本發(fā)明涉及樹脂制面板的生產(chǎn)方法。更詳細地說，本發(fā)明涉及能夠適合用于將冰箱、洗衣機、碗柜及衣柜等的物品的主體的正面部開閉的門體的正面面板、及將主體的平面部開閉的蓋體的平面面板等的樹脂制面板的生產(chǎn)方法。

背景技術：

以往，作為構成將冰箱、洗衣機、碗柜及衣柜等物品的主體的正面部開閉的門體的正面面板的構件，需要足夠的強度及剛性，因此使用鋼板(例如，專利文獻1)。但是，使用鋼板作為構成正面面板的構件，由此由于鋼板的比重大，因此存在門體變重這樣的不利情形。另外，由于鋼板的導熱性高，例如，在冰箱的門體的情況下，為了獲得充分的絕熱性，必須使發(fā)泡體變厚，存在需要大的空間的不利情形。

近年來，玻璃由于其具有透明感的設計感，因此作為構成冰箱、洗衣機、碗柜及衣柜等物品的門體的正面面板的構件受到關注。但是，玻璃具有抗沖擊性低、容易破裂、加工性低、比重大而重等的不利情形。

因此，在專利文獻2及3中，作為將冰箱的主體的正面部開閉的門體的正面面板，提案有使用樹脂片材制的面板。但是，在這些文獻中，對于由樹脂片材生產(chǎn)正面面板的方法沒有任何記載也沒有任何暗示。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2003-83671號公報

專利文獻2：日本特開昭63-163768號公報

專利文獻3：日本特開平5-288458號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的課題在于提供樹脂制面板的生產(chǎn)方法，該樹脂制面板能夠適合用于冰箱、洗衣機、碗柜及衣柜等的物品的開閉主體的正面部的門體的正面面板及將主體的平面部進行開閉的蓋體的平面面板等。

用于解決課題的手段

本發(fā)明人進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)：通過用特定的方法對特定的樹脂片材進行沖切加工，能夠?qū)崿F(xiàn)上述課題。

即，本發(fā)明的各種實施方式如以下所述。

[1].一種方法，其為生產(chǎn)作為物品的正面面板的至少一部分所使用的樹脂制面板的方法，所述方法包含：

(a)將厚度為0.5～10mm的樹脂片材固定于加工臺的工序；及

(b)使湯姆遜刀從上述樹脂片材的成為上述物品的外面的面?zhèn)认鄬τ谏鲜鰳渲拇笾麓怪钡剡M入、沖切上述正面面板的工序，

(c)上述湯姆遜刀為刀尖的角度是30～60度的雙面刃。

[2].上述[1]項所述的方法，其中，上述樹脂片材的拉伸彈性模量為1500mpa以上。

[3].上述[1]或[2]項所述的方法，其中，上述樹脂片材從成為上述物品的外面的面?zhèn)纫来伟该鳂渲牡膶雍椭珮渲牡膶?，上述著色樹脂片材按照astm-d2794，在溫度0℃的環(huán)境下、高度50cm、沖擊芯(撃芯)的直徑1英寸、沖擊芯的重量1kg和受芯臺(受芯臺)的直徑1/2英寸的條件下進行了杜邦沖擊試驗時沒有開裂。

[4].上述[3]項所述的方法，其中，上述透明樹脂片材滿足下述特性(i)～(iii)：

(i)全光線透射率80％以上；

(ii)霧度5％以下；

(iii)黃色度指數(shù)3以下。

[5].上述[1]～[4]項的任一項所述的方法，其特征在于，上述樹脂片材包含1層以上的非晶性或低結晶性芳香族聚酯系樹脂片材的層。

[6].一種方法，是生產(chǎn)具有包含樹脂制面板作為至少一部分的正面面板的物品的方法，所述方法包含：使用上述[1]～[5]項的任一項所述的方法生產(chǎn)樹脂制面板的工序；和使用上述工序中所生產(chǎn)的樹脂制面板來組裝物品的工序。

