本發(fā)明涉及鉆頭維修用裝夾組件，具體涉及油井鉆頭切削齒維修專用工裝。

背景技術(shù)：

油井鉆頭是石油鉆井的重要工具，是在開采石油時(shí)用于鉆取石油的，其工作性能的好壞將直接影響鉆井質(zhì)量、鉆井效率和鉆井成本。油井鉆頭通常需經(jīng)過澆筑、粗加工、雕刻、精加工、焊接刀片、焊接切削齒等工藝。在完成焊接刀片或者切削齒后，需對油井鉆頭的表面情形清理，將焊接過程中產(chǎn)生的焊渣清理掉，以提高油井鉆頭的質(zhì)量。

油井鉆頭是石油挖掘設(shè)備中工作條件最艱苦的部件。當(dāng)油井鉆頭上的切削齒或者切削片產(chǎn)生磨損甚至脫落時(shí)，需要對油井鉆頭進(jìn)行維修。維修時(shí)，需先將受磨損的切削齒或者切削片取下，在將其安裝槽清理干凈，然后焊接上新的切削齒或者切削片。

但在這種維修的方式中，維修工人直接將油井鉆頭放在地面上，沒有相關(guān)夾具將其固定。由于沒有部件將油井鉆頭固定住，在維修油井鉆頭時(shí)，容易使油井鉆頭產(chǎn)生晃動(dòng)而倒下，這不僅不利于油井鉆頭的維修、會(huì)對油井鉆頭的表面造成損害，還容易砸傷工人的腳。并且，當(dāng)工人完成一個(gè)視角的油井鉆頭清理或焊接后，需要轉(zhuǎn)動(dòng)油井鉆頭或者移動(dòng)自己的方位，轉(zhuǎn)動(dòng)油井鉆頭容易使油井鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒，移動(dòng)自己的方位則增加了清理焊渣的復(fù)雜度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供油井鉆頭切削齒維修專用工裝，解決在維修油井鉆頭時(shí)，由于沒有部件將油井鉆頭固定住，油井鉆頭容易產(chǎn)生晃動(dòng)并倒下，這不僅不利于油井鉆頭的維修，還容易砸傷工人的腳的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

油井鉆頭切削齒維修專用工裝，包括定位座，在定位座的上表面設(shè)置有若干個(gè)滑槽，所述滑槽的一端與外界連通，滑槽的另一端指向定位座的中心并封閉，且滑槽均沿定位座上表面的中垂線中心對稱地設(shè)置在定位座的上表面上；

在每個(gè)滑槽中均設(shè)置有螺桿Ⅰ，所述螺桿Ⅰ的一端與該滑槽的封閉端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿Ⅰ的另一端外伸出該滑槽，且螺桿Ⅰ的軸線平行于該滑槽，同時(shí)螺桿Ⅰ能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；在每根螺桿Ⅰ上均套設(shè)有一個(gè)移動(dòng)塊，在移動(dòng)塊上設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔與螺桿Ⅰ配合；在每個(gè)移動(dòng)塊上遠(yuǎn)離滑槽槽底的一端均設(shè)置有一個(gè)安裝筒，所述安裝筒的軸線垂直于定位座的上表面，且在安裝筒的內(nèi)壁上沿其軸線設(shè)置有螺紋；在每個(gè)安裝筒中均設(shè)置有螺桿Ⅱ，所述螺桿Ⅱ與安裝筒的中心孔配合。

使用時(shí)，將油井鉆頭放在螺桿Ⅱ之間，然后旋轉(zhuǎn)螺桿Ⅰ，將移動(dòng)塊往油井鉆頭方向推進(jìn)，然后旋轉(zhuǎn)螺桿Ⅱ，使螺桿Ⅱ上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端與油井鉆頭安裝部位接觸并頂緊，以限制住油井鉆頭，避免因維修造成的晃動(dòng)使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，還包括安裝塊，在定位座的上表面上設(shè)置有安裝孔，在安裝塊上設(shè)置有配合孔，所述安裝孔和配合孔的軸線均與定位座上表面的中垂線重合，且配合孔為螺紋孔。所述安裝塊的橫截面為正方形，所述安裝孔的橫截面尺寸與安裝塊的橫截面尺寸一致。

