本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拆卸裝置。

背景技術(shù)：

面殼是電子產(chǎn)品前面起到固定觸摸屏作用的塑料件，能夠起到裝置手機(jī)的作用。面殼與觸摸屏固定連接，維修時，需要將面殼與觸摸屏分離。傳統(tǒng)的拆卸方式是將面殼與觸摸屏放到加熱板上，使用于固定面殼與觸摸屏的膠軟化失效，然后用吸盤手動將面殼與觸摸屏分離。手動分離面殼與觸摸屏造成工作人員容易疲勞，人工勞動強(qiáng)大。

因此，如何降低面殼與觸摸屏分離的人工勞動強(qiáng)度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種拆卸裝置，以降低面殼與觸摸屏分離的人工勞動強(qiáng)度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種拆卸裝置，包括：

用于水平放置面殼與觸摸屏組成的組件的夾具，所述夾具用于支撐所述組件的外邊緣，所述夾具上設(shè)置有用于對所述面殼與所述觸摸屏的粘膠位置加熱的加熱裝置；

設(shè)置在所述夾具下端面用于吸附所述面殼的第一吸板，所述第一吸板通過第一驅(qū)動裝置與所述面殼接觸，所述第一吸板的第一吸盤與真空泵連接；

設(shè)置在所述夾具上端面用于吸附所述觸摸屏的第二吸板，所述第二吸板通過第二驅(qū)動裝置與所述觸摸屏接觸，所述第二吸板的第二吸盤與所述真空泵連接。

優(yōu)選的，在上述拆卸裝置中，所述夾具上設(shè)置有用于對所述第一吸板限位的限位板。

優(yōu)選的，在上述拆卸裝置中，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸帶動所述第一吸板上下升降。

優(yōu)選的，在上述拆卸裝置中，所述第二吸板的一端與所述夾具通過轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，在上述拆卸裝置中，所述第二驅(qū)動裝置包括：

拉桿，所述拉桿上設(shè)置有拉力傳感器，所述拉桿與所述第二吸板通過第一萬向接頭連接，所述拉桿的與所述第二吸板的連接端與所述轉(zhuǎn)軸相對布置；

與所述拉桿通過第二萬向接頭連接的滑塊，所述滑塊沿豎直軌道滑動，所述軌道與所述夾具垂直；

帶動所述滑塊沿所述豎直軌道運動的步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，在上述拆卸裝置中，所述夾具上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度控制器通信連接。

優(yōu)選的，在上述拆卸裝置中，所述加熱裝置為沿所述夾具四周布置的加熱棒。

優(yōu)選的，在上述拆卸裝置中，所述第二吸板與所述觸摸屏的面積相等，所述第二吸板的第二吸盤在所述第二吸板上均勻分布。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的拆卸裝置，包括夾具、第一吸板和第二吸板。夾具上設(shè)置有用于對面殼與觸摸屏的粘膠位置進(jìn)行加熱的加熱裝置，通過加熱裝置加熱使膠軟化失效，面殼與觸摸屏之間失去膠的粘附力，方便后續(xù)分離。面殼與觸摸屏之間的膠軟化失效后，第一吸板在第一驅(qū)動裝置的作用下與面殼接觸，真空泵對第一吸板的第一吸盤進(jìn)行抽真空操作，第一吸板實現(xiàn)對面殼的吸附，并將面殼固定在夾具上，第二吸板在第二驅(qū)動裝置的作用下與觸摸屏接觸，真空泵對第二吸板的第二吸盤進(jìn)行抽真空操作，第二吸板實現(xiàn)對觸摸屏的吸附，第二驅(qū)動裝置帶動第二吸板向著使觸摸屏與面殼分離的方向移動，實現(xiàn)面殼與觸摸屏的分離。本方案中面殼與觸摸屏的分離通過拆卸裝置實現(xiàn)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過人工手動分離的方式，有效降低了人工勞動強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的拆卸裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的第二吸板與夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、加熱裝置，2、第一吸板，3、第一驅(qū)動裝置，4、第二吸板，5、限位板，6、拉桿，7、拉力傳感器，8、滑塊，9、豎直軌道，10、溫度控制器，11、步進(jìn)電機(jī)。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種拆卸裝置，以降低面殼與觸摸屏分離的人工勞動強(qiáng)度。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的拆卸裝置的左視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的第二吸板與夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明公開了一種拆卸裝置，包括夾具、第一吸板2和第二吸板4。

夾具用于水平放置面殼與觸摸屏組成的組件，為了方便第一吸板2和第二吸板4分別對面殼和觸摸屏的吸附，本方案中夾具用于支撐組件的外邊緣，也就是說夾具為與組件的邊緣形狀適配的環(huán)狀夾具，環(huán)狀夾具的上端面與第二吸板4配合，環(huán)狀夾具的下端面與第一吸板2配合。

夾具上設(shè)置有用于對面殼與觸摸屏的粘膠位置進(jìn)行加熱的加熱裝置1，通過加熱裝置1加熱使膠軟化失效，面殼與觸摸屏之間失去膠的粘附力，方便后續(xù)分離。

