本實用新型涉及機(jī)械拆卸和安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拆裝裝置。

背景技術(shù)：

目前在具有深度較深、地層壓力較大的油氣井的油田中，高壓大排量的水平注水泵是后期注水生產(chǎn)的必需設(shè)備，且該水平注水泵的用量較多，負(fù)荷較大，導(dǎo)致水平注水泵出現(xiàn)故障的頻率較高，當(dāng)水平注水泵出現(xiàn)故障需要檢查其內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，須將其端部的鎖緊螺母拆下，才能對注水泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。水平注水泵的鎖緊螺母包括同軸的外圈和內(nèi)圈，且外圈和內(nèi)圈通過延長線交叉布置的兩個加強(qiáng)筋相互連接，并在外圈和內(nèi)圈之間形成四個弧形通孔，外圈的外壁上具有外螺紋，用于與泵殼內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋嚙合進(jìn)行螺紋連接。

現(xiàn)有技術(shù)中，拆裝此種鎖緊螺母的方式通常為：操作人員利用金屬桿的一端抵接在弧形通孔的內(nèi)壁上，采用工具不斷敲打金屬桿的另一端，使金屬桿向鎖緊螺母內(nèi)壁施加一個與其外螺紋的旋向相反或相同的力，直至將整個鎖緊螺母從泵殼上拆下或安裝在泵殼內(nèi)。

但是在現(xiàn)有技術(shù)中，針對此種鎖緊螺母的拆裝方法，操作復(fù)雜，費時費力，拆裝效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種拆裝裝置可實現(xiàn)鎖緊螺母的簡便快捷的拆裝，省時省力，提高了鎖緊螺母的拆裝效率。

本實用新型提供一種拆裝裝置，用于拆裝鎖緊螺母，包括插入部、連接部和轉(zhuǎn)動部；插入部連接在連接部的第一端，插入部包括至少兩個插爪，插爪用于伸入鎖緊螺母的弧形通孔中。

轉(zhuǎn)動部連接在連接部的第二端，轉(zhuǎn)動部用于帶動連接部和插入部轉(zhuǎn)動。

在上述的拆裝裝置中，優(yōu)選的是，至少兩個插爪呈兩兩相對設(shè)置。

在上述的拆裝裝置中，優(yōu)選的是，插爪為長條板狀結(jié)構(gòu)。

在上述的拆裝裝置中，優(yōu)選的是，插爪的橫截面為矩形。

在上述的拆裝裝置中，優(yōu)選的是，插爪的橫截面為弧形，弧形與弧形通孔的形狀相配合。

在上述的拆裝裝置中，優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動部為桿狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部的軸向與連接部的軸向垂直。

在上述的拆裝裝置中，優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動部具有可插接旋轉(zhuǎn)杠桿的中空腔。

在上述的拆裝裝置中，優(yōu)選的是，連接部為中空筒狀結(jié)構(gòu)。

在上述的拆裝裝置中，優(yōu)選的是，插爪的數(shù)量與鎖緊螺母上弧形通孔的數(shù)量相同。

本實用新型提供的拆裝裝置通過插入部的插爪固定鎖緊螺母的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動部帶動連接部和插入部轉(zhuǎn)動，插爪抵接在鎖緊螺母內(nèi)壁拆卸或固定鎖緊螺母，實現(xiàn)鎖緊螺母以及帶通孔零部件的簡便快捷的拆裝，省時省力，提高了拆裝效率。通過插入部、連接部和轉(zhuǎn)動部之間緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)置，提高了該拆裝裝置的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的具有矩形截面插爪的拆裝裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的具有弧形截面插爪的拆裝裝置的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的具有柱狀連接部的拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的插接有旋轉(zhuǎn)杠桿的拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-插入部； 2-連接部； 3-轉(zhuǎn)動部；

4-旋轉(zhuǎn)杠桿； 11-插爪。

具體實施方式

圖1為本實用新型實施例提供的拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的具有矩形插爪的拆裝裝置的側(cè)視圖，圖3為本實用新型實施例提供的具有弧形插爪的拆裝裝置的側(cè)視圖，圖4為本實用新型實施例提供的具有柱狀連接部的拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型實施例提供的插接有旋轉(zhuǎn)杠桿的拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-圖5所示，本實用新型提供一種拆裝裝置，用于拆裝鎖緊螺母，包括插入部1、連接部2和轉(zhuǎn)動部3；插入部1連接在連接部2的第一端，插入部1包括至少兩個插爪11，插爪11用于伸入鎖緊螺母的弧形通孔中。

