結(jié)構(gòu)4a插入到強電盤缺口5a3內(nèi)，凸緣3a的上方的多個安裝孔3a1分別與所插入的多個安裝治具7嵌合，凸緣3a的面且是與控制部2a相反側(cè)的面抵接于強電盤5的壁面5a4。

在該狀態(tài)下，利用凸緣3a的安裝孔3a1和安裝治具7之間的卡合，定位并支承電動機驅(qū)動裝置1a。

采用本實施方式的安裝治具7，在安裝電動機驅(qū)動裝置1a時，外部冷卻結(jié)構(gòu)4a的上端面4a5和強電盤5a的缺口上邊界5a5不會產(chǎn)生干涉(參照圖13a和圖13b)。

(第2實施方式)

使用圖3說明本發(fā)明的第2實施方式。

在本實施方式中，在安裝治具71的一個端部具有螺紋部7a，在該螺紋部7a上開口有能夠擰入至強電盤5a的螺紋孔5a1、5a2的螺紋槽。

如此，通過在安裝治具71的端部且是插入至強電盤5a的端部設(shè)置螺紋部7a，從而在將安裝治具71設(shè)置于強電盤5a的螺紋孔5a1、5a2時，能夠穩(wěn)定地安裝治具。此外，能夠抑制螺釘6的過度插入，具備適當(dāng)?shù)牟迦腴L度和突出長度。

(第3實施方式)

使用圖4a～圖4c說明本發(fā)明的第3實施方式。

在本實施方式中，在安裝治具72的端部且是與螺紋部7a相反側(cè)的端部形成有凹凸部7b。

利用這樣的凹凸部7b，在將安裝治具72設(shè)置于強電盤5a的螺紋孔5a1、5a2時，增大了摩擦，因此，利用手動進行的治具設(shè)置作業(yè)較為容易。

圖4a～圖4c分別表示凹凸部的例1～3。

圖4a是凹凸部的例1，在安裝治具72的端部周圍形成有多個沿軸向的槽7b1。槽7b1的截面形狀能夠設(shè)為例如半圓形、長方形、倒梯形。

通過把持安裝治具72并用手指使該槽7b1旋轉(zhuǎn)，從而能夠手指不打滑地將旋轉(zhuǎn)力傳遞到安裝治具72。

圖4b是凹凸部的例2，在安裝治具72的端部表面形成有繞軸線開口而成的槽7b2。槽7b2的截面形狀能夠設(shè)為例如半圓形、長方形、梯形。

在該凹凸部的例2中，由于也增大了軸向上的摩擦力，因此，能夠防止電動機驅(qū)動裝置1a掉落。

圖4c是凹凸部的例3，在安裝治具72的端部表面形成有多個斷面7b3，該斷面7b3在軸向剖視時形成為多邊形的凹凸形狀。圖4c表示六邊形的例子。

這樣，只要安裝治具72的最大直徑不大于電動機驅(qū)動裝置1a的安裝孔3a1、3a2的直徑，凹凸部7b的形狀就并不限定于上述形狀。

在本實施方式中具有螺紋部7a，但也可以在不具有螺紋部7a的第1實施方式的安裝治具7上設(shè)置凹凸部7b。

(第4實施方式)

使用圖5a和圖5b說明本發(fā)明的第4實施方式。

在本實施方式中，在安裝治具73的與螺紋部7a相反側(cè)的端面形成有螺絲刀等的鉆頭形狀部7c。

利用這樣的螺絲刀等的鉆頭形狀部7c，在將安裝治具73設(shè)置于強電盤5a的螺紋孔5a1、5a2時，能夠使用螺絲刀等工具。

圖5a和圖5b分別表示鉆頭形狀部的例1和例2。

圖5a是鉆頭形狀部的例1，在安裝治具73的端面形成有+(加號)形狀的槽7c1，從而能夠使用+(加號)螺絲刀。如圖5a所示，在安裝治具73的端面切割有正交的槽。

圖5b是鉆頭形狀的例2，在安裝治具73的端面形成有六邊形狀的孔7c2，從而能夠使用六角扳手。

除了上述+(加號)形狀、六邊形狀之外，還能夠使用－(減號)螺絲刀等多種形狀。

第4實施方式能夠兼具上述第3實施方式的設(shè)置于安裝治具72的端部周圍的凹凸部的例1～3。通過這樣地構(gòu)成，無論是利用手動還是利用工具，都能夠?qū)惭b治具73安裝于強電盤5a。

