本發(fā)明涉及塑料板切割領(lǐng)域，特別是一種塑料板切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今隨著社會的不斷發(fā)展，人們對資源的需求量越來越大，塑料是人們生活中必不可少的一種材料，在生產(chǎn)塑料板時，由于統(tǒng)一的規(guī)格，生產(chǎn)完的塑料板，板面過大不適用一些個別的建筑加工使用，因此需要將塑料板進行切割，但人工切割費時費力，長時間的工作會有工作疲勞，工作強度大，工作效率慢，并且切割不準確，容易切歪，造成經(jīng)濟損失，還需要人工的上料下料，十分的麻煩現(xiàn)有的一些切割裝置雖然功能實用，但都需要人工手持，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種塑料板切割裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種塑料板切割裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有搬運移動機構(gòu)和固定切割機構(gòu)，所述搬運移動機構(gòu)由設置在工作臺上表面的操作臺、分別設置在操作臺前后表面上的豎直安裝板、分別設置在一對豎直安裝板相對壁面上的一號滑軌、設置在每個一號滑軌上的一對一號電動小車、設置在每個一號電動小車側(cè)表面的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊側(cè)表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件、設置在每個一號驅(qū)動件伸縮端上的頂板、設置在操作臺上表面且位于一對豎直安裝板之間的一對二號滑軌、設置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設置在工作臺上表面且位于操作臺一側(cè)的放置臺、設置在放置臺上表面的l型安裝架、設置在l型安裝架橫梁下表面的三號滑軌、設置在三號滑軌上的三號電動小車、設置在三號電動小車下表面的一號矩形載板、加工在一號矩形載板下表面的一對二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的二號驅(qū)動件、設置在每個二號驅(qū)動件伸縮端上的一號口型安裝架、設置在每個一號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件、設置在每個三號驅(qū)動件伸縮端上的一號夾板、設置在工作臺上表面且位于操作臺另一側(cè)的一號門型架、分別設置在一號門型架兩支腿相對壁面上的四號滑軌、設置在每個四號滑軌上的四號電動小車、設置在一對四號電動小車之間的二號矩形載板、設置在二號矩形載板下表面的一對二號口型安裝架、設置在每個二號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件和設置在每個四號驅(qū)動件伸縮端上的二號夾板共同構(gòu)成的。

所述固定切割機構(gòu)由設置在一對豎直安裝板上表面的且靠近一端的二號門型架、設置在二號門型架橫梁下表面的五號滑軌、設置在五號滑軌上的五號電動小車、設置在五號電動小車下表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的推動缸、設置在推動缸伸縮端上的三號口型安裝架、設置在三號口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的五號驅(qū)動件、設置在五號驅(qū)動件驅(qū)動端上的切刀、設置在一對豎直安裝板上表面且位于二號門型架一側(cè)的三號門型架、加工在三號門型架橫梁下表面的一對四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的六號驅(qū)動件和設置在每個六號驅(qū)動件伸縮端上的l型壓板共同構(gòu)成的。

所述每個一號驅(qū)動件、每個三號驅(qū)動件和每個四號驅(qū)動件均為直線電機。

所述每個二號驅(qū)動件和每個六號驅(qū)動件均為電動推桿。

所述推動缸為液壓缸。

所述五號驅(qū)動件為旋轉(zhuǎn)電機。

所述操作臺上表面且位于一對二號滑軌之間設有搭臺。

所述每個一號夾板側(cè)表面設有海綿層。

所述每個二號夾板側(cè)表面均設有防滑層。

所述工作臺上表面且位于一號門型架下方設有傳送帶。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種塑料板切割裝置，本裝置自動化上料，移動固定切割，切割準確，切割完畢后，自動化下料，很好的解放了人力，減少了工作強度，提高了工作效率，減少了安全隱患，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種塑料板切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種塑料板切割裝置的主視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種塑料板切割裝置的俯視剖面圖；

