本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種提花織機拆裝方法。

背景技術(shù)：

紡織機，又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機。紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現(xiàn)代機械織布機、現(xiàn)代數(shù)控自動織布機等。古今紡織工藝流程和設備的發(fā)展都是因應紡織原料而設計的，因此，原料在紡織技術(shù)中具有重要的地位。古代世界各國用于紡織的纖維均為天然纖維，一般是(毛、麻、棉)三種短纖維。

現(xiàn)有的生產(chǎn)中，針對紡織不同的布匹，不同的花紋，需要使用和調(diào)整紡織機器的附加設備，根據(jù)所需要生產(chǎn)需要，相應調(diào)整相關(guān)部件的參數(shù)，現(xiàn)有的紡織拆裝方法多樣，拆裝后的機器運行不穩(wěn)定，產(chǎn)出的布匹一致度和平整度不穩(wěn)定，拆裝費時，效率低。

中國專利申請，申請?zhí)?01310413505.6，公開日2013年12月25日，公開了一種車縫擔干的平車裝置，包括車縫部，車縫部具有壓靴，用于控制壓靴升或降的第一電磁閥，用于運輸擔干的托布運輸板，托布運輸板設置在車縫部下方，與托布運輸板傳動相連的有電機；用于獲取并發(fā)射車縫完畢信號的電眼；用于接收電眼所發(fā)射的車縫完畢信號，并作出第一電磁閥升壓靴或降壓靴命令以及作出電機運行或停止命令的PLC控制器。把擔干置于車縫部，然后啟動平車，壓靴下降壓著擔干，車縫部開始車縫擔干。PLC控制器發(fā)出命令，托布運輸板帶動擔干移動。當電眼檢測到車縫完畢信號后，PLC控制器再次發(fā)出命令，托布運輸板停止移動，同時PLC控制器還命令第一電磁閥運作，使得壓靴升，完成車縫整個過程。它取代人手移動擔干，節(jié)省人力物力。但此裝置主要是針對平車裝置和控制進行了描述，并未對具體拆裝時候需要注意的穩(wěn)定度進行優(yōu)化

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的拆裝織機效率低、機器運行不穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性低的問題，本發(fā)明提供了一種提花織機拆裝方法。它可以實現(xiàn)拆裝效率高、拆裝后運行穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性高。2.技術(shù)方案

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

本發(fā)明使用平車對織機進行拆裝操作，一種提花織機拆裝方法，包括如下步驟：

A、拆車：拆除原織機部件，保留墻板、機架，將織機部件依次拆卸，拆卸后將各磨損的軸進行修理；

B、裝車：分別將的所需安裝的織機部件，依次安裝在機架上；

C、校正：對于安裝后的各部件進行校正，保證安裝在所需位置；

D、試車：進行新安裝織機試車。

更進一步的，步驟A中，磨損的軸包括后桿軸、后梁、中心軸、彎軸、搖軸、送經(jīng)軸、刺毛輥、筘夾軸。維修好的部件為新織機提供零件，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。

更進一步的，步驟B中，首先安裝彎軸，保證彎軸靈活，曲柄轉(zhuǎn)到上心前后45°應能自動落下回擺兩次。保證彎軸靈活，后序部件可以順利進行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高。

更進一步的，步驟B中，直接先校正彎軸位置，使用定規(guī)測微片在靠墻板兩端處檢查彎軸安裝左右位置，保證居中。后序部件可以順利進行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高。

更進一步的，步驟B中，安裝中心軸，調(diào)整球面軸承上下前后4只馬車螺絲松緊度，保證中心軸左右間隙在1mm之內(nèi)。使用螺絲可以快速調(diào)整定位軸，球面產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，一手握信能靈活轉(zhuǎn)動，保證織機的運動靈活。

更進一步的，步驟B中，搖軸前后與中主軸保持一定位置，用定規(guī)固定，搖軸左右間隙在1mm之內(nèi)。校正時候，把一只筘座托腳支緊在搖軸上，前后45°應能自動落下，由于套筒偏心，搖軸與套筒配件間隙較大，使總偏心大，不能做到四心靈活，在這種情況，保證套筒螺釘在下方，前后45°能自動落下，即三心靈活，保證搖軸的靈活。