發(fā)明的效果

通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法，能夠得到樹脂制面板，該樹脂制面板能夠適合用于冰箱、洗衣機、碗柜及衣柜等的物品的開閉主體的正面部的門體的正面面板及將主體的平面部進行開閉的蓋體的平面面板等。

附圖說明

圖1為產(chǎn)生了貓耳(ネコ耳)的樹脂制面板的剖面的概念圖。

圖2為被良好地沖切加工了的樹脂制面板的剖面的概念圖。

圖3為表示優(yōu)選的湯姆遜刀的一例的剖面的概念圖。

具體實施方式

在本說明書中，“片材”的用語作為也包含膜、板的用語來使用?！皹渲钡挠谜Z作為也包含含有2種以上的樹脂的樹脂混合物、含有樹脂以外的成分的樹脂組合物的用語來使用?！伴T體”的用語與“蓋體”可相互交換地或相互替換地使用?！罢婷姘濉钡挠谜Z與平面面板、背面面板、側面面板及底面面板的任一個可相互交換地或相互替換地使用?！皽愤d刀”的用語意味著具有已知為“湯姆遜型”的形狀的刀?！拔锲贰钡挠谜Z意味著具有可配置樹脂制面板的至少一個平坦的面的筐體，并無特別限定，作為典型例，包含冰箱、洗衣機、碗柜及衣柜。因此，“物品的外面”是指筐體的外側面。

本發(fā)明的方法是生產(chǎn)作為物品的正面面板的至少一部分所使用的樹脂制面板的方法，包含(a)將厚度為0.5～10mm的樹脂片材固定于加工臺的工序。

在本發(fā)明的方法中，一般地，假定使用厚度均勻的樹脂片材。因此，本工序中的樹脂片材的“厚度”通常在樹脂片材全體中設為一定。不過，其并不旨在限定作為完成品的物品的正面面板的全體具有相同的厚度。

就上述樹脂片材的厚度(在由多層形成的情況下這些層厚度的合計)而言，從保持作為正面面板所必需的強度及剛性的觀點出發(fā)，為0.5mm以上，優(yōu)選為0.8mm以上，更優(yōu)選為1.2mm以上。另一方面，從響應加工性及物品的薄型化的要求的觀點出發(fā)，樹脂片材的厚度為10mm以下，優(yōu)選為7mm以下，更優(yōu)選為5mm以下。

就上述樹脂片材的拉伸彈性模量而言，從保持作為正面面板所必需的強度及剛性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為1500mpa以上，更優(yōu)選為1800mpa以上。并無特別的拉伸彈性模量的上限，但由于為樹脂片材，因此如果是通?？色@得的范圍，最多也就10000mpa左右。樹脂片材的拉伸彈性模量按照jisk7127：1999、在試驗片型1b、拉伸速度50mm/分鐘的條件進行測定。

就將上述樹脂片材固定于上述加工臺的方法而言，只要是能夠可靠地固定以使得在下一工序(b)中沒有產(chǎn)生問題、且在上述樹脂片材中不產(chǎn)生固定痕等的外觀不良的方法，則并無特別限制，能夠用任意的方法來進行。例如可以列舉出使用用橡膠等的柔軟的原料將表面覆蓋的夾具來夾持樹脂片材的方法；通過使用空氣進行抽吸或排氣來按壓的方法；及它們的組合等方法。就加工臺的形狀而言，只要可以以一定姿勢將樹脂片材固定，則并無特別限制。

本發(fā)明的方法包含(b)使湯姆遜刀從上述樹脂片材的成為上述物品的外面的面?zhèn)?、相對于上述樹脂片材大致垂直地進入，將上述正面面板沖切的工序。

就本發(fā)明的方法而言，由于為所謂沖切加工，因此對各種形狀的應對自由度大，生產(chǎn)率優(yōu)異。另外，就樹脂片材而言，即使具有玻璃般的高設計性，也可連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率容易。因此，通過由樹脂片材來進行沖切，能夠以高生產(chǎn)率得到具有玻璃般的高設計性的樹脂制面板。

