本實用新型涉及切刀技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型手動切刀。

背景技術(shù)：

切刀是用于切削的刀具，切刀的作用是將同一種物質(zhì)或同一塊材料，利用切刀刃口的切割效應使一種物質(zhì)或另一種材料分離兩部分或幾部分，目前，對于大型企業(yè)來說大多采用機動切刀，而對于個人，機動切刀就太浪費了，現(xiàn)有的手動切刀一般只能對比較柔軟的非金屬材料進行切割，而對于金屬材料，就非常吃力，造成工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種新型手動切刀，其在現(xiàn)有切刀的基礎上增加杠桿原理的設計，在切割金屬材料的工作時非常省力，有效提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡單，設計合理。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種新型手動切刀，包括雙側(cè)板、把手、活動板與底座，底座上設有下刀片、前限位塊與后限位塊，活動板上設有上刀片、螺柱與固定塊，下刀片與上刀片對應設置，雙側(cè)板分別與把手、固定塊、前限位塊對應連接，前限位塊上設有限位槽，活動板前端通過螺柱設于限位槽內(nèi)，螺柱可在限位槽內(nèi)垂直上下移動，活動板后端鉸接于后限位塊上。

進一步而言，所述雙側(cè)板采用三角形結(jié)構(gòu)設置，包括第一角、第二角與第三角，第一角與把手固定連接，第二角與固定塊鉸接連接，第三角與前限位塊鉸接連接。

進一步而言，所述雙側(cè)板的第一角通過固定螺栓與把手固定連接。

進一步而言，所述雙側(cè)板的第二角通過鉸接螺栓與固定塊鉸接連接，固定塊通過固定螺栓固定設于活動板中部內(nèi)側(cè)位置。

進一步而言，所述雙側(cè)板的第三角通過鉸接螺栓與前限位塊鉸接連接。

所述底座右邊沿位置還設有調(diào)節(jié)槽，下刀片通過下刀片調(diào)節(jié)螺栓固定于底座右邊沿位置上，下刀片調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)槽對應設置。

進一步而言，所述上刀片通過上刀片調(diào)節(jié)螺栓固定于活動板上。

進一步而言，所述底座上還設有測量尺，測量尺通過固定螺栓固定于底座上邊沿位置，測量尺與下刀片垂直設置。

進一步而言，所述底座底部上設有防滑墊子。

進一步而言，所述把手上還設有防滑手柄。

本實用新型有益效果：

本實用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設置，把手采用杠桿原理帶動活動板動作，從面實現(xiàn)活動板帶動上刀片進行動作，在切割金屬材料的工作時非常省力，有效提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡單，設計合理。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是圖1左視圖；

圖3是圖1右視圖；

圖4是雙側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。

1.測量尺；2.下刀片調(diào)節(jié)螺栓；3.下刀片；4.雙側(cè)板；5.固定螺栓；6.活動板；7.把手；8.防滑手柄；9.底座；10.上刀片調(diào)節(jié)螺栓；11.固定塊；12.前限位塊；13.限位槽；14.后限位塊；15.螺柱；16.上刀片；17.防滑墊子；18.鉸接螺栓；20.調(diào)節(jié)槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型所述一種新型手動切刀，包括雙側(cè)板4、把手7、活動板6與底座9，底座9上設有下刀片3、前限位塊12與后限位塊14，活動板6上設有上刀片16、螺柱15與固定塊11，下刀片3與上刀片16對應設置，雙側(cè)板4分別與把手7、固定塊11、前限位塊12對應連接，前限位塊12上設有限位槽13，活動板6前端通過螺柱15設于限位槽13內(nèi)，螺柱15可在限位槽13內(nèi)垂直上下移動，活動板6后端鉸接于后限位塊14上。以上所述構(gòu)成本實用新型基本結(jié)構(gòu)。

