本發(fā)明屬于檳榔加工設備領域，特別是涉及一種連續(xù)傳動的檳榔剖切機。

背景技術：

檳榔產業(yè)最大的問題是加工技術嚴重滯后，加工效率低。而影響加工的一個重要原因來自于檳榔本身，其種子與果肉纖維緊密結合，非常硬，而且其體積還不大，不方便操作，所以加工難度也就可想而知。由于檳榔剖切工藝是檳榔加工的開端，即將整顆的檳榔果剖切開來，以滿足后面的工序。目前的檳榔剖切工序基本上都是采用人工刀切的方式完成，雖目前有部分廠家采用了一些機械設備來進行檳榔的剖切，但是結構復雜成本高，自動化程度低，剖切效率較低。

技術實現要素：

本發(fā)明目的是為解決上述現有技術中存在的問題而提出了一種連續(xù)傳動的檳榔剖切機，

本發(fā)明為達到上述目的所采取的技術方案是：一種連續(xù)傳動的檳榔剖切機，包括機架，在機架上通過主動輥筒和從動輥筒安裝有傳輸帶，所述傳輸帶的運動方向稱為前方向，從動輥筒位于主動輥筒的前方，在傳輸帶上并排設有多個檳榔承載槽，檳榔承載槽沿著傳輸帶的運動方向設置，在主動輥筒的上方安裝有進料斗，進料斗的出口位于傳輸帶正上方，在從動輥筒前方的機架上安裝有剖切機構；所述剖切機構包括向前下方傾斜設置的滑板，滑板的左上端與傳輸帶的右端相切，在滑板上對應每個檳榔承載槽均設有直滑槽，在滑板的右下端一體設有儲存?zhèn)}，在儲存?zhèn)}內對應每個直滑槽均設有豎直設置的刀筒，在刀筒內安裝有刀刃向上設置的刀片，刀片位于直滑槽下方，在刀筒的下端安裝有接收槽；在儲存?zhèn)}的左右兩端分別一體連接有左導向柱和右導向柱，在左導向柱內滑動連接有左導向桿，在右導向柱內滑動連接有右導向桿，在左導向桿和右導向桿的頂端一體連接有橫梁，在橫梁上對應每個刀筒均設有豎直向下設置的沖桿，沖桿的外徑小于刀筒的內徑，在沖桿的底端設有與檳榔形狀相當的定位凹槽，在定位凹槽內設有用于容納刀片的刀縫；橫梁左端通過左曲柄連桿機構與從動輥筒的轉軸傳動連接，橫梁右端通過右曲柄連桿機構與從動輥筒的轉軸傳動連接。

優(yōu)選的，在滑板中部上方的機架上轉動連接有阻擋輥筒，在阻擋輥筒上對應每個直滑槽均設有轉盤，所述轉盤的底部位于相對應的直滑槽內，在轉盤上設有缺口，當缺口位于直滑槽內時檳榔在直滑槽無阻擋，否則檳榔在直滑槽被阻擋；阻擋輥筒左端通過左鏈條與從動輥筒的轉軸傳動連接，阻擋輥筒右端通過右鏈條與從動輥筒的轉軸傳動連接。

優(yōu)選的，在進料斗的出口與傳輸帶之間安裝有篩網，篩網的四角處底部與機架之間均安裝有彈簧，在主動輥筒的轉軸的左端和右端均安裝有凸輪，篩網的底部與凸輪相接觸，在凸輪轉動的過程中篩網上下振動。

優(yōu)選的，在刀片上方的刀筒內固定有定位彈簧片，所述定位彈簧片的中部向刀筒中間凸出。

優(yōu)選的，在傳輸帶正上方的機架上安裝有用于將檳榔掃進檳榔承載槽的條形毛刷。

優(yōu)選的，在刀筒的內壁設有用于安裝刀片的卡槽。

本發(fā)明所具有的有益效果為：（1）本發(fā)明動力傳動較為緊湊，只需一個主動輥筒即可帶動傳輸帶、阻擋輥筒以及剖切機構協同工作；

（2）阻擋輥筒、阻擋輥筒上的轉盤與沖桿的聯動配合動作，使得直滑槽內的檳榔逐個地進入刀筒，從而提高了單個檳榔的剖切質量，便于下一步工藝的進行，提高了檳榔產品的品質；

（3）條形毛刷可以將進料斗內的檳榔順利地掃入檳榔承載槽內而輸送出去，而將檳榔承載槽以外的檳榔阻擋在進料斗內，從而有效解決傳輸帶上由于輸送檳榔過多而產生的堆積問題，而檳榔堆積工藝不能有效進行；

（4）通過在進料斗下方篩網的設置，并在篩網的四角處底部與機架之間均安裝有彈簧，且在主動輥筒轉軸上設置凸輪為篩網的振動提供動力，這樣充分利用了自身的動力，有效保證了檳榔較為均勻地進入運輸環(huán)槽內，大大提高了后續(xù)的剖切效率；