更進一步的，步驟B中，送經(jīng)軸與中心軸位置用定規(guī)校正，左右間隙在1mm之內(nèi)，送經(jīng)軸與送經(jīng)側(cè)軸垂直，且兩軸表面之間有間距，蝸輪、蝸桿嚙合最緊的地方不可卡緊，保證0.5-0.8mm松動間隙。保證運行時候的穩(wěn)定性，振動小，且不會造成蝸輪、蝸桿的損壞，降低損壞率，耐久度好。

更進一步的，步驟B中，包括安裝打緯機構(gòu)，打緯機構(gòu)筘座腳固定在搖軸上，筘夾軸托腳的止口應與筘座腳的止口相吻合，停止掣子與撞嘴接觸深度13-16mm，上下間距為兩根停片，兩側(cè)長短一致，左右居中，筘夾軸左右間隙在0.5mm之內(nèi)。保證筘夾軸穩(wěn)定、精度高。

更進一步的，步驟B中，包括安裝卷取機構(gòu)，卷取桿與卷取鉤的定位：彎軸轉(zhuǎn)向后止點，使保持鉤與鋸齒輪齒根部接觸，保持鉤為卷取揚起桿方鉤，卷取鉤距保持鉤三牙半，變換齒輪芯子炮形腳裝在墻板圓孔中。保證卷曲機構(gòu)的精度高、效率好。

更進一步的，步驟B中，包括張力部分安裝，張力部分包括后桿軸，后桿軸左右間隙在1mm之內(nèi)，上下運轉(zhuǎn)靈活，后桿托腳的上部止口與墻板內(nèi)側(cè)靠緊，下部止口與墻板外側(cè)靠，制動器桿滑輪至彎軸凸輪有間距，彎軸在上心，張力扇形桿與制動器上表面平齊。此設置保證了張力部分受力好，力量傳送緊密。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)針對紡織不同的布匹，不同的花紋，需要使用和調(diào)整紡織機器的附加設備，根據(jù)所需要的生產(chǎn)需求，相應調(diào)整相關(guān)部件的參數(shù)，現(xiàn)有的紡織拆裝方法多樣，拆裝后的機器運行不穩(wěn)定，產(chǎn)出的布匹一致度和平整度不穩(wěn)定，拆裝費時，效率低，本方案整體上進行了各個拆裝步驟的優(yōu)化，有效保證了織機拆裝后的精度、降低了返工率、提高了安裝效率、成本降低，且安裝精度高；

(2)步驟中首先安裝彎軸，保證彎軸靈活，曲柄轉(zhuǎn)到上心前后45°應能自動落下回擺兩次，保證彎軸靈活，后序部件可以順利進行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高；

(3)安裝中使用定規(guī)測微片校正各部件，校正彎軸位置，使用定規(guī)測微片在靠墻板兩端處檢查彎軸安裝左右位置，保證居中，后序部件可以順利進行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高；

(4)安裝中心軸，調(diào)整球面軸承上下前后4只馬車螺絲松緊度，使用螺絲可以快速調(diào)整定位軸，球面產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，一手握信能靈活轉(zhuǎn)動，保證織機的運動靈活；

(5)搖軸的安裝，保證套筒螺釘在下方，前后45°能自動落下，即三心靈活，保證搖軸的靈活；

(6)送經(jīng)軸與中心軸位置用定規(guī)校正，送經(jīng)軸與送經(jīng)側(cè)軸垂直，且兩軸表面之間有間距，蝸輪、蝸桿嚙合最緊的地方不可卡緊，保證松動間隙。保證運行時候的穩(wěn)定性，振動小，且不會造成蝸輪、蝸桿的損壞，降低損壞率，耐久度好；

(7)打緯機構(gòu)筘座腳固定在搖軸上，筘夾軸托腳的止口應與筘座腳的止口相吻合，停止掣子與撞嘴接觸深度大，上下間距為兩根停片，兩側(cè)長短一致，左右居中，筘夾軸左右間隙小，保證筘夾軸穩(wěn)定、精度高；