本方案中面殼與觸摸屏的分離通過第一吸板2和第二吸板4實現(xiàn)。

面殼與觸摸屏之間的膠軟化失效后，第一吸板2在第一驅(qū)動裝置3的作用下與面殼接觸，真空泵對第一吸板2的第一吸盤進(jìn)行抽真空操作，第一吸板2實現(xiàn)對面殼的吸附，使面殼固定在夾具上，第二吸板4在第二驅(qū)動裝置的作用下與觸摸屏接觸，真空泵對第二吸板4的第二吸盤進(jìn)行抽真空操作，第二吸板4實現(xiàn)對觸摸屏的吸附，第二驅(qū)動裝置帶動第二吸板4向著使觸摸屏與面殼分離的方向移動，實現(xiàn)面殼與觸摸屏的分離。

第一吸板2對面殼進(jìn)行吸附，第二吸板4對觸摸屏進(jìn)行吸附，第一吸板2對面殼起到了固定作用，能夠保證第二吸板4帶動觸摸屏運動時面殼不會發(fā)生運動，降低面殼與觸摸屏的分離難度。

本方案中面殼與觸摸屏的分離通過拆卸裝置實現(xiàn)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過人工手動分離的方式，有效降低了人工勞動強(qiáng)度，且也可以在一定程度上節(jié)省工作人員的數(shù)量。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，夾具上設(shè)置有用于對第一吸板2限位的限位板5，限位板5能夠保證第一吸板2與面板的待吸附位置對應(yīng)，避免第一吸板2的位置發(fā)生偏移，保證面板與觸摸屏分離時面板能夠被第一吸板2穩(wěn)定吸附。

在本方案的一個實施例中，第一驅(qū)動裝置3為氣缸，氣缸帶動第一吸板2上下升降，氣缸與夾具垂直布置。

在本方案的另一個實施例中，第一驅(qū)動裝置3為伺服電機(jī)與絲杠，絲杠與第一吸板2上的固定的螺母轉(zhuǎn)動連接，伺服電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第一吸板2上下運動，絲杠與夾具垂直布置。

第二吸板4的一端與夾具通過轉(zhuǎn)軸連接，在面板與觸摸屏分離的過程中，第二吸板4相對于夾具沿著轉(zhuǎn)軸開合，面板與觸摸屏自轉(zhuǎn)軸的對側(cè)開始分離。

第二吸板4相對于夾具沿著轉(zhuǎn)軸開合，第二驅(qū)動裝置包括拉桿6、滑塊8、軌道和步進(jìn)電機(jī)11。

拉桿6上設(shè)置有拉力傳感器7，能夠檢測拉桿6施加在觸摸屏上的拉力，拉桿6與第二吸板4通過第一萬向接頭連接，拉桿6與第二吸板4的連接端與轉(zhuǎn)軸相對布置，保證面板與觸摸屏的分離自轉(zhuǎn)軸的對側(cè)開始；

滑塊8與拉桿6通過第二萬向接頭連接，滑塊8能夠沿豎直軌道9滑動，軌道與夾具垂直，豎直軌道9對滑塊8的滑動起到了導(dǎo)向作用，保證拉桿6能夠?qū)Φ诙?施加一個方向穩(wěn)定的拉力，不會對觸摸屏造成損傷，減少產(chǎn)品報廢，降低成本；

步進(jìn)電機(jī)11作為動力設(shè)備帶動滑塊8沿軌道運動。

面殼與觸摸屏分離時，步進(jìn)電機(jī)11帶動滑塊8沿著軌道向上運動，滑塊8拉動拉桿6運動實現(xiàn)觸摸屏與面板的分離。通過機(jī)械裝置實現(xiàn)觸摸屏與面板的分離，降低了人工勞動強(qiáng)度。

當(dāng)拉力傳感器7檢測到的拉力大于預(yù)設(shè)壓力時，如果步進(jìn)電機(jī)11繼續(xù)帶動觸摸屏運動，容易對觸摸屏造成損傷，此時步進(jìn)電機(jī)11停止動作，對面殼與觸摸屏形成的組件進(jìn)行調(diào)整，例如繼續(xù)加熱。拉力傳感器7起到了進(jìn)一步保護(hù)觸摸屏的作用，進(jìn)一步減少到了產(chǎn)品的報廢。

夾具上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制器10通信連接，能夠?qū)崟r將加熱裝置1的溫度狀況反饋給溫度控制器10，溫度控制器10根據(jù)反饋的結(jié)果對加熱裝置1進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本方案中加熱裝置1為沿夾具四周布置的加熱棒，優(yōu)選的，加熱棒為銅棒。加熱棒僅對面殼與觸摸屏的粘膠位置進(jìn)行加熱，避免對觸摸屏造成損傷。

為了保證第二吸板4對觸摸屏的吸附力均勻，第二吸板4與觸摸屏的面積相等，第二吸板4的第二吸盤在第二吸板4上均勻分布，保證對觸摸屏各處的吸附力均勻，降低對觸摸屏的損傷。

本方案還包括用于控制步進(jìn)電機(jī)11啟停的第一控制按鈕，按壓第一控制按鈕通過控制器控制步進(jìn)電機(jī)11驅(qū)動第二吸板4與觸摸屏接觸；用于控制氣缸伸縮的第二控制按鈕，第二控制按鈕通過控制器控制氣缸驅(qū)動第一吸板2與觸摸屏接觸；復(fù)位按鈕，復(fù)位按鈕通過控制器控制拆卸裝置復(fù)位；真空表，用于檢測第一吸板2和第二吸板4的真空度，進(jìn)而控制真空泵的啟停；急停按鈕，急停按鈕通過控制器控制拆卸裝置在特殊情況下緊急停止；用于控制氣缸壓強(qiáng)的調(diào)壓閥。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。