為了便于固定旋轉(zhuǎn)油井鉆頭，將配合孔的直徑以及螺距等尺寸參數(shù)設(shè)置成和油井鉆頭的安裝部的直徑和螺距等尺寸參數(shù)一致。將油井鉆頭的安裝部與配合孔配合，然后使螺桿Ⅱ上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端與油井鉆頭安裝部位接觸。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)油井鉆頭時(shí)，配合孔限制住油井鉆頭的傾倒，同時(shí)螺桿Ⅱ上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端與油井鉆頭安裝部位接觸，對配合孔的螺紋起到保護(hù)作用，避免油井鉆頭產(chǎn)生傾倒趨勢時(shí)，螺紋的螺牙因應(yīng)力過大產(chǎn)生損傷。

進(jìn)一步地，在安裝塊上遠(yuǎn)離安裝孔孔底的一端設(shè)置有提桿?？筛鶕?jù)不同大小以及具有不同尺寸安裝部的油井鉆頭，選擇合適的安裝塊和對應(yīng)的安裝孔。當(dāng)需要選擇大尺寸或小尺寸的安裝孔時(shí)，提起提桿，然后更換上合適的安裝塊即可。這樣本裝夾組件不僅限于一種尺寸的油井鉆頭維修，擴(kuò)大了本裝夾組件的應(yīng)用范圍。

進(jìn)一步地，在螺桿Ⅱ上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端均設(shè)置有頂塊，所述頂塊為球形，且頂塊的球形在螺桿Ⅱ的軸線上。

進(jìn)一步地，所述滑槽的開口尺寸小于槽底尺寸，且移動(dòng)塊的橫截面尺寸與滑槽的橫截面尺寸一致。所述滑槽有四個(gè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明油井鉆頭切削齒維修專用工裝，使用時(shí)，將油井鉆頭放在螺桿Ⅱ之間，然后旋轉(zhuǎn)螺桿Ⅰ，將移動(dòng)塊往油井鉆頭方向推進(jìn)，然后旋轉(zhuǎn)螺桿Ⅱ，使螺桿Ⅱ上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端與油井鉆頭安裝部位接觸并頂緊，以限制住油井鉆頭，避免因維修造成的晃動(dòng)使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；

2、本發(fā)明油井鉆頭切削齒維修專用工裝，為了便于固定旋轉(zhuǎn)油井鉆頭，將配合孔的直徑以及螺距等尺寸參數(shù)設(shè)置成和油井鉆頭的安裝部的直徑和螺距等尺寸參數(shù)一致。將油井鉆頭的安裝部與配合孔配合，然后使螺桿Ⅱ上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端與油井鉆頭安裝部位接觸。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)油井鉆頭時(shí)，配合孔限制住油井鉆頭的傾倒，同時(shí)螺桿Ⅱ上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端與油井鉆頭安裝部位接觸，對配合孔的螺紋起到保護(hù)作用，避免油井鉆頭產(chǎn)生傾倒趨勢時(shí)，螺紋的螺牙因應(yīng)力過大產(chǎn)生損傷；

3、本發(fā)明油井鉆頭切削齒維修專用工裝，當(dāng)需要選擇大尺寸或小尺寸的安裝孔時(shí)，提起提桿，然后更換上合適的安裝塊即可；這樣本裝夾組件不僅限于一種尺寸的油井鉆頭維修，擴(kuò)大了本裝夾組件的應(yīng)用范圍。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為移動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-定位座，2-螺桿Ⅰ，3-移動(dòng)塊，4-安裝筒，5-螺桿Ⅱ，6-滑槽，7-螺紋通孔，8-安裝塊，9-安裝孔，10-配合孔，11-提桿，12-頂塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明油井鉆頭切削齒維修專用工裝，包括定位座1，在定位座1的上表面設(shè)置有若干個(gè)滑槽6，所述滑槽6的一端與外界連通，滑槽6的另一端指向定位座1的中心并封閉，且滑槽6均沿定位座1上表面的中垂線中心對稱地設(shè)置在定位座1的上表面上；