本實用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設置，其工作原理：在上刀片16與下刀片3處于閉合狀態(tài)時，拉起把手7，把手7通過雙側(cè)板4帶動活動板6向上運動，此時螺柱15在限位槽13內(nèi)向上運動，從而實現(xiàn)活動板6上的上刀片16與底座9上的下刀片3分開，然后將待切割的材料放入上刀片16與下刀片3之間，調(diào)整好位置后，按下把手7，把手7通過雙側(cè)板4帶動活動板6向下運動，此時螺柱15在限位槽13內(nèi)向下運動，從而完成切割動作。本實用新型采用杠桿原理，通過把手7帶動活動板6動作，活動板再帶動上刀片16與下刀片3閉合，在切割金屬材料的工作時非常省力，有效提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡單，設計合理。本實用新型所述螺柱15設計成在限位槽13內(nèi)只能垂直上下移動，從而達到對活動板6的限位，防止上刀片16下下刀片3產(chǎn)生位移，出現(xiàn)不對稱的情況，給切割工作帶來影響。

本實用新型主要是針對于材質(zhì)比較柔軟的金屬材料和非金屬材料，以免對刀片帶為不必要的損傷，本實用新型產(chǎn)品的外開尺寸為長640mm*寬370mm*高220mm，底座工作臺面尺寸為長325mm*寬305mm，其能剪切的材料最大厚度為1mm、最大寬度為300mm。其要注意的是使用前注意安全，手遠離刀口，以免傷到手，使用完后，應采用保養(yǎng)措施，避免刀具生銹，影響使用效果。

更具體而言，所述雙側(cè)板4采用三角形結(jié)構(gòu)設置，包括第一角40、第二角41與第三角42，第一角40與把手7固定連接，第二角41與固定塊11鉸接連接，第三角42與前限位塊12鉸接連接。雙側(cè)板4的第一角40通過固定螺栓5與把手7固定連接。雙側(cè)板4的第二角通過鉸接螺栓18與固定塊11鉸接連接，固定塊11通過固定螺栓5固定設于活動板6中部內(nèi)側(cè)位置。雙側(cè)板4的第三角42通過鉸接螺栓18與前限位塊12鉸接連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)設置，通過以第二角41與固定塊11鉸接連接作為杠桿原理的支點，向上拉動把手7同時帶動活動板6向上動作，切割時通過把手7與活動板6起到給上刀片16力的作用，有效起到切割時更省力的效果。

更具體而言，所述底座9右邊沿位置還設有調(diào)節(jié)槽20，下刀片3通過下刀片調(diào)節(jié)螺栓2固定于底座9右邊沿位置上，下刀片調(diào)節(jié)螺栓2與調(diào)節(jié)槽20對應設置。采用這樣的結(jié)構(gòu)設置，其工作原理：將把手7壓下，使上刀片16與下刀片3處于閉合狀態(tài)，將下刀片調(diào)節(jié)螺栓2擰松，然后將下刀片3調(diào)節(jié)至與上刀片16貼合，再將下刀片調(diào)節(jié)螺栓2擰緊固定，有效起到調(diào)節(jié)下刀片3的位置的效果。本實用新型優(yōu)選采用四枚下刀片調(diào)節(jié)螺栓2，起到更牢固的作用。

更具體而言，所述上刀片16通過上刀片調(diào)節(jié)螺栓10固定于活動板6上。采用這樣的結(jié)構(gòu)設置，通過上刀片調(diào)節(jié)螺栓10起到固定上刀片16的效果。本實用新型優(yōu)選采用四枚上刀片調(diào)節(jié)螺栓10，起到更牢固的作用。

更具體而言，所述底座9上還設有測量尺1，測量尺1通過固定螺栓5固定于底座9上邊沿位置，測量尺1與下刀片3垂直設置。采用這樣的結(jié)構(gòu)設置，通過測量尺1對待切割材料進行測量，切割更精確。

更具體而言，所述底座9底部上設有防滑墊子17。采用這樣的結(jié)構(gòu)設置，有效對底座9起到防滑作用，避免切割過程中產(chǎn)生位移，對切割工作造成影響。優(yōu)選采用每個角均設有防滑墊子17。

更具體而言，所述把手7上還設有防滑手柄8。采用這樣的結(jié)構(gòu)設置，有效對手起到防滑作用，避免切割過程中產(chǎn)生滑手，對切割工作造成影響。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。