此外，為了防止安裝治具73從工具掉落，考慮使用帶有磁體的螺絲刀，安裝治具73的材料更優(yōu)選為鐵等強磁性材料。

在本實施方式中具有螺紋部7a，但也可以在不具有螺紋部7a的第1實施方式的安裝治具7上設(shè)置鉆頭形狀部7c，或者同時設(shè)有鉆頭形狀部7c和凹凸部7b。

(電動機驅(qū)動裝置的安裝方法的實施方式)

參照圖6a～圖6f對利用各實施方式的安裝治具7將電動機驅(qū)動裝置1a安裝于強電盤5a的安裝方法的第1工序進行說明。

圖6a～圖6c是將安裝治具7應(yīng)用于強電盤5a的上方的螺紋孔5a1的安裝方法1的說明圖。

如圖6a所示，在電動機驅(qū)動裝置1a安裝于強電盤5a之前，將安裝治具7的頂端分別插入至強電盤5a的上方的兩個螺紋孔5a1。

然后，在使凸緣3a和強電盤5a維持為大致平行的狀態(tài)下，使電動機驅(qū)動裝置1a朝向強電盤5移動。

如圖6b所示，將外部冷卻結(jié)構(gòu)4a插入至強電盤缺口5a3，進一步移動電動機驅(qū)動裝置1a，使凸緣3a的上方的兩個安裝孔3a1分別嵌合于兩個安裝治具7。使電動機驅(qū)動裝置1a移動至凸緣3a的后方的面抵接于強電盤5a的前側(cè)的壁面5a4為止，利用凸緣3a的安裝孔3a1和安裝治具7之間的卡合，定位并支承電動機驅(qū)動裝置1a。

如圖6c中箭頭所示，利用螺釘6將凸緣3a的下方的兩個缺口狀安裝孔3a2螺紋緊固于強電盤5a的螺紋孔5a2。

圖6d～圖6f是將安裝治具7應(yīng)用于強電盤5a的下方的螺紋孔5a2的安裝方法2的說明圖。

如圖6d所示，在電動機驅(qū)動裝置1a安裝于強電盤5a之前，將安裝治具7的頂端分別插入至強電盤5a的下方的兩個螺紋孔5a2。

如圖6e所示，使電動機驅(qū)動裝置1a移動，利用凸緣3a的下方的缺口狀安裝孔3a2和安裝治具7之間的卡合，將電動機驅(qū)動裝置1a定位并支承于強電盤5a。

如圖6f中箭頭所示，利用螺釘6將凸緣3a的上方的兩個安裝孔3a1螺紋緊固于強電盤5a的螺紋孔5a1。

圖7a～圖7c表示將電動機驅(qū)動裝置1a安裝于強電盤5a的安裝方法的第2工序，表示根據(jù)上述安裝方法的第1工序，從電動機驅(qū)動裝置1a的凸緣3a的安裝孔3a1、缺口狀安裝孔3a2中的一部分被螺紋緊固而一部分被安裝治具7支承的狀態(tài)到利用螺釘緊固全部的安裝孔3a1、缺口狀安裝孔3a2的工序。

圖7a表示在安裝方法1的圖6c的工序中進行的將下方的缺口狀安裝孔3a2螺紋緊固的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，將插入至凸緣3a的上方的安裝孔3a1和強電盤5a的上方的螺紋孔5a1中的安裝治具7拔出，取而代之?dāng)Q入螺釘6。

圖7b表示在安裝方法2的圖6f的工序中進行的將上方的安裝孔3a1螺紋緊固的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，將插入至下方的缺口狀安裝孔3a2和強電盤5a的下方的螺紋孔5a2中的安裝治具7拔出，取而代之?dāng)Q入螺釘6。