另一方面，將沖切加工應用于壁厚的樹脂片材、特別是拉伸彈性模量高的樹脂片材的情況下，即使使湯姆遜刀相對于上述樹脂片材大致垂直地進入，在樹脂制面板的使湯姆遜刀進入的一側的面的切斷邊緣，由于樹脂被上述湯姆遜刀壓延等，因此在剖面圖中常常產(chǎn)生寬100～500μm左右的大致三角形狀的形狀不良。以下將該不良稱為“貓耳”。其意味著具有與貓的耳朵相似的形狀的外觀不良。

圖1為產(chǎn)生了貓耳的樹脂制面板的剖面的概念圖。在圖1中，1表示貓耳，2表示湯姆遜刀進入的方向，3表示貓耳的寬度。

相對于此，圖2為被良好地沖切加工了的樹脂制面板的剖面的概念圖。在圖2中，2表示湯姆遜刀進入的方向。

本發(fā)明的方法使上述湯姆遜刀從上述樹脂片材的成為上述物品的外面的面?zhèn)冗M入。通過使上述湯姆遜刀從上述樹脂片材的成為上述物品的外面的面?zhèn)冗M入；及使用刀尖的角度為30～60度的雙面刃的刀作為上述湯姆遜刀，能夠解決貓耳的問題，這是特異的，是令人驚奇的。

本發(fā)明的方法使用(c)刀尖的角度為30～60度、優(yōu)選地35～50度的雙面刃的刀作為上述湯姆遜刀。通過使用具有這樣的刀尖的角度的湯姆遜刀，能夠解決貓耳的問題。作為另一方式，作為湯姆遜刀，也優(yōu)選使用刀尖的角度為30～50度或35～60度的雙面刃的刀。

圖3為表示優(yōu)選的湯姆遜刀的一例的剖面的概念圖。圖3中，4表示刀尖，5表示刀尖的角度。

作為雙面刃的湯姆遜刀，可以列舉出從刀尖到刀底部沒有角度變化的1段刃、從刀尖到刀底部以2階段使角度變化了的2段刃以及從刀尖到刀底部以3階段使角度變化了的3段刃等。這些中，從防止貓耳的產(chǎn)生的觀點出發(fā)，優(yōu)選1段刃。

另外，作為雙面刃的湯姆遜刀，可以列舉出刀尖位于刃的厚度方向的大致中央的中央刃和刀尖在刃的厚度方向上靠近一方的偏刃。在這些中，從防止貓耳的產(chǎn)生的觀點出發(fā)，優(yōu)選中央刃。

就上述刃的厚度而言，從防止貓耳的產(chǎn)生的觀點出發(fā)，優(yōu)選0.5～1.5mm。作為另一方式，刃的厚度也優(yōu)選為0.5～1.2mm、0.6～1.5mm、或0.6～1.2mm。

對構成上述刃的材料并無特別限制，能夠使用作為構成刃的材料公知的材料。典型地，作為構成刃的材料，能夠使用不銹鋼。

就本發(fā)明的方法而言，從排出性(將被沖切了的樹脂制面板從湯姆遜刀移除時的作業(yè)性)和起因于湯姆遜刀的接縫的不良的抑制的觀點出發(fā)，適于大尺寸的樹脂制面板的生產(chǎn)。使用本發(fā)明的方法來進行生產(chǎn)的樹脂制面板也取決于其形狀，例如，是縱橫比為2倍的大致長方形的情況下，優(yōu)選為縱200mm、橫100mm以上的大小，更優(yōu)選為縱300mm、橫150mm以上的大小，進一步優(yōu)選為縱400mm、橫200mm以上的大小。在為大致圓形的情況下，優(yōu)選為半徑100mm以上的大小，更優(yōu)選為半徑150mm以上的大小，進一步優(yōu)選為半徑200mm以上的大小。