圖中，1、工作臺；2、操作臺；3、安裝板；4、一號滑軌；5、一號電動小車；6、一號安裝塊；7、一號驅(qū)動件；8、頂板；9、二號滑軌；10、二號電動小車；11、放置臺；12、l型安裝架；13、三號滑軌；14、三號電動小車；15、一號矩形載板；16、二號驅(qū)動件；17、一號口型安裝架；18、三號驅(qū)動件；19、一號夾板；20、一號門型架；21、四號滑軌；22、四號電動小車；23、二號矩形載板；24、二號口型安裝架；25、四號驅(qū)動件；26、二號夾板；27、二號門型架；28、五號滑軌；29、五號電動小車；30、二號安裝塊；31、推動缸；32、三號口型安裝架；33、五號驅(qū)動件；34、切刀；35、三號門型架；36、六號驅(qū)動件；37、l型壓板；38、搭臺；39、海綿層；40、防滑層；41、傳送帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種塑料板切割裝置，包括工作臺1,所述工作臺1上表面設有搬運移動機構(gòu)和固定切割機構(gòu)，所述搬運移動機構(gòu)由設置在工作臺1上表面的操作臺2、分別設置在操作臺2前后表面上的豎直安裝板3、分別設置在一對豎直安裝板3相對壁面上的一號滑軌4、設置在每個一號滑軌4上的一對一號電動小車5、設置在每個一號電動小車5側(cè)表面的一號安裝塊6、加工在每個一號安裝塊6側(cè)表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件7、設置在每個一號驅(qū)動件7伸縮端上的頂板8、設置在操作臺2上表面且位于一對豎直安裝板3之間的一對二號滑軌9、設置在每個二號滑軌9上的二號電動小車10、設置在工作臺1上表面且位于操作臺2一側(cè)的放置臺11、設置在放置臺11上表面的l型安裝架12、設置在l型安裝架12橫梁下表面的三號滑軌13、設置在三號滑軌13上的三號電動小車14、設置在三號電動小車14下表面的一號矩形載板15、加工在一號矩形載板15下表面的一對二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的二號驅(qū)動件16、設置在每個二號驅(qū)動件16伸縮端上的一號口型安裝架17、設置在每個一號口型安裝架17內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件18、設置在每個三號驅(qū)動件18伸縮端上的一號夾板19、設置在工作臺1上表面且位于操作臺2另一側(cè)的一號門型架20、分別設置在一號門型架20兩支腿相對壁面上的四號滑軌21、設置在每個四號滑軌21上的四號電動小車22、設置在一對四號電動小車22之間的二號矩形載板23、設置在二號矩形載板23下表面的一對二號口型安裝架24、設置在每個二號口型安裝架24內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件25和設置在每個四號驅(qū)動件25伸縮端上的二號夾板26共同構(gòu)成的；所述固定切割機構(gòu)由設置在一對豎直安裝板3上表面的且靠近一端的二號門型架27、設置在二號門型架27橫梁下表面的五號滑軌28、設置在五號滑軌28上的五號電動小車29、設置在五號電動小車29下表面的二號安裝塊30、加工在二號安裝塊30下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的推動缸31、設置在推動缸31伸縮端上的三號口型安裝架32、設置在三號口型安裝架32內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的五號驅(qū)動件33、設置在五號驅(qū)動件33驅(qū)動端上的切刀34、設置在一對豎直安裝板3上表面且位于二號門型架27一側(cè)的三號門型架35、加工在三號門型架35橫梁下表面的一對四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的六號驅(qū)動件36和設置在每個六號驅(qū)動件36伸縮端上的l型壓板37共同構(gòu)成的；所述每個一號驅(qū)動件7、每個三號驅(qū)動件18和每個四號驅(qū)動件25均為直線電機；所述每個二號驅(qū)動件16和每個六號驅(qū)動件36均為電動推桿；所述推動缸31為液壓缸；所述五號驅(qū)動件33為旋轉(zhuǎn)電機；所述操作臺2上表面且位于一對二號滑軌9之間設有搭臺38；所述每個一號夾板19側(cè)表面設有海綿層39；所述每個二號夾板26側(cè)表面均設有防滑層40；所述工作臺1上表面且位于一號門型架20下方設有傳送帶41。

