專利名稱：感光性樹脂組成物及其所應(yīng)用的面板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)感光性樹脂組成物的組成，旨在提供一種感光性樹脂組成物可應(yīng)用于觸控面板或平面顯示器等相關(guān)產(chǎn)品中，以達(dá)到高透光率及高硬度的需求。
背景技術(shù)：
觸控板(Touch Panel)通常被配置在手機(jī)、照相機(jī)、PDA等電子產(chǎn)品的顯示屏前方使用，以便增進(jìn)機(jī)具操控及訊號輸入的便利性；而在各式觸控板種類中，由于電容式觸控板具有性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點，因此逐漸被廣泛使用在通訊產(chǎn)品(Communication)、 計算機(jī)產(chǎn)品(Computer)以及消費類電子產(chǎn)品(Consumer)等方面；如所知者，習(xí)知電容式觸控板的電容感測結(jié)構(gòu)略包括一 X軸感應(yīng)層及一 Y軸感應(yīng)層，使X、Y軸感應(yīng)層絕緣地設(shè)置該觸控板體之內(nèi)，并將X、Y軸感應(yīng)層分別接地并連接至一控制電路，運作時，藉由使用者的手指或?qū)w碰觸的瞬間產(chǎn)生一個電容效應(yīng)，因而可藉由電容值的變化確定手指或?qū)w的位置；由于電容式觸控板可用手指進(jìn)行輸入，具有輸入操作的便利性，而其輸入操作不需經(jīng)過觸壓，不會讓面板有承受反復(fù)應(yīng)力、變形導(dǎo)致?lián)p害的缺點，所以產(chǎn)品性能穩(wěn)定、使用壽命長。習(xí)有觸控面板設(shè)有一透光基板，該透光基板上表面設(shè)有復(fù)數(shù)間隔排列的上透明導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，以作為X軸感應(yīng)層，而該透光基板下表面設(shè)有復(fù)數(shù)間隔排列的下透明導(dǎo)電結(jié)構(gòu)以作為Y軸感應(yīng)層，而各上透明導(dǎo)電結(jié)構(gòu)并覆蓋有金屬結(jié)構(gòu)，而各金屬結(jié)構(gòu)裸露在外，容易形成氧化或被刮傷，使得電路無法正常傳遞而形成短路，進(jìn)而影響整觸控面板導(dǎo)通的結(jié)果。故為了改善上述缺失，必須在基板表面設(shè)置硬化膜(Hard Coating)作為保護(hù)或絕緣，以改善透光基板的環(huán)境穩(wěn)定性與機(jī)械強(qiáng)度；而對當(dāng)時在硬化膜的使用技術(shù)領(lǐng)域中上， 可以作為硬化膜的材料有很多種，包含類鉆碳膜(Diamond Like Carbon ；DLC)、硅基化合物 (Silicon-BasedCompound)及金屬氧化物等；其中以二氧化硅硬化膜，為具有較低的折射率(約1.46)及較為優(yōu)異的硬度，已廣泛地應(yīng)用在各種以透光基板為主的組件的光學(xué)鍍膜上。對于目前制作二氧化硅硬化膜的技術(shù)上，許多塑料原材生產(chǎn)及相關(guān)上游塑料加工產(chǎn)業(yè)仍以浸漬法(Dipping)將透光基板浸于特定溶液中以達(dá)到沉積二氧化硅硬化膜的技術(shù)為主流，但是，由于浸漬法容易受到透光基板本身形狀的影響，使得二氧化硅硬化膜的均勻性不佳，降低制作相關(guān)組件下游制程的良率，且透光基板所浸泡的特定溶液中需要藉由高含量的溶劑加以稀釋，以便于浸漬成型；惟，該特定溶液中因溶劑含量高導(dǎo)致固含量較低，當(dāng)浸漬成型溶劑揮發(fā)后，形成于該透光基板表面的二氧化硅硬化膜較薄，導(dǎo)致整體硬度較低(約為HB)；然而，由于硬度較低，在長期使用下容易出現(xiàn)明顯的刮痕等操作痕跡，抗刮能力明顯不足。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種可應(yīng)用于觸控面板或平面顯示器等相關(guān)產(chǎn)品中， 以達(dá)到高透光率及高硬度的需求。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的感光性樹脂組成物，含有樹脂(Resin)、感光起始劑 (Photo initiator)、單體(Monomer)及溶劑(Solvent)；其中，該樹脂至少包含有甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯及甲基丙烯酸，該甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯在該樹脂中為5 40wt %，該甲基丙烯酸在該樹脂中為15 40wt%，由該感光性樹脂組成物設(shè)置于一透光基板表面，而形成具有保護(hù)絕緣作用的面板結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于觸控面板或平面顯示器等相關(guān)產(chǎn)品中，使波長范圍于 380 400nm的可見光其透光率可達(dá)到95%以上，且硬度可達(dá)到5H的需求。