上述樹脂片材起到如下作用：保持作為正面面板所必需的強度及剛性的同時，優(yōu)選地包含透明樹脂片材的層，對門體賦予玻璃般的設計。作為上述樹脂片材的優(yōu)選的實例，例如可以列舉出從上述正面面板的表面?zhèn)纫来?即從成為物品的外面的面?zhèn)纫来?包含“透明樹脂片材的層/印刷花紋層/著色樹脂片材的層”的層疊體、包含“表面保護層/印刷花紋層/透明樹脂片材的層/著色樹脂片材的層”的層疊體和包含“表面保護層/透明樹脂片材的層/印刷花紋層/著色樹脂片材的層”的層疊體。

就上述透明樹脂片材而言，從賦予玻璃般的設計的觀點出發(fā)，具有高透明性。優(yōu)選地，具有高透明性并且沒有著色。

因此，上述透明樹脂片材的全光線透射率(按照jisk7361-1：1997，使用日本電色工業(yè)株式會社的濁度計“ndh2000”(商品名)測定)優(yōu)選為80％以上，更優(yōu)選為85％以上，進一步優(yōu)選為90％以上。全光線透射率越高越優(yōu)選。

另外，上述透明樹脂片材的霧度(按照jisk7136：2000，使用日本電色工業(yè)株式會社的濁度計“ndh2000”(商品名)測定)優(yōu)選為5％以下，更優(yōu)選為3％以下，進一步優(yōu)選為2％以下。霧度越低越優(yōu)選。

進而，上述透明樹脂片材的黃色度指數(shù)(按照jisk7105：1981，使用株式會社島津制作所的色度計“solidspec-3700”(商品名)測定)優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為2以下，進一步優(yōu)選為1以下。黃色度指數(shù)越低越優(yōu)選。

對上述透明樹脂片材的厚度無特別限制，從賦予具有深度感的設計的觀點出發(fā)，通?？梢詾?.1mm以上，優(yōu)選地可以為0.3mm以上，更優(yōu)選地可以為1mm以上。另外，從響應物品的輕質(zhì)化的要求的觀點出發(fā)，通常可以為10mm以下，優(yōu)選地可以為不到10mm，更優(yōu)選地可以為6mm以下，進一步優(yōu)選地可以為3mm以下。

上述透明樹脂片材可以是1個的樹脂片材，也可以是2個以上的樹脂片材的層疊體。在上述透明樹脂片材為2個以上的樹脂片材的層疊體的情況下，對層疊方法并無限制，能夠用任意的方法進行層疊。例如可以列舉出通過任意的方法得到各個樹脂片材后進行干式層合或熱層合的方法；用擠出機使各個構成材料熔融、通過采用進料塊法或多歧管法或疊板法的t型模頭共擠出來得到層疊體的方法；通過任意的方法得到了至少1個樹脂片材后，在該樹脂片材上將其他的樹脂片材熔融擠出的擠出層合方法；在任意的膜基材上熔融擠出或者將包含構成材料和溶劑的涂料涂布干燥、將形成的樹脂片材從上述膜基材剝離、轉(zhuǎn)印到其他的樹脂片材上的方法、及將這些的2個以上組合的方法等。

另外，上述透明樹脂片材為2個以上的樹脂片材的層疊體的情況下，根據(jù)所需，為了提高設計感，可在任意的層間設置印刷層。上述印刷層能夠通過使用任意的墨和任意的印刷機將任意的花紋印刷而形成。予以說明，為了使得不因印刷層而損害深度感，就印刷而言，優(yōu)選部分地設置或者使用透明的墨來設置。另外，印刷層并不限定于1個，也可為2個以上。

作為上述透明樹脂片材，例如可以列舉出芳香族聚酯、脂肪族聚酯等的聚酯系樹脂；丙烯酸系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等的聚烯烴系樹脂；賽璐玢、三乙酰纖維素、二乙酰纖維素、乙酰纖維素丁酸酯等的纖維素系樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(abs樹脂)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系樹脂；聚氯乙烯系樹脂；聚偏氯乙烯系樹脂；聚偏氟乙烯等含氟系樹脂；此外、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇、聚醚醚酮、尼龍、聚酰胺、聚酰亞胺、聚氨酯、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜等的樹脂片材。這些片材包含未拉伸片材、單軸拉伸片材、雙軸拉伸片材。另外，包含將2層以上的這些片材的1種以上層疊而成的層疊片材。