(8)卷取桿與卷取鉤的定位：彎軸轉(zhuǎn)向后止點，使保持鉤與鋸齒輪齒根部接觸，保持鉤為卷取揚起桿方鉤，卷取鉤距保持鉤三牙半，變換齒輪芯子炮形腳裝在墻板圓孔中。保證卷曲機構(gòu)的精度高、效率好；

(9)張力部分后桿軸左右間隙在1mm之內(nèi)，設置保證了張力部分受力好，力量傳送緊密。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例，對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

本發(fā)明使用平車對織機進行拆裝操作，主要是針對于提花織機進行操作，如相應的劍桿織機等適用于提花布的織機的拆裝方法。

一種提花織機拆裝方法，包括如下步驟：

A、拆車：拆除原織機部件，保留墻板、機架，將織機部件依次拆卸，拆卸后將各磨損的軸進行修理；磨損的軸包括后桿軸、后梁、中心軸、彎軸、搖軸、送經(jīng)軸、刺毛輥、筘夾軸。維修好的部件為新織機提供零件，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。

B、裝車：分別將的所需安裝的織機部件，依次安裝在機架上；

C、校正：對于安裝后的各部件進行校正，保證安裝在所需位置；

D、試車：進行新安裝織機試車。

裝車中，首先安裝彎軸，保證彎軸靈活，曲柄轉(zhuǎn)到上心前后45°應能自動落下回擺兩次。保證彎軸靈活，后序部件可以順利進行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高。安裝彎軸好之后，步驟B中，校正彎軸位置，使用定規(guī)測微片在靠墻板兩端處檢查彎軸安裝左右位置，保證居中，后序部件可以順利進行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高。

依次安裝各部件，保證各部件的順利安裝，并校平。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，還包括步驟B中，安裝中心軸，調(diào)整球面軸承上下前后4只馬車螺絲松緊度，保證中心軸左右間隙在1mm之內(nèi)。使用螺絲可以快速調(diào)整定位軸，球面產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，一手握信能靈活轉(zhuǎn)動，保證織機的運動靈活。

實施例3

實施例3與實施例1或2基本相同，還包括，搖軸前后與中主軸保持一定位置，用定規(guī)固定，搖軸左右間隙在1mm之內(nèi)。校正時候，把一只筘座托腳支緊在搖軸上，前后45°應能自動落下，由于套筒偏心，搖軸與套筒配件間隙較大，使總偏心大，不能做到四心靈活，在這種情況，保證套筒螺釘在下方，前后45°能自動落下，即三心靈活，保證搖軸的靈活。

實施例4

實施例4與實施例2基本相同，還包括，步驟B中，送經(jīng)軸與中心軸位置用定規(guī)校正，左右間隙在1mm之內(nèi)，送經(jīng)軸與送經(jīng)側(cè)軸垂直，且兩軸表面之間有間距，間距為37mm，送軸靈活要求三指握住能靈活擺動。踏腳裝置進出靈活，傾斜軸一手輕松轉(zhuǎn)動，蝸輪、蝸桿嚙合最緊的地方不可卡緊，保證0.5-0.8mm松動間隙。保證運行時候的穩(wěn)定性，振動小，且不會造成蝸輪、蝸桿的損壞，降低損壞率，耐久度好。

實施例5

實施例5與實施例2基本相同，還包括，步驟B中，包括安裝打緯機構(gòu)，打緯機構(gòu)筘座腳固定在搖軸上，臺間差異1.6毫米，同臺差差異0.5毫米，筘夾軸托腳的止口應與筘座腳的止口相吻合，下邊坐實，頂面不要高于筘座腳凸出的平面，尼龍軸襯為了防止在生產(chǎn)中脫出，安裝時可用502膠水，停止掣子與撞嘴接觸深度13-16mm，上下間距為兩根停片，兩側(cè)長短一致，左右居中，筘夾軸左右間隙在0.5mm之內(nèi)，上下轉(zhuǎn)動靈活，磨損超過1毫米應電焊修理好。保證筘夾軸穩(wěn)定、精度高。邊撐托腳的安裝根據(jù)織物的門幅來固定邊撐托腳的位置，轉(zhuǎn)彎軸到前止點，校正托腳的傾角和高低，使托腳平面與走梭板。大龍以稱筘框木，其安裝與筘夾軸中托腳、前閘軌外托腳、控制木托腳、筘座墊鐵、接觸處凹陷一般超過1.6毫米，與筘座腳接觸處凹陷不超過0.8毫米，走梭板邊沿弧線后凸1.6毫米，走梭板弧線中凹1.6毫米，走梭板兩端與梭箱底板相平，直梭板后邊突出梭箱底板為0.8毫米，走梭板與鋼筘呈略小于90度的角度，梭箱底權(quán)與梭箱背板呈略小于90度的角度，允許差異0.2毫米，梭箱進口處高低左右為3.2毫米，尾部高低左右為1.6毫米。

