本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鍵盤電路的沖床，具體涉及一種用于沖床的工作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在鍵盤生產(chǎn)工藝中，將刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)貼在一起后，需要在輸出部的表面貼上加強(qiáng)片，并在輸出部16與本體部17的連接處貼上背膠得到半成品，然后需要使用沖床再在半成品上打孔，以避免銀漿過熱后使得內(nèi)部電路粘附在一起。現(xiàn)有技術(shù)中，沖床包括：工作平臺(tái)，工作平臺(tái)用支撐座支撐，工作平臺(tái)的表面上設(shè)置有放置模具，放置模具用于放置半成品，放置磨具上設(shè)置有兩定位圓柱，在半成品本體部17兩側(cè)邊緣上大有定位孔18，使用時(shí)將半成品放置于放置模具上且定位圓柱穿過定位孔18，放置模具正上方設(shè)置有打孔機(jī)構(gòu)，安放好半成品后，啟動(dòng)打孔機(jī)構(gòu)對(duì)半成品進(jìn)行打孔，打孔時(shí)打孔機(jī)構(gòu)的壓緊板首先將半成品壓緊在放置模具上。該沖床存在的缺點(diǎn)為：由于打開后有膠屑仍然停留在放置模具上，當(dāng)再次使用該放置模具時(shí)，由于有膠屑?jí)|于半成品與放置模具之間，使得半成品不能放置于一平整平面上，故當(dāng)打孔時(shí)由于壓緊板壓緊在半成品上時(shí)力度加大，因此會(huì)導(dǎo)致半成品出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并導(dǎo)致半成品內(nèi)部銀漿電路出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品合格率，耗費(fèi)了大量人力以及物力，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于沖床的工作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了打孔后自動(dòng)將放置模具上的膠屑轉(zhuǎn)移。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于沖床的工作平臺(tái)，包括：

平臺(tái)本體，其位于水平面上；

放置模具，其放置于平臺(tái)本體中心上，放置模具的表面上設(shè)置有兩定位柱，兩定位柱與半成品的定位孔相匹配；

兩安全網(wǎng)架，其分別安裝于平臺(tái)本體的左側(cè)以及右側(cè)；

支撐墊，其平鋪于放置模具的表面上，兩定位柱均穿過支撐墊，半成品安放好后能全部由支撐墊支撐，支撐墊采用彈性材料制成；

噴氣槍，其包括：

安裝座，其設(shè)置于一安全網(wǎng)架上，安裝座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔底面上立有位于豎直方向上的第一中心軸，安裝座側(cè)面上開設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔連通的滑動(dòng)槽；

噴氣嘴，其開設(shè)有用于連通外界氣源的接氣孔(圖中未示)以及出氣孔，噴氣嘴內(nèi)設(shè)置有氣道，出氣孔朝向放置模具所在位置，氣道將接氣孔以及出氣孔接通，噴氣嘴的端部連接有伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的連接件，連接件穿過滑動(dòng)槽與第一中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

電磁閥，其設(shè)置于氣道上，以開閉氣道；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其設(shè)置于安裝座上；以及

連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)與連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入部連接，連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部與連接件伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部連接；以及

控制器(圖中未示)，其第一輸入/輸出端與沖床控制箱連接，其第二輸入/輸出端通過開關(guān)電路與電磁閥連接，其第三輸入/輸出端通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

優(yōu)選的是，連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

傳動(dòng)齒，連接件與第一中心軸連接的端為圓環(huán)部，傳動(dòng)齒設(shè)置于圓環(huán)部的外面上，傳動(dòng)齒為連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部；以及

齒輪，在驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有第二中心軸，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二中心軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸與齒輪固定連接，齒輪為連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入部。

優(yōu)選的是，在滑動(dòng)槽的左內(nèi)壁以及右內(nèi)壁上均開設(shè)置有圓弧型的伸縮孔，在連接件兩側(cè)均設(shè)置有關(guān)閉翼，每一關(guān)閉翼均能隨著連接件的轉(zhuǎn)動(dòng)穿梭于伸縮孔與滑動(dòng)槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩關(guān)閉翼能將連接件與滑動(dòng)槽之間的縫隙關(guān)閉。