這些中，從設計性、作為面板所要求的機械物性及加工性的觀點出發(fā)，非晶性或低結晶性芳香族聚酯系樹脂片材優(yōu)選作為透明樹脂片材。

上述非晶性或低結晶性芳香族聚酯系樹脂片材是由主要包含(通常50質(zhì)量％以上，優(yōu)選地75質(zhì)量％以上，更優(yōu)選地90質(zhì)量％以上)非晶性或低結晶性芳香族聚酯系樹脂的樹脂或樹脂組合物所形成的片材。

作為上述非晶性或低結晶性芳香族聚酯系樹脂，例如可以列舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二甲酸等的芳香族多元羧酸成分與乙二醇、二甘醇、新戊二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇等的多元醇成分的聚酯系共聚物。更具體地，可以列舉出將單體的總和設為100摩爾％、包含對苯二甲酸45～50摩爾％和乙二醇30～40摩爾％、1,4-環(huán)己烷二甲醇10～20摩爾％的二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(petg)；包含對苯二甲酸45～50摩爾％、乙二醇16～21摩爾％和1,4-環(huán)己烷二甲醇29～34摩爾％的二醇改性聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯(pctg)；包含對苯二甲酸25～49.5摩爾％、間苯二甲酸0.5～25摩爾％和1,4-環(huán)己烷二甲醇45～50摩爾％的酸改性聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯(pcta)；包含對苯二甲酸45～50摩爾％、間苯二甲酸5～0摩爾％、和1,4-環(huán)己烷二甲醇25～45摩爾％、2,2,4,4-四甲基-1,3-環(huán)丁二醇25～5摩爾％的共聚物；以及包含對苯二甲酸30～45摩爾％、間苯二甲酸5～20摩爾％和乙二醇35～48摩爾％、新戊二醇2～15摩爾％、二甘醇不到1摩爾％、雙酚a不到1摩爾％的酸改性和二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯等的1種或2種以上的混合物。

應予說明，本說明書中，將使用株式會社パーキンエルマージャパン的diamonddsc型差示掃描量熱計、用將試樣在320℃下保持5分鐘后以20℃/分鐘的降溫速度冷卻到-50℃、在-50℃下保持5分鐘后以20℃/分鐘的升溫速度加熱到320℃這樣的溫度程序來進行dsc測定所得到的熔融曲線中的熔融熱量為10j/g以下的聚酯定義為非結晶性，將超過10j/g且60j/g以下的聚酯定義為低結晶性。

上述著色樹脂片材起到使得從外部不能觀察到物品的內(nèi)部(例如，用于支承正面面板的結構和所填充的絕熱材料等)的隱蔽層的作用。

作為上述著色樹脂片材，并無限制，能夠使用任意的著色樹脂片材。例如可以列舉出芳香族聚酯、脂肪族聚酯等的聚酯系樹脂；丙烯酸系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚(甲基)丙烯酰亞胺系樹脂；聚乙烯、聚丙烯和聚甲基戊烯等的聚烯烴系樹脂；賽璐玢、三乙酰纖維素、二乙酰纖維素和乙酰纖維素丁酸酯等的纖維素系樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(abs樹脂)和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系樹脂；聚氯乙烯系樹脂；聚偏氯乙烯系樹脂；聚偏氟乙烯等含氟系樹脂；此外、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇、聚醚醚酮、尼龍、聚酰胺、聚酰亞胺、聚氨酯、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜等的著色樹脂片材。這些片材包含未拉伸片材、單軸拉伸片材、雙軸拉伸片材。另外，包含將2層以上的這些片材的1種以上層疊而成的層疊片材。這里的層疊能夠?qū)τ谕该鳂渲牟捎蒙鲜瞿菢拥娜我獾墓姆椒ㄟM行。