如圖7c所示，將安裝治具7全部拆除，利用螺釘6緊固全部的安裝孔3a1、缺口狀安裝孔3a2。

在以上的安裝方法1和安裝方法2中，作為安裝治具7的安裝位置，表示了將安裝治具7應(yīng)用于強電盤5a的上方或者下方的螺紋孔5a1、5a2的安裝方法的例子，但并不限定于這些安裝位置。根據(jù)安裝場所的環(huán)境等，也可以將安裝治具7應(yīng)用于左、右、傾斜的螺紋孔5a1、5a2。

此外，就安裝治具7的拔出和螺紋緊固而言，例如既可以在針對多個安裝孔3a1進行了拔出之后螺紋緊固，也可以針對每一個安裝孔3a1進行拔出和螺紋緊固。

采用本發(fā)明的各實施方式，能夠起到以下的效果。

通過利用本發(fā)明的棒狀的安裝治具，僅將該安裝治具插入至強電盤就能夠?qū)㈦妱訖C驅(qū)動裝置的安裝孔和強電盤的螺紋孔定位，棒狀的安裝治具支承電動機驅(qū)動裝置的重量。因此，能夠縮短作業(yè)時間，減輕作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)。

通過在安裝治具的端部且是插入至強電盤的一側(cè)的端部形成螺紋，在將安裝治具設(shè)置于強電盤的螺紋孔時，能夠穩(wěn)定地安裝安裝治具。

通過在安裝治具的端部且是與螺紋相反側(cè)的端部形成凹凸部，在將安裝治具設(shè)置于強電盤的螺紋孔時摩擦增大。因此，利用手動進行的安裝治具的設(shè)置作業(yè)較為容易。

通過在安裝治具的與螺紋相反側(cè)的端面形成螺絲刀等的鉆頭形狀，在將安裝治具設(shè)置于強電盤的螺紋孔時，能夠使用螺絲刀等工具。

另外，本發(fā)明并不限定于各實施方式或者例子，在能夠達到本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形、改良均包含在本發(fā)明中。

在本實施方式中，對電動機驅(qū)動裝置的安裝孔是4個的情況進行了說明，但并不限定于該數(shù)量，既可以比4個多，或者也可以比4個少。

在本實施方式中，針對所使用的治具的個數(shù)說明了對于強電盤的4個螺紋孔而言在上部使用兩個治具、在下部使用兩個治具的情況，但并不限定于該數(shù)量。此外，安裝治具的配置也不受限制。

在本實施方式中，利用具有外部冷卻結(jié)構(gòu)的電動機驅(qū)動裝置說明了安裝治具和利用所述安裝治具進行的安裝方法，但并不限定于此，也能夠應(yīng)用于不具有外部冷卻結(jié)構(gòu)的電動機驅(qū)動裝置。

安裝治具的長度既可以比在實施方式中所說明的長度長，或者也可以比在實施方式中所說明的長度短，能夠根據(jù)強電盤的結(jié)構(gòu)等設(shè)為適當(dāng)?shù)拈L度。

安裝治具的螺紋部也可以設(shè)為在其被擰入至強電盤時在恒定長度停止的結(jié)構(gòu)。

對于用于使安裝治具順暢地旋轉(zhuǎn)的形狀也能夠應(yīng)用各種形狀。例如，也可以使用在安裝治具中貫穿有與軸向正交的貫通孔的形狀、在其表面設(shè)置傾斜的槽或者螺旋狀的槽的形狀等。凹凸部的表面優(yōu)選不設(shè)為尖銳的形狀。繞軸線的槽也可以不形成在整周的范圍內(nèi)，也可以形成在圓周方向的一部分。此外，繞軸線的槽也可以在軸向上存在多個。

安裝治具的凹凸部也能夠應(yīng)用于在安裝治具的一個端部不具有螺紋部的情況。在該情況下，也能夠通過利用凹凸部將安裝治具沿著軸向插入或者在旋轉(zhuǎn)的同時插入，從而減小插入螺紋部所需要的力，將安裝治具順暢地插入至強電盤的螺紋孔。

安裝治具的鉆頭形狀也能夠應(yīng)用于在安裝治具的一個端部不具有螺紋部的情況。通過利用鉆頭形狀使用工具插入安裝治具，能夠?qū)惭b治具順暢地插入至強電盤的螺紋孔。