圖1為本發(fā)明中制備面板的流程示意圖；圖2為本發(fā)明中面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明面板結(jié)構(gòu)1 透光基板11上表面111 感光性樹脂層1具體實施例方式本發(fā)明的感光性樹脂組成物，含有5 30wt %的樹脂(Resin)、1 2wt %的感光起始劑(Photo initiator)、5 15wt %的單體(Monomer)及50 80wt %的溶劑 (Solvent)；其中，該樹脂至少包含有甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、甲基丙烯酸，該甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯在該樹脂中為5 40wt% (而以15 35wt%為最佳)，該甲基丙烯酸在該樹脂中為 15 40wt% (而以20 35wt%為最佳)，且該感光性樹脂組成物中樹脂以12 15襯％為最佳，或者該感光起始劑以1. 5wt%為最佳，或者該單體以10wt%為最佳；當(dāng)然，本發(fā)明的感光性樹脂組成物進(jìn)一步包含有小于lwt%的添加劑(Additives)。而本發(fā)明的感光性樹脂組成物可應(yīng)用于觸控面板或平面顯示器等相關(guān)產(chǎn)品中，如圖1所示，其于一透光基板經(jīng)由旋轉(zhuǎn)涂布(spin coating)步驟，將本發(fā)明的感光性樹脂組成物涂布于該透光基板上表面，再依序經(jīng)由真空干燥(vacuum dry)、預(yù)烤(pre-baking)、曝光(exposure)、顯影(developing)、硬烤(post baking)等步驟，使該透光基板11上表面 111形成有感光性樹脂層112，如圖2所示，形成具有保護(hù)絕緣作用的面板結(jié)構(gòu)1，該透光基板下表面可進(jìn)一步結(jié)合有觸控組件，而形成觸控面板，或可應(yīng)用于平面顯示器等相關(guān)產(chǎn)品中，本發(fā)明的感光性樹脂層可使波長范圍于380 400nm的可見光其透光率可達(dá)到95%以上，且硬度可達(dá)到5H的需求。具體的實施例如下所述，然而，并非以此局限本發(fā)明。樹脂采用以下的組成，如表1所列表1樹脂的組成
權(quán)利要求
1.一種感光性樹脂組成物，其特征在于，含有5 30wt%的樹脂、1 2wt%的感光起始劑、5 15wt%的單體及50 80wt%的溶劑；其中，該樹脂至少包含有甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯及甲基丙烯酸，該甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯在該樹脂中為5 40wt%，該甲基丙烯酸在該樹脂中為15 40wt%。
2.如權(quán)利要求1所述的感光性樹脂組成物，其特征在于，該感光性樹脂組成物中樹脂為12 15wt%，或者該感光起始劑為1. 5wt%為，或者該單體為IOwt%。
3.如權(quán)利要求1所述的感光性樹脂組成物，其特征在于，該甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯在該樹脂中為1535wt%，該甲基丙烯酸在該樹脂中為20 35wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的感光性樹脂組成物，其特征在于，該感光性樹脂組成物進(jìn)一步包含有小于Iwt%的添加劑。
5.如權(quán)利要求1所述的感光性樹脂組成物，其特征在于，該樹脂進(jìn)一步包含有苯乙烯， 該苯乙烯在該樹脂中為0 50wt%。
6.如權(quán)利要求5所述的感光性樹脂組成物，其特征在于，該苯乙烯在該樹脂中為 2045% ο
7.一種面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該面板結(jié)構(gòu)設(shè)有一透光基板，而該透光基板上表面設(shè)有感光性樹脂層，該感光性樹脂層含有5 30wt%的樹脂、1 2wt%的感光起始劑、5 15wt%的單體及50 SOwt %的溶劑；其中，該樹脂至少包含有甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯及甲基丙烯酸，該甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯在該樹脂中為5 40wt%，該甲基丙烯酸在該樹脂中為 15 40wt%。
8.如權(quán)利要求7所述的面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該透光基板下表面進(jìn)一步設(shè)有觸控組件。
全文摘要
本發(fā)明為一種感光性樹脂組成物，含有樹脂(Resin)、感光起始劑(Photo initiator)、單體(Monomer)及溶劑(Solvent)；其中，該樹脂至少包含有甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯及甲基丙烯酸，該甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯在該樹脂中為5～40wt％，該甲基丙烯酸在該樹脂中為15～40wt％，由該感光性樹脂組成物設(shè)置于一透光基板表面，而形成具有保護(hù)絕緣作用的面板結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于觸控面板或平面顯示器等相關(guān)產(chǎn)品中，以達(dá)到高透光率及高硬度的需求。
文檔編號G03F7/027GK102314088SQ20101023774
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者郭光埌, 陳健龍, 黃晧倫 申請人:新應(yīng)材股份有限公司