（5）在定位彈簧片和定位凹槽雙重定位的作用下，檳榔被刀片均勻地剖切為兩半，從而提高了檳榔的剖切的對稱性，提高了檳榔產品的品質。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為圖1中k部分的放大圖；

圖5為圖1中沖桿的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種連續(xù)傳動的檳榔剖切機，包括機架13，在機架13上通過主動輥筒（在內部未示出）和從動輥筒5安裝有傳輸帶4，所述傳輸帶4的運動方向稱為前方向a，從動輥筒5位于主動輥筒的前方，在傳輸帶4上并排設有多個檳榔承載槽19，檳榔承載槽19沿著傳輸帶的運動方向設置，在主動輥筒的上方安裝有進料斗1，進料斗1的出口位于傳輸帶4正上方，在從動輥筒5前方的機架13上安裝有剖切機構；所述剖切機構包括向前下方傾斜設置的滑板11，滑板11的左上端與傳輸帶4的右端相切，在滑板11上對應每個檳榔承載槽19均設有直滑槽15；如圖4所示，在滑板11的右下端一體設有儲存?zhèn)}26，在儲存?zhèn)}26內對應每個直滑槽15均設有豎直設置的刀筒25，在刀筒25內安裝有刀刃向上設置的刀片27，刀片27位于直滑槽15下方，在刀筒25的下端安裝有接收槽10；在儲存?zhèn)}26的左右兩端分別一體連接有左導向柱和右導向柱9，如圖5所示，在左導向柱內滑動連接有左導向桿30，在右導向柱9內滑動連接有右導向桿29；在左導向桿30和右導向桿29的頂端一體連接有橫梁7，在橫梁7上對應每個刀筒25均設有豎直向下設置的沖桿8，沖桿8的外徑小于刀筒25的內徑，在沖桿8的底端設有與檳榔形狀相當的定位凹槽23，在定位凹槽23內設有用于容納刀片27的刀縫24；如圖1和圖2所示，橫梁7左端通過左曲柄連桿機構16與從動輥筒5的轉軸傳動連接，橫梁7右端通過右曲柄連桿機構6與從動輥筒5的轉軸傳動連接；電機20經變速箱21變轉速后與主動輥筒傳動連接。

為了保證直滑槽15內的檳榔逐個地落入刀筒25內，如圖1和圖2所示，進一步，在滑板11中部上方的機架13上轉動連接有阻擋輥筒12，在阻擋輥筒12上對應每個直滑槽15均設有轉盤17，所述轉盤17的底部位于相對應的直滑槽15內，在轉盤17上設有缺口，當缺口位于直滑槽15內時檳榔在直滑槽15內無阻擋，否則檳榔在直滑槽15被阻擋；直滑槽15被轉盤17的無缺口部分阻擋時間內，沖桿8恰好完成剖切動作，當沖桿8向上動作離開刀筒25時，轉盤17的缺口部分進入直滑槽15內，檳榔在直滑槽15內無阻擋，進入刀筒25落入定位彈簧片28上，等待剖切。阻擋輥筒12左端通過左鏈條14與從動輥筒5的轉軸傳動連接，阻擋輥筒12右端通過右鏈條18與從動輥筒5的轉軸傳動連接。

進一步，為了保證檳榔都能均勻地進入檳榔承載槽19內，在進料斗1的出口與傳輸帶4之間安裝有篩網2，篩網2的四角處底部與機架13之間均安裝有彈簧3，在主動輥筒的轉軸的左端和右端均安裝有凸輪22，篩網2的底部與凸輪22相接觸，在凸輪22轉動的過程中篩網2上下振動而使得檳榔均勻地進入檳榔承載槽19內；同時，在傳輸帶4正上方的機架13上安裝有用于將檳榔掃進檳榔承載槽的條形毛刷（圖中未示出）以阻擋檳榔承載槽19外多余的檳榔。

進一步，如圖4所示，在刀片27上方的刀筒25內固定有定位彈簧片28，所述定位彈簧片28的中部向刀筒25中間凸出。

進一步，在刀筒25的內壁設有用于安裝刀片27的卡槽，從而方便了刀片27的拆卸和安裝。

本發(fā)明在使用時，首先將檳榔放入進料斗1內，在篩網2上下振動的作用下均勻落入檳榔承載槽19內，同時在條形毛刷作用下將檳榔更加緊密地掃入檳榔承載槽19內也將多余的檳榔掃出檳榔承載槽19，在傳輸帶4的帶動下，檳榔由檳榔承載槽19進入直滑槽15內，在阻擋輥筒12的作用，逐個地進入刀筒25，落在定位彈簧片28中間，然后在左曲柄連桿機構16和右曲柄連桿機構6的帶動下，沖桿8間歇性地快速向下運動，定位凹槽23對準檳榔，在定位彈簧片28和定位凹槽23雙重定位的作用下，檳榔被刀片27均勻地剖切為兩半，沖桿8快速向下剖切時，直滑槽15內檳榔正被轉盤17的未缺口部分阻擋，剖切后檳榔最后落入接收槽10，完成檳榔的剖切。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。