本實(shí)用新型涉及一種用于將蔬果加工成絲或片的切絲切片裝置，更具體地，通過(guò)以中心定位裝置旋轉(zhuǎn)切削，將蔬果加工成長(zhǎng)條狀的絲或片的切絲切片裝置。

背景技術(shù)：

采用螺旋切削方式加工食材的電動(dòng)切絲切片裝置或電動(dòng)食物處理裝置，其基本原理為，食材與切削刀盤同心放置，食材在進(jìn)料筒內(nèi)被固定，推桿用于將進(jìn)料筒內(nèi)的食材推壓向切削刀盤方向，食材僅能朝切削刀盤方向移動(dòng)，但不能轉(zhuǎn)動(dòng)，而切削刀盤通過(guò)產(chǎn)品設(shè)置的電機(jī)及其傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，繞其中心旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)設(shè)置于切削刀盤上的切削刀具與之同心旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)相對(duì)靜止的食材進(jìn)行連續(xù)切削，從而得到長(zhǎng)條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

通常，為滿足不同食材形狀的處理需求，該類產(chǎn)品會(huì)設(shè)置有多個(gè)切削刀盤可選，每個(gè)切削刀盤上的設(shè)置著不同的切削刀具，以得到不同尺寸和不同形狀的的長(zhǎng)條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果，或在同一個(gè)切削刀盤上設(shè)置可替換的切削刀具，通過(guò)更換不同的切削刀具，達(dá)到上述目的。

切削刀盤上的切削刀具可設(shè)置為一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削。推桿將進(jìn)料筒內(nèi)的食材推壓向切削刀盤，當(dāng)被切食材接觸旋轉(zhuǎn)的切削刀盤時(shí)，切削刀盤上的牙刀刃向在豎直方向?qū)⑹巢牡撞壳谐鰯?shù)條呈同心圓的切口，即進(jìn)行分條動(dòng)作，緊接著被分條的食材部分依次通過(guò)平刀刃，并被平刀刃在水平方向切開，在推桿繼續(xù)推壓作用下被切食材即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削出呈長(zhǎng)條螺旋絲形狀的食材切削效果。通過(guò)調(diào)整牙刀刃的各個(gè)刀片之間的間隙，和/或調(diào)整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的長(zhǎng)條螺旋絲形狀的食材切削效果。

現(xiàn)已經(jīng)常規(guī)開發(fā)出一款能實(shí)現(xiàn)與食材對(duì)中心的推桿裝置：其基本原理為：設(shè)置有推桿和推桿套組成的推桿組件，推桿以可上下自由活動(dòng)的方式裝配到推桿套內(nèi)。上述推桿組件的操作原理為：首先按壓推桿套，推桿套將食材壓向推桿套的中心，實(shí)現(xiàn)食材與推桿組件之間的對(duì)中功能；然后按壓推桿，推桿下端會(huì)從推桿套內(nèi)伸出，其上設(shè)置的插刀和/或尖刺插入食材并將其固定，并在推桿的壓力下，向下移動(dòng)、推動(dòng)食材進(jìn)料。

食材加工完成后，食材殘料插固于上述推桿上的插刀和/或插刺上，用戶在取出推桿組件時(shí)，如果推桿與推桿套之間沒有相對(duì)固定，推桿套在重力作用下相對(duì)推桿向下移動(dòng)，食材殘料會(huì)在進(jìn)料筒內(nèi)脫離，落到切削刀盤上，導(dǎo)致下一食材無(wú)法切削。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種在取出推桿組件時(shí)，保證推桿與推桿套相對(duì)固定的電動(dòng)切絲切片裝置。