轉(zhuǎn)動部3連接在連接部2的第二端，轉(zhuǎn)動部3用于帶動連接部2和插入部1轉(zhuǎn)動。

需要說明的是，本實用新型實施例提供的拆裝工具，可用于拆裝注水泵的鎖緊螺母。也可用于拆裝帶有多個通孔且不便于從外部進(jìn)行拆裝的零部件。在使用過程中，轉(zhuǎn)動部3帶動連接部2和插入部1旋轉(zhuǎn)，插入部1的插爪11伸入鎖緊螺母的弧形通孔中，在插入部1旋轉(zhuǎn)過程中，插爪11抵接在弧形通孔的內(nèi)壁，帶動鎖緊螺母轉(zhuǎn)動。為鎖緊螺母提供與其外螺紋的旋向相同或相反的作用力，以使該鎖緊螺母與注水泵的內(nèi)螺紋相互連接或分離，完成拆裝任務(wù)。

優(yōu)選的，至少兩個插爪11呈兩兩相對設(shè)置。

需要說明的是，插入部1的插爪11至少為兩個，并兩兩相對設(shè)置。兩個相對設(shè)置的插爪11抵接在鎖緊螺母內(nèi)壁時，互相提供作用力的支點，便于插爪11施力帶動鎖緊螺母轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，插爪11為長條板狀結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在本實用新型實施例中，插爪11設(shè)置為長條板狀結(jié)構(gòu)，可便于插入鎖緊螺母弧形通孔中，固定并旋轉(zhuǎn)。在實際使用中，還可選用圓柱形或多邊形柱狀的插爪11，便于與不同形狀的通孔相互配合。

優(yōu)選的，插爪11的橫截面為矩形。

如圖2所示，插爪11的橫截面為矩形，矩形的插爪11便于制造，其尺寸可伸入弧形通孔即可。

優(yōu)選的，插爪11的橫截面為弧形，弧形與弧形通孔的形狀相配合。

如圖3所示，插爪11的橫截面為弧形，弧形截面的插爪11與弧形通孔配合度較高，便于插爪11伸入和拔出弧形通孔，也有利于插入部1的帶動鎖緊螺母轉(zhuǎn)動。在拆卸完成后，弧形通孔與具有弧形截面插爪11的配合關(guān)系還可利于插爪11將鎖緊螺母帶出注水泵的內(nèi)螺紋孔。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動部3為桿狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部3的軸向與連接部2的軸向垂直。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動部3具有可插接旋轉(zhuǎn)杠桿4的中空腔。

需要說明的是，轉(zhuǎn)動部3垂直于連接部2，兩者垂直設(shè)置便于操作人員轉(zhuǎn)動，并且在轉(zhuǎn)動部3中可插接旋轉(zhuǎn)杠桿4。如圖5所示，當(dāng)鎖緊螺母在注水泵中固定比較牢固或安裝旋入比較困難時，可通過插接旋轉(zhuǎn)杠桿4增加轉(zhuǎn)動部3的長度，操作人員向旋轉(zhuǎn)杠桿4施力，旋轉(zhuǎn)杠桿4帶動轉(zhuǎn)動部3、連接部2和插入部1轉(zhuǎn)動，增加施力的力臂長度，減少所需施加的作用力，提高了鎖緊螺母的拆裝效率。

優(yōu)選的，連接部2為中空筒狀結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，如圖4所示，為便于生產(chǎn)制造，可將連接部2直接設(shè)置為柱狀結(jié)構(gòu)。但是在實際使用中，如圖1所示，連接部2可進(jìn)一步的設(shè)置為中空筒狀結(jié)構(gòu)，減少該拆裝裝置的整體重量，從而便于操作人員的操作，提高拆裝效率。

優(yōu)選的，插爪11的數(shù)量與鎖緊螺母上弧形通孔的數(shù)量相同。

需要說明的是，插爪11的數(shù)量與螺母的弧形通孔數(shù)量優(yōu)選為相同，可便于拆轉(zhuǎn)。

本實用新型提供的拆裝裝置通過插入部1的插爪11固定鎖緊螺母的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動部3帶動連接部2和插入部1轉(zhuǎn)動，插爪11抵接在鎖緊螺母內(nèi)壁拆卸或固定鎖緊螺母，實現(xiàn)鎖緊螺母以及帶通孔零部件的簡便快捷的拆裝，省時省力，提高了拆裝效率。通過插入部1、連接部2和轉(zhuǎn)動部3之間緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)置，提高了該拆裝裝置的強(qiáng)度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。