優(yōu)選的是，滑動(dòng)槽的底內(nèi)壁內(nèi)凹形成圓弧型導(dǎo)向槽，在連接件與滑動(dòng)槽的底內(nèi)壁接觸的面上延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的線輪。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置安全網(wǎng)架，避免了因有工作人員從左右兩側(cè)伸入手而導(dǎo)致工傷事情發(fā)生，保證了安全生產(chǎn)，為鍵盤電路的生產(chǎn)減少了成本；

2)通過設(shè)置支撐墊，保證了定位柱能夠穿過支撐墊，以使半成品的定位工作能夠有序進(jìn)行，且支撐墊采用彈性材料制成(例如：海綿)，避免了因打孔機(jī)構(gòu)的壓緊板將半成品壓緊在放置模具上而導(dǎo)致半成品被壓傷，同時(shí)也避免因打孔機(jī)構(gòu)的沖刀與鋼性材料的放置模具接觸而導(dǎo)致沖刀損壞；

3)通過設(shè)置噴槍可以轉(zhuǎn)動(dòng)，且控制器通過開關(guān)電路與電磁閥相連，控制器通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，控制器還連接沖床的控制箱，使得打孔完成后，控制器自動(dòng)啟動(dòng)噴槍的電磁閥，噴槍向放置模具吹氣，同時(shí)控制器也控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作使得噴氣嘴旋轉(zhuǎn)，使得噴氣嘴吹出的氣體全面掃過放置模具，實(shí)現(xiàn)將放置模具上的膠屑全面吹走，避免因膠屑停留在放置模具上而導(dǎo)致壓緊板經(jīng)半成品壓緊時(shí)半成品出現(xiàn)折痕并損傷。

附圖說明

圖1為半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2用于沖床的工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的剖視圖；

圖4為噴氣嘴與安裝座連接處的剖視圖；

圖5為安裝座的剖視圖；

圖6為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)施例提出了一種用于沖床的工作平臺(tái)，包括：

平臺(tái)本體2，其位于水平面上；

放置模具3，其放置于平臺(tái)本體2中心上，放置模具3的表面上設(shè)置有兩定位柱31，兩定位柱31與半成品的定位孔相匹配；

兩安全網(wǎng)架4，其分別安裝于平臺(tái)本體2的左側(cè)以及右側(cè)；

支撐墊5，其平鋪于放置模具3的表面上，兩定位柱31均穿過支撐墊5，半成品安放好后能全部由支撐墊5支撐，支撐墊5采用彈性材料制成；

噴氣槍6，其包括：

安裝座61，其設(shè)置于一安全網(wǎng)架4上，安裝座61內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔611，驅(qū)動(dòng)腔611底面上立有位于豎直方向上的第一中心軸612，安裝座61側(cè)面上開設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔611連通的滑動(dòng)槽613；

噴氣嘴65，其開設(shè)有用于連通外界氣源的接氣孔以及出氣孔，噴氣嘴65內(nèi)設(shè)置有氣道，出氣孔朝向放置模具3所在位置，氣道將接氣孔以及出氣孔接通，噴氣嘴65的端部連接有伸入驅(qū)動(dòng)腔611內(nèi)的連接件69，連接件69穿過滑動(dòng)槽613與第一中心軸612轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

電磁閥62，其設(shè)置于氣道上，以開閉氣道；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)63，其設(shè)置于安裝座61上；以及

連動(dòng)機(jī)構(gòu)64，其設(shè)置于驅(qū)動(dòng)腔611內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)63的伸入驅(qū)動(dòng)腔611內(nèi)與連動(dòng)機(jī)構(gòu)64的輸入部連接，連動(dòng)機(jī)構(gòu)64的輸出部與連接件69伸入驅(qū)動(dòng)腔611內(nèi)的端部連接；以及