本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

提出一種電動(dòng)切絲切片裝置，包括推桿組件、切削刀盤和用于覆蓋切削刀盤的加工上蓋，該加工上蓋上有進(jìn)料筒，所述推桿組件包括推桿和推桿套，所述推桿套上端設(shè)有扣位，所述推桿側(cè)壁上設(shè)有彈性扣結(jié)構(gòu)，該彈性扣結(jié)構(gòu)包括上部的釋放按鈕和下端的卡扣，當(dāng)推桿在推桿套內(nèi)下行時(shí)，所述卡扣扣入所述扣位，此時(shí)推桿與推桿套之間呈互鎖狀態(tài)；按壓所述釋放按鈕，所述卡扣從所述扣位中脫出，所述推桿與推桿套解鎖。

進(jìn)一步地：

所述推桿套內(nèi)壁設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)朝向該推桿套中心延伸的凸筋，各該凸筋的下端面向內(nèi)傾斜，相應(yīng)地，所述推桿上設(shè)置有與各所述凸筋配合的容納槽；所述推桿組件向下推壓食材時(shí)，食材順著各凸筋的傾斜端面向推桿套中心移動(dòng)。

所述推桿深入推桿套的部分的外壁設(shè)置有凸點(diǎn)，所述推桿套對(duì)應(yīng)所述凸點(diǎn)縱向設(shè)置相同數(shù)量的滑槽，該凸點(diǎn)裝配到所述滑槽內(nèi)，用于限制所述推桿與推桿套之間的上下活動(dòng)行程。

所述凸筋的下端面與垂直方向的夾角在25度至60度之間。

所述扣位為凸扣、或內(nèi)凹的扣槽結(jié)構(gòu)。

所述彈性扣結(jié)構(gòu)與推桿一體成型，采用彈性材質(zhì)。

所述彈性扣結(jié)構(gòu)為獨(dú)立的零件，可活動(dòng)地裝配于所述推桿之上。

所述推桿套外壁設(shè)置有一條以上豎向設(shè)置的止轉(zhuǎn)筋，所述進(jìn)料筒上對(duì)應(yīng)所述止轉(zhuǎn)筋設(shè)有止轉(zhuǎn)槽。

推桿與食材接觸的下端面上設(shè)置有用于插入并固定食材，防止食材與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)的插刀和/或尖刺。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：用戶在取出推桿組件時(shí)，推桿與推桿套之間相對(duì)固定，推桿套不會(huì)相對(duì)推桿向下移動(dòng)，食材殘料不會(huì)在進(jìn)料筒內(nèi)脫離，以便下一食材順利切削。并且，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置及相關(guān)切削工作部件的裝配示意圖；

圖2是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置的推桿組件的分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置的推桿與推桿套的裝配示意圖；

圖4是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置的推桿與推桿套的裝配后的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置的工作狀態(tài)的剖面圖，示意自然狀態(tài)下食材頂部?jī)A斜的狀態(tài)；

圖6是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置在推桿組件將食材頂部定中心時(shí)的剖面圖，示意通過(guò)推桿組件將食材頂部定中心的動(dòng)作和原理；

圖7是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置的推桿固定食材時(shí)的剖面圖，示意推桿底部設(shè)置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材的的動(dòng)作和原理；

圖8是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置的食材切削完成，同時(shí)推桿與推桿套扣合鎖死時(shí)的剖面圖，示意食材切削完成同時(shí)推桿上設(shè)置的卡扣將推桿與推桿套鎖死的狀態(tài)和原理；

圖9是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置的食材切削完成后取出推桿組件同時(shí)取出食材殘料時(shí)的剖面圖；

圖10是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置在同時(shí)按下彈性扣結(jié)構(gòu)上的釋放把手，推桿與推桿套解鎖時(shí)的剖面圖，示意其解鎖動(dòng)作和原理；

圖11是本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置在同時(shí)按下彈性扣結(jié)構(gòu)上的釋放把手后，推桿向上移動(dòng)復(fù)位時(shí)的剖面圖，示意推桿在其復(fù)位彈簧的彈力作用下向上移動(dòng)復(fù)位，推桿下部縮回推桿套內(nèi)及食材殘料脫落的動(dòng)作和原理；