這些中，從設計性、作為面板所要求的機械物性及加工性的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚氯乙烯系樹脂及非晶性或低結晶性芳香族聚酯系樹脂片材作為著色樹脂片材。對于非晶性或低結晶性芳香族聚酯系樹脂片材，在上述透明樹脂片材的說明中已述。

在上述著色樹脂片材中，在不違背其目的的程度上，根據(jù)所需能夠含有核殼橡膠等的熱塑性樹脂；增塑劑；顏料、無機填料、有機填料、樹脂填料；潤滑劑、抗氧化劑、耐候性穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、脫模劑、抗靜電劑及表面活性劑等的添加劑等任意成分。作為上述核殼橡膠的例子，可以列舉出甲基丙烯酸酯-苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物、丙烯腈-苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物、丙烯腈-苯乙烯/乙烯-丙烯橡膠接枝共聚物、丙烯腈-苯乙烯/丙烯酸酯接枝共聚物、甲基丙烯酸酯/丙烯酸酯橡膠接枝共聚物及甲基丙烯酸酯-丙烯腈/丙烯酸酯橡膠接枝共聚物等。作為上述增塑劑的例子，并無特別限定，可列舉出鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯等的鄰苯二甲酸酯系增塑劑、偏苯三酸酯系增塑劑、均苯四甲酸酯系增塑劑、己二酸酯系增塑劑、衣康酸酯系增塑劑、檸檬酸酯系增塑劑、環(huán)己烷二甲酸酯系增塑劑及環(huán)氧系增塑劑等。就這些任意成分的配合量而言，通常，相對于著色樹脂片材的總質(zhì)量，可以為0.01～40質(zhì)量％左右。

對上述著色樹脂片材的厚度并無特別限制，但從獲得隱蔽效果的觀點出發(fā)，通?？梢詾?.03mm以上，優(yōu)選地可以為0.05mm以上，更優(yōu)選地可以為0.1mm以上。另外，從響應物品的輕質(zhì)化的要求的觀點出發(fā)，通?？梢詾?mm以下，優(yōu)選地可以為4mm以下，更優(yōu)選地可以為3mm以下。

就上述著色樹脂片材而言，從沖切加工性的觀點出發(fā)，優(yōu)選在按照astm-d2794、在溫度0℃的環(huán)境下、在高度50cm、沖擊芯的直徑1英寸、沖擊芯的重量1kg及受芯臺的直徑1/2英寸的條件下進行了杜邦沖擊試驗時沒有開裂。更優(yōu)選在溫度-10℃的環(huán)境下、在高度50cm、沖擊芯的直徑1英寸、沖擊芯的重量1kg和受芯臺的直徑1/2英寸的條件下進行了杜邦沖擊試驗時沒有開裂。上述著色樹脂片材通過具有上述的特性，防止沖切加工時上述著色樹脂片材的層開裂破碎等問題。進而，令人驚奇地，也防止貓耳的產(chǎn)生。

上述印刷花紋層是為了對上述樹脂片材賦予高的設計性而設置，能夠通過使用任意的墨和任意的印刷機將任意的花紋印刷而形成。另外，可以代替上述著色樹脂片材而兼作隱蔽層地形成上述印刷花紋層。另外，為了施以金屬般的設計，可以通過公知的方法直接或經(jīng)由錨定涂層在透明樹脂片材的正面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)鹊拿嫔匣蛘咧珮渲牡恼鎮(zhèn)鹊拿嫔先娴鼗虿糠值卣翦冧X、錫、鈦、銦及它們的氧化物等。

上述印刷能夠直接或經(jīng)由錨定涂層、在透明樹脂片材的正面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)鹊拿嫔匣蛘咴谥珮渲牡恼鎮(zhèn)鹊拿嫔先娴鼗虿糠值貙嵤?。作為上述花紋，可以列舉出極細的線(ヘアライン)等的金屬般花紋、木紋花紋、模仿了大理石等的巖石的表面的石紋花紋、模仿了布紋、布狀的花紋的布料花紋、瓷磚粘貼花紋、砌磚花紋、鑲木花紋和拼布等。作為上述印刷墨，能夠使用在粘結劑中將顏料、溶劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、催化劑及固化劑等適當?shù)鼗旌隙傻挠∷⒛?。作為上述粘結劑，例如能夠使用聚氨酯系樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯系共聚物樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸系共聚物樹脂、氯化聚丙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、縮丁醛系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、硝基纖維素系樹脂及醋酸纖維素系樹脂等的樹脂以及它們的樹脂組合物。