控制器，其第一輸入/輸出端與沖床控制箱連接，其第二輸入/輸出端通過開關(guān)電路與電磁閥62連接，其第三輸入/輸出端通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)63連接。工作時(shí)，首先，將半成品的定位孔穿過定位柱31，將半成品安放在放置模具3上，支撐墊5完全制成半成品；然后，啟動(dòng)沖床的打孔機(jī)構(gòu)，打孔機(jī)構(gòu)首先下壓壓緊板，壓緊板將半成品壓緊在放置模具3上，然后沖刀下壓，實(shí)現(xiàn)半成品的打孔；最后，控制器接收到?jīng)_床控制箱打孔完成的信號(hào)，控制器控制噴氣槍6工作，電磁閥62打開氣道，旋轉(zhuǎn)電機(jī)63開始旋轉(zhuǎn)，使得噴氣嘴65噴出的氣掃過放置模具3，實(shí)現(xiàn)將放置模具3上的膠屑清理。

如圖2所示，為了設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的連動(dòng)機(jī)構(gòu)64，連動(dòng)機(jī)構(gòu)64包括：

傳動(dòng)齒641，連接件69與第一中心軸612連接的端為圓環(huán)部，傳動(dòng)齒641設(shè)置于圓環(huán)部的外面上，傳動(dòng)齒641為連動(dòng)機(jī)構(gòu)64的輸出部；以及

齒輪642，在驅(qū)動(dòng)腔611內(nèi)設(shè)置有第二中心軸，齒輪642轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二中心軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)63的軸與齒輪642固定連接，齒輪642為連動(dòng)機(jī)構(gòu)64的輸入部。

為了避免在轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣嘴65過程中因滑動(dòng)槽613開度較大膠屑飛濺入驅(qū)動(dòng)腔611內(nèi)而導(dǎo)致齒輪642與傳動(dòng)齒641之間的轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯，如圖3以及圖4所示，在滑動(dòng)槽613的左內(nèi)壁以及右內(nèi)壁上均開設(shè)置有圓弧型的伸縮孔614，在連接件69兩側(cè)均設(shè)置有關(guān)閉翼66，每一關(guān)閉翼66均能隨著連接件69的轉(zhuǎn)動(dòng)穿梭于伸縮孔614與滑動(dòng)槽613內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩關(guān)閉翼66能將連接件69與滑動(dòng)槽613之間的縫隙關(guān)閉。當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴氣嘴65時(shí)，一關(guān)閉翼66縮回另一關(guān)閉翼66全部被拉出，或兩關(guān)閉翼66均被拉出一半，從而實(shí)現(xiàn)將滑動(dòng)槽613封閉，避免膠屑飛濺入驅(qū)動(dòng)腔611內(nèi)。

由于連接件69單端與第一中心軸612連接，而連接件69的另一端懸吊有噴氣嘴65，連接件69在滑動(dòng)槽613的出口處必定緊貼在滑動(dòng)槽613內(nèi)壁上，容易發(fā)生連接件69損壞的現(xiàn)象，因連接件69與滑動(dòng)槽613內(nèi)壁的摩擦加大，而出現(xiàn)噴氣槍6轉(zhuǎn)動(dòng)阻礙現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免上述現(xiàn)象，如圖3、圖5以及圖6所示，滑動(dòng)槽613的底內(nèi)壁內(nèi)凹形成圓弧型導(dǎo)向槽615，在連接件69與滑動(dòng)槽613的底內(nèi)壁接觸的面上延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)軸67，轉(zhuǎn)動(dòng)軸67與連接件69轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸67轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能在導(dǎo)向槽615內(nèi)滑動(dòng)的線輪68。通過設(shè)置線輪68不但對(duì)連接件69進(jìn)行了支撐，而且能保證噴氣嘴65的滑動(dòng)沿著所預(yù)定的線路轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸67與連接件69可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)線輪68的轉(zhuǎn)向，導(dǎo)向槽615為圓弧形，因此不但線輪68能自傳，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基礎(chǔ)(轉(zhuǎn)動(dòng)軸67)也需要轉(zhuǎn)動(dòng)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。