本實施方案的特點為，l型安裝架上的三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動起到移動搬運的作用，一號矩形載板下表面的一對二號驅(qū)動件均帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)夾取塑料板時的位置調(diào)整，調(diào)整完畢后安裝在每個一號口型安裝架內(nèi)下表面的三號驅(qū)動件均帶動其上的一號夾板伸縮實現(xiàn)加緊的功能，將放置在放置臺上的塑料板加緊固定后，三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，移動到一對二號電動小車上方后停止，一對二號驅(qū)動件帶動其上的塑料板下降，是塑料板放置到一對二號電動小車上，每個三號驅(qū)動件均帶動其上的一號夾板松弛，是塑料板脫落，一對二號電動小車通過安裝在操作臺上的一對二號滑軌帶動其上的塑料板移動，移動到是塑料板位于搭臺上方并且其中的一部分位于一對二號夾板之間停止，安裝在一號門型架上的四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的二號矩形載板安裝在一對豎直安裝板上的一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的上升和下降，實現(xiàn)下料，和上升固定的功能，安裝在二號矩形載板下表面的一對二號口型安裝架內(nèi)心表面的四號驅(qū)動件均帶動其上的二號夾板加緊，實現(xiàn)加緊的功能，安裝在一號安裝塊內(nèi)的一號驅(qū)動件伸縮端帶其上的頂板，頂緊塑料板，實現(xiàn)固定的功能，實現(xiàn)切割時推動和固定使在切割時不會發(fā)生晃動，安裝在三號門型架上的六號驅(qū)動件帶動其上的l型壓板下降，實現(xiàn)二次固定，固定完畢后，安裝在二號門型架上的五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)切割時寬度的調(diào)整，安裝在五號電動小車上的二號安裝塊內(nèi)的推動缸帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)切割時，替代了人力，自動化上料，移動固定切割，切割準確，切割完畢后，自動化下料，很好的解放了人力，減少了工作強度，提高了工作效率，減少了安全隱患，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和11臺電機驅(qū)動器，1臺繼電器，以mam-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與11臺電機驅(qū)動器、1臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車、四號電動小車和五號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將11臺電機驅(qū)動器通過導線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件和六號驅(qū)動件的接線端連接，同時將1臺繼電器通過導線與推動缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，l型安裝架12上的三號電動小車14通過三號滑軌13帶動其上的裝置水平運動起到移動搬運的作用，一號矩形載板15下表面的一對二號驅(qū)動件16均帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)夾取塑料板時的位置調(diào)整，調(diào)整完畢后安裝在每個一號口型安裝架17內(nèi)下表面的三號驅(qū)動件18均帶動其上的一號夾板19伸縮實現(xiàn)加緊的功能，將放置在放置臺11上的塑料板加緊固定后，三號電動小車14通過三號滑軌13帶動其上的裝置水平運動，移動到一對二號電動小車10上方后停止，一對二號驅(qū)動件16帶動其上的塑料板下降，是塑料板放置到一對二號電動小車10上，每個三號驅(qū)動件18均帶動其上的一號夾板19松弛，是塑料板脫落，一對二號電動小車10通過安裝在操作臺2上的一對二號滑軌9帶動其上的塑料板移動，移動到是塑料板位于搭臺38上方并且其中的一部分位于一對二號夾板26之間停止，安裝在一號門型架20上的四號電動小車22通過四號滑軌21帶動其上的二號矩形載板23安裝在一對豎直安裝板3上的一號電動小車5通過一號滑軌帶動其上的上升和下降，實現(xiàn)下料，和上升固定的功能，安裝在二號矩形載板23下表面的一對二號口型安裝架24內(nèi)心表面的四號驅(qū)動件25均帶動其上的二號夾板加緊，實現(xiàn)加緊的功能，安裝在一號安裝塊6內(nèi)的一號驅(qū)動件7伸縮端帶其上的頂板8，頂緊塑料板，實現(xiàn)固定的功能，實現(xiàn)切割時推動和固定使在切割時不會發(fā)生晃動，安裝在三號門型架35上的六號驅(qū)動件36帶動其上的l型壓板37下降，實現(xiàn)二次固定，固定完畢后，安裝在二號門型架27上的五號電動小車29通過五號滑軌28帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)切割時寬度的調(diào)整，安裝在五號電動小車29上的二號安裝塊30內(nèi)的推動缸31帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)切割時，與塑料板距離的調(diào)整，安裝在推動缸31上的三號口型安裝架32內(nèi)的五號驅(qū)動件33帶動其上的切刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，一對四號電動小車22帶動其上的切割完的塑料板，下降，移動到傳送帶41上方后停止，同時每個四號驅(qū)動件25均帶動其上的二號夾板26松弛，使塑料板落到傳送帶41上，便于輸出，每個六號驅(qū)動件36均帶動其上的l型壓板37上升，上升到適當?shù)奈恢脮r停止，一對一號電動小車5帶動其上的一號夾板19加緊的塑料板水平運動，其中一對一號電動小車5上的一號驅(qū)動件7帶動其上的一號夾板19松弛，實現(xiàn)自動推動的作用，推動到二號夾板26之間后停止，松弛的一對一號驅(qū)動件7再次加緊，一對六號驅(qū)動件36再次帶動其上的l型壓板37下降，固定，再次加工時，重復上述步驟即可。

實施例2；本裝置中的海綿層可替換為彈性保護層其余結(jié)構(gòu)不變也能達到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。