對于上述透明樹脂片材與上述著色樹脂片材的層疊并無特別限制，能夠用任意的方法進行。例如，可以列舉出熱層合和干式層合等方法。

對上述表面保護層并無特別限定，例如能夠使用包含聚酯系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、醋酸乙烯酯系樹脂、氯乙烯系樹脂、硅系樹脂及氟系樹脂等的熱塑性樹脂組合物的涂料；包含與在1分子中具有2個以上的異氰酸酯基(-n＝c＝o)的化合物和/或光聚合引發(fā)劑一起包含活性能量線固化性樹脂的組合物等的活性能量線固化性樹脂組合物的涂料，通過輥涂、凹版涂布、反轉(zhuǎn)涂布、滾筒刷、噴涂、氣刀涂布及口模式涂布等的公知的涂膜形成方法來形成。

對上述表面保護層并無特別限定，例如能夠通過在樹脂片材的表面部通過熱層合或粘接劑將使用上述的涂料所形成的涂膜、偏氟乙烯系樹脂膜及雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等的耐外傷性、耐溶劑性優(yōu)異的樹脂膜進行層疊而設置。

另外，表面保護層的厚度可以為例如0.05mm～1mm左右。

實施例

以下，通過實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。

(p)透明樹脂片材

(p-1)使用イーストマンケミカルカンパニー的非晶性芳香族聚酯系樹脂“kodarpetggs1”(商品名)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度81℃、熔融熱量0j/g(dsc二次熔融曲線中沒有明確的熔融峰)，通過t型模頭擠出制膜法，在t型模頭出口樹脂溫度270℃的條件制造了厚1100μm的透明樹脂片材膜。拉伸彈性模量為1500mpa，全光線透射率為89％，霧度為1.3％，以及黃色度指數(shù)為0.4。

(q)著色樹脂片材

(q-1)由包含聚合度800的氯乙烯均聚物90質(zhì)量份、核殼橡膠(甲基丙烯酸酯-苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物)10質(zhì)量份及增塑劑(鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯)3質(zhì)量份的聚氯乙烯系樹脂組合物形成了厚300μm的黑色樹脂片材。在上述的條件下進行了杜邦沖擊試驗時，在溫度0℃、溫度-10℃下都沒有開裂。

(q-2)由包含聚合度800的氯乙烯均聚物90質(zhì)量份、核殼橡膠(甲基丙烯酸酯-苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物)10質(zhì)量份和增塑劑(鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯)3質(zhì)量份的聚氯乙烯系樹脂組合物形成了厚150μm的黑色樹脂片材。在上述的條件下進行了杜邦沖擊試驗時，在溫度0℃、溫度-10℃下都沒有開裂。

(q-3)由包含聚合度800的氯乙烯均聚物95質(zhì)量份、核殼橡膠(甲基丙烯酸酯-苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物)5質(zhì)量份和增塑劑(鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯)23質(zhì)量份的聚氯乙烯系樹脂組合物形成了厚300μm的黑色樹脂片材。在上述的條件下進行了杜邦沖擊試驗時，在溫度0℃、溫度-10℃下都沒有開裂。

(q-4)由包含聚合度800的氯乙烯均聚物95質(zhì)量份、核殼橡膠(甲基丙烯酸酯-苯乙烯/丁二烯橡膠接枝共聚物)5質(zhì)量份和增塑劑(鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯)3質(zhì)量份的聚氯乙烯系樹脂組合物形成了厚300μm的黑色樹脂片材。在上述的條件下進行了杜邦沖擊試驗時，在溫度0℃、溫度-10℃下都發(fā)生開裂。