圖12是根據(jù)本實(shí)用新型電動(dòng)切絲切片裝置實(shí)施例的推桿裝置的推桿套的剖面圖，以標(biāo)示其筋位結(jié)構(gòu)的夾角A。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

為了說(shuō)明的需要，有時(shí)會(huì)對(duì)示意圖中某些元件的寬度、長(zhǎng)度和厚度等進(jìn)行夸張表示。

如圖1至圖12所示，設(shè)置有推桿100和推桿套200組成的推桿組件，推桿100以可自由上下活動(dòng)的方式裝配到推桿套200內(nèi)，推桿100與推桿套200之間設(shè)置有一個(gè)或數(shù)個(gè)復(fù)位彈簧100A，其下端由推桿套200內(nèi)底面支撐，其上端頂住推桿100并將推桿100向上頂起復(fù)位，使得推桿100下部收于推桿套200內(nèi)部。

推桿套200內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)個(gè)繞其中心分布的下端呈尖角型的筋位結(jié)構(gòu)210，同時(shí)，推桿100上設(shè)置有用于通過(guò)對(duì)應(yīng)的上述筋位結(jié)構(gòu)210的容納槽110，上述筋位結(jié)構(gòu)210與上述容納槽110之間裝配，同時(shí)還能提供推桿100與推桿套200之間的止轉(zhuǎn)功能。

推桿套200外壁設(shè)置有一條或數(shù)條豎向設(shè)置的止轉(zhuǎn)筋201。

推桿100深入推桿套200的部分的外壁設(shè)置有一個(gè)或數(shù)個(gè)凸點(diǎn)101，推桿套200在上述凸點(diǎn)101的對(duì)應(yīng)位置縱向設(shè)置相同數(shù)量的滑槽202，上述凸點(diǎn)101裝配到上述滑槽202內(nèi)，用于限制推桿100與推桿套200之間的上下活動(dòng)行程。

如上所述，推桿套200內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)個(gè)繞其中心分布的下端呈尖角型的筋位結(jié)構(gòu)210，其作用在于：其向下推壓食材S時(shí)，食材S會(huì)順著其筋位結(jié)構(gòu)210的傾斜的端面211向推桿套200中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食材與推桿組件的對(duì)中心功能。

為保證對(duì)中心的效果，一些實(shí)施例中，如圖12所示，筋位結(jié)構(gòu)210的下端面211與垂直方向的夾角A設(shè)定為：25度≤A≤60度。

推桿100與食材接觸的下端設(shè)置有一個(gè)食物固定盤120，該食物固定盤120上設(shè)置有用于插入并固定食材，防止食材與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)的插刀和/或尖刺121。該食物固定盤120與推桿100之間采用固定連接，或者一體成型。

一些實(shí)施例中，上述下端呈尖角型的筋位結(jié)構(gòu)210延伸加厚加寬可演變成推板結(jié)構(gòu)，該推板結(jié)構(gòu)的下端面形成內(nèi)凹的圓錐形，同上述下端呈尖角型的筋位結(jié)構(gòu)一樣，該內(nèi)凹的圓錐形的作用在于：其向下推壓食材時(shí)，食材會(huì)順著其內(nèi)凹的圓錐形面向其中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食材與推桿組件的對(duì)中心功能。

推桿套200上端設(shè)置有一個(gè)或數(shù)個(gè)扣位203，推桿100側(cè)壁上與上述扣位203的相應(yīng)位置設(shè)置有相同數(shù)量的帶彈性扣結(jié)構(gòu)130，該彈性扣結(jié)構(gòu)130包括上部的釋放按鈕131和下端的卡扣132，當(dāng)推桿100在推桿套200內(nèi)下行時(shí)，扣位203將彈性扣結(jié)構(gòu)130向外擠壓，直到彈性扣結(jié)構(