本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種短切材料缺片檢測方法。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)生巾、紙尿褲、床墊的生產(chǎn)制作過程中，材料通過膠黏貼復(fù)合成產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，不同材料的長度不同，有些材料需要經(jīng)過短切刀短切后再黏貼在其他材料上。由于材料經(jīng)過短切刀短切可能會黏在短切刀刀輥上導(dǎo)致底輥上短切材料缺失進(jìn)而使得產(chǎn)品上材料缺失，因此短切材料要進(jìn)行缺失檢測。由于短切刀底輥的材質(zhì)原因，底輥表面的顏色一般為銀色，而且會反光，致使光電傳感器在檢測時信號不準(zhǔn)確。因此，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的合格品合格率100%，就要使光電傳感器的檢測信號準(zhǔn)確無誤，但是短切材料復(fù)合后是無法有效進(jìn)行缺失檢測判斷，因此如何在短切材料復(fù)合前進(jìn)行缺失檢測是一個亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種有效檢測短切材料缺失、降低設(shè)備運(yùn)行時誤動作、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的短切材料缺片檢測方法。
為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案：一種短切材料缺片檢測方法，包括以下步驟：
（1）、在材料短切機(jī)構(gòu)的切刀輥底輥外表面上根據(jù)短切材料的長度于切刀輥底輥表面上劃分成多個短切材料輸送區(qū)域，同時將切刀輥底輥的外圓周表面周長設(shè)置成短切材料的整數(shù)倍，在切刀輥底輥表面上的各個短切材料輸送區(qū)域中部分別設(shè)置一個吵切刀輥底輥軸心凹陷的凹槽，所述切刀輥底輥表面上的凹槽上涂覆有一層不反光的油漆并且凹槽的寬度大于光電傳感器的檢測光束寬度；
（2）、調(diào)整設(shè)置一光電傳感器將光電傳感器的檢測光束對準(zhǔn)切刀輥底輥表面上的凹槽，該光電傳感器的檢測光束所對應(yīng)檢測的切刀輥底輥表面的凹槽為短切刀切割材料后短切材料于切刀輥底輥預(yù)轉(zhuǎn)移輸送的短切材料放置位置上的凹槽，將光電傳感器輸出端連接至控制生產(chǎn)線的plc控制器輸入端；
（3）、將上一步驟的光電傳感器的檢測調(diào)試好后，設(shè)備開設(shè)運(yùn)行，當(dāng)光電傳感器未檢測到切刀輥底輥上的凹槽時，生產(chǎn)線持續(xù)正常運(yùn)行，當(dāng)光電傳感器檢測短切刀底輥上的凹槽時，將檢測信號傳送給整條生產(chǎn)線的plc控制器，plc控制器根據(jù)該信號判斷存在短切材料缺失，即可做出相應(yīng)的動作及時處理該短切材料缺失。
進(jìn)一步的，所述步驟（1）中切刀輥底輥表面上的凹槽上涂覆的油漆為黑色油漆。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過在切刀輥底輥外表面上設(shè)置凹槽并涂覆一層不反光的油漆，通過光電傳感器檢測該凹槽，當(dāng)材料不缺失時光電傳感器由于短切材料于切刀輥底輥表面擋住該凹槽使得光電傳感器檢測不到，反之當(dāng)光電傳感器檢測到該凹槽時即可檢測到短切材料缺失，使得plc控制及時操控生產(chǎn)線進(jìn)行處理，從而降低了設(shè)備運(yùn)行時的誤動作，滿足了生產(chǎn)的要求，使用操作簡單、方便，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了廢品率，可廣泛推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
優(yōu)選的本發(fā)明的短切材料缺片檢測方法，包括以下步驟：
（1）、在材料短切機(jī)構(gòu)的切刀輥底輥外表面上根據(jù)短切材料的長度于切刀輥底輥表面上劃分成多個短切材料輸送區(qū)域，該切刀輥底輥為吸附輥，同時將切刀輥底輥的外圓周表面周長設(shè)置成短切材料的整數(shù)倍，在切刀輥底輥表面上的各個短切材料輸送區(qū)域中部分別設(shè)置一個吵切刀輥底輥軸心凹陷的凹槽，所述切刀輥底輥表面上的凹槽上涂覆有一層不反光的油漆并且凹槽的寬度大于光電傳感器的檢測光束寬度，該凹槽上涂覆的油漆為黑色油漆；
（2）、調(diào)整設(shè)置一光電傳感器將光電傳感器的檢測光束對準(zhǔn)切刀輥底輥表面上的凹槽，該光電傳感器的檢測光束所對應(yīng)檢測的切刀輥底輥表面的凹槽為短切刀切割材料后短切材料于切刀輥底輥預(yù)轉(zhuǎn)移輸送的短切材料放置位置上的凹槽，將光電傳感器輸出端連接至控制生產(chǎn)線的plc控制器輸入端；
（3）、將上一步驟的光電傳感器的檢測調(diào)試好后，設(shè)備開設(shè)運(yùn)行，當(dāng)光電傳感器未檢測到切刀輥底輥上的凹槽時，生產(chǎn)線持續(xù)正常運(yùn)行，當(dāng)光電傳感器檢測短切刀底輥上的凹槽時，將檢測信號傳送給整條生產(chǎn)線的plc控制器，plc控制器根據(jù)該信號判斷存在短切材料缺失，即可做出相應(yīng)的動作及時處理該短切材料缺失。
本發(fā)明中步驟（1）中切刀輥底輥表面上的凹槽上涂覆的油漆還可為灰色等不反光且和短切材料具有明顯顏色差異的油漆。
本發(fā)明通過在切刀輥底輥外表面上設(shè)置凹槽并涂覆一層不反光的油漆，通過光電傳感器檢測該凹槽，當(dāng)材料不缺失時光電傳感器由于短切材料于切刀輥底輥表面擋住該凹槽使得光電傳感器檢測不到，反之當(dāng)光電傳感器檢測到該凹槽時即可檢測到短切材料缺失，使得plc控制及時操控生產(chǎn)線進(jìn)行處理，從而降低了設(shè)備運(yùn)行時的誤動作，滿足了生產(chǎn)的要求，使用操作簡單、方便，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了廢品率，可廣泛推廣應(yīng)用。
盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。