(r)粘接劑

(r-1)dicグラフィックス株式會社的氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸系共聚物系粘接劑“vtp-nt”(商品名)

例1(物品的正面面板的制造)

使用上述粘接劑(r-1)對上述透明樹脂片材(a-1)與上述著色樹脂片材(b-1)進行干式層合，得到了多層樹脂片材(假想“印刷花紋層”而形成了粘接劑(r-1)的層)。

將得到的多層樹脂片材裁切為適宜的大小，固定于加工臺，使湯姆遜刀(1段刃型的雙面刃、刀尖的角度42度、刃的厚度1mm。)從上述多層樹脂片材的上述透明樹脂片材側的面(成為物品的外面的面)側、相對于上述多層樹脂片材大致垂直地進入，沖切了縱400mm、橫400mm的正面面板。

同樣地沖切了縱200mm、橫100mm的正面面板。

對于在上述得到的正面面板，通過目視觀察，確認了貓耳等不良的有無。對于所有的正面面板，結果都為良好(沒有發(fā)現(xiàn)不良的發(fā)生)。

例2

作為著色樹脂片材，使用了上述著色樹脂片材(q-2)，除此以外與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于所有的正面面板，結果都為良好(沒有發(fā)現(xiàn)不良的發(fā)生)。

例3

作為著色樹脂片材，使用了上述著色樹脂片材(q-3)，除此以外與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于所有的正面面板，結果都為良好(沒有發(fā)現(xiàn)不良的發(fā)生)。

例4

作為著色樹脂片材，使用了上述著色樹脂片材(q-4)，除此以外與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于所有的正面面板，都沒有發(fā)現(xiàn)貓耳，但在著色樹脂片材的層發(fā)現(xiàn)了裂紋·碎片。

例5

作為湯姆遜刀，使用了1段刃型的雙面刃、刀尖的角度26度、刃的厚度1mm的湯姆遜刀，除此以外與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于所有的正面面板，都發(fā)現(xiàn)了貓耳。

例6

作為湯姆遜刀，使用了單刃、刀尖的角度40度、刃的厚度1mm的湯姆遜刀，除此以外與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于所有的正面面板，都發(fā)現(xiàn)了貓耳。

例7

作為湯姆遜刀，使用了1段刃型的雙面刃、刀尖的角度30度、刃的厚度1mm的湯姆遜刀，除此以外與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于縱400mm、橫400mm的正面面板，結果是良好的(沒有發(fā)現(xiàn)不良的發(fā)生)。對于縱200mm、橫100mm的正面面板，發(fā)現(xiàn)了貓耳。

例8

作為湯姆遜刀，使用了1段刃型的雙面刃、刀尖的角度36度、刃的厚度1mm的湯姆遜刀，除此以外與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于所有的正面面板，結果都是良好的(沒有發(fā)現(xiàn)不良的發(fā)生)。

例9

作為湯姆遜刀，使用了1段刃型的雙面刃、刀尖的角度50度、刃的厚度1mm的湯姆遜刀，除此以外與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于所有的正面面板，結果都是良好的(沒有發(fā)現(xiàn)不良的發(fā)生)。

例10

除了從上述著色樹脂片材(b-1)側的面沖切以外，與例1同樣地進行了物品的正面面板的制造和貓耳等不良的有無的確認。對于所有的正面面板，都發(fā)現(xiàn)了貓耳。

通過實施例具體地對本發(fā)明的構成進行了說明，但這些只不過是例示地說明本發(fā)明，如果是本發(fā)明的技術領域中的普通技術人員，可以在不脫離本發(fā)明的本質(zhì)的特征的范圍內(nèi)進行各種各樣的變形。本發(fā)明的技術思想和技術范圍不受本說明書中公開的實施例任何限定。本發(fā)明的技術的范圍應基于專利權利要求的記載而確定，在與其等同的范圍內(nèi)的全部的技術應理解為包含在本發(fā)明的技術的范圍內(nèi)。

符號的說明

1：貓耳

2：湯姆遜刀進入的方向

3：貓耳的寬度

4：刀尖

5：刀尖的角度