在每個(gè)滑槽6中均設(shè)置有螺桿Ⅰ2，所述螺桿Ⅰ2的一端與該滑槽6的封閉端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿Ⅰ2的另一端外伸出該滑槽6，且螺桿Ⅰ2的軸線平行于該滑槽6，同時(shí)螺桿Ⅰ2能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；在每根螺桿Ⅰ2上均套設(shè)有一個(gè)移動(dòng)塊3，在移動(dòng)塊3上設(shè)置有螺紋通孔7，所述螺紋通孔7與螺桿Ⅰ2配合；在每個(gè)移動(dòng)塊3上遠(yuǎn)離滑槽6槽底的一端均設(shè)置有一個(gè)安裝筒4，所述安裝筒4的軸線垂直于定位座1的上表面，且在安裝筒4的內(nèi)壁上沿其軸線設(shè)置有螺紋；在每個(gè)安裝筒4中均設(shè)置有螺桿Ⅱ5，所述螺桿Ⅱ5與安裝筒4的中心孔配合。

使用時(shí)，將油井鉆頭放在螺桿Ⅱ5之間，然后旋轉(zhuǎn)螺桿Ⅰ2，將移動(dòng)塊3往油井鉆頭方向推進(jìn)，然后旋轉(zhuǎn)螺桿Ⅱ5，使螺桿Ⅱ5上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊3的一端與油井鉆頭安裝部位接觸并頂緊，以限制住油井鉆頭，避免因維修造成的晃動(dòng)使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明油井鉆頭切削齒維修專用工裝，還包括安裝塊8，在定位座1的上表面上設(shè)置有安裝孔9，在安裝塊8上設(shè)置有配合孔10，所述安裝孔9和配合孔10的軸線均與定位座1上表面的中垂線重合，且配合孔10為螺紋孔。所述安裝塊8的橫截面為正方形，所述安裝孔9的橫截面尺寸與安裝塊8的橫截面尺寸一致。

為了便于固定旋轉(zhuǎn)油井鉆頭，將配合孔10的直徑以及螺距等尺寸參數(shù)設(shè)置成和油井鉆頭的安裝部的直徑和螺距等尺寸參數(shù)一致。將油井鉆頭的安裝部與配合孔10配合，然后使螺桿Ⅱ5上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊3的一端與油井鉆頭安裝部位接觸。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)油井鉆頭時(shí)，配合孔10限制住油井鉆頭的傾倒，同時(shí)螺桿Ⅱ5上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊3的一端與油井鉆頭安裝部位接觸，對配合孔10的螺紋起到保護(hù)作用，避免油井鉆頭產(chǎn)生傾倒趨勢時(shí)，螺紋的螺牙因應(yīng)力過大產(chǎn)生損傷。

進(jìn)一步地，在安裝塊8上遠(yuǎn)離安裝孔9孔底的一端設(shè)置有提桿11?？筛鶕?jù)不同大小以及具有不同尺寸安裝部的油井鉆頭，選擇合適的安裝塊8和對應(yīng)的安裝孔9。當(dāng)需要選擇大尺寸或小尺寸的安裝孔9時(shí)，提起提桿11，然后更換上合適的安裝塊8即可。這樣本裝夾組件不僅限于一種尺寸的油井鉆頭維修，擴(kuò)大了本裝夾組件的應(yīng)用范圍。

進(jìn)一步地，在螺桿Ⅱ5上遠(yuǎn)離移動(dòng)塊3的一端均設(shè)置有頂塊12，所述頂塊12為球形，且頂塊12的球形在螺桿Ⅱ5的軸線上。

進(jìn)一步地，所述滑槽6的開口尺寸小于槽底尺寸，且移動(dòng)塊3的橫截面尺寸與滑槽6的橫截面尺寸一致。所述滑槽6有四個(gè)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。