實施例6

實施例6與實施例2基本相同，還包括，安裝卷取機構(gòu)，刺毛輥軸頸與托腳配合間隙為0.5毫米，刺毛輥軸頸與托腳配合間隙為0.5毫米，卷取桿與卷取鉤的定位：彎軸轉(zhuǎn)向后止點，使保持鉤與鋸齒輪齒根部接觸，保持鉤為卷取揚起桿方鉤，卷取鉤距保持鉤三牙半，變換齒輪芯子炮形腳裝在墻板圓孔中。保證卷曲機構(gòu)的精度高、效率好。變換齒輪芯子炮形腳裝在墻板圓孔中，盡量向上靠后，以便于調(diào)整防退鉤和鋸齡輪間1.6毫米間隙。炮形腳位置：把保持鉤靠在鋸齒上，彎軸轉(zhuǎn)到后止點，防退鉤向前拉足，鉤端與鋸齒根有1.6毫米間隙。各齒輪搭牙應適中，能靈活轉(zhuǎn)動不脫牙。

實施例7

實施例7與實施例5或6基本相同，還包括，包括張力部分安裝，張力部分包括后桿軸，后桿軸左右間隙在1mm之內(nèi)，上下運轉(zhuǎn)靈活，后桿托腳的上部止口與墻板內(nèi)側(cè)靠緊，下部止口與墻板外側(cè)靠，制動器桿滑輪至彎軸凸輪有間距，彎軸在上心，張力扇形桿與制動器上表面平齊。此設置保證了張力部分受力好，力量傳送緊密。

實施例8

實施例8與實施例2基本相同，還包括，投梭部分：投梭盤與投梭鼻的安裝與投梭轉(zhuǎn)子的位置必須平行接觸。投梭轉(zhuǎn)子、芯子配合運轉(zhuǎn)靈活。投梭力強弱與投梭鼻對投梭轉(zhuǎn)子的撞擊深度有關(guān)，一般采用調(diào)節(jié)側(cè)板掛腳上支頭螺絲，以改變側(cè)板帽的方法，調(diào)整投梭力的大小。投梭時間是測量從胸梁到鋼筘的距離為基準，一般為25.5～27.5mm之間。打梭棒彈簧的安裝盡可能調(diào)節(jié)輕些，但不能妨礙打棒靈活回退。手壓側(cè)板頭端，把打梭棒扒到梭箱底板長槽的中間，應盡量向前裝，以不碰槽子前邊緣為限。

實施例9

實施例9與實施例2基本相同，還包括，在進行平車操作時候，平車進行相應的傳動啟動和制動：開頭托腳高低與光梁平齊，內(nèi)側(cè)與墻板內(nèi)邊緣平齊，制動桿鉤子制止圈套于制動桿下端，開關(guān)柄在關(guān)平車時，制止圈與制動桿有2毫米間隙。把開關(guān)柄拉到開車位置，起動桿上內(nèi)側(cè)一臺墊圈與起動臂應略不間隙，使起動壓簧的彈力全部作用于皮帶輪上。停車時，將開關(guān)手柄退回使開關(guān)柄推出缺口位置，三角皮帶輪即與磨擦盤接觸寬度應大于五分之四，傳動立軸靈活度應一手握住能靈活轉(zhuǎn)動。各齒輪無缺牙，搭牙平整。保證平車工作時候的順利和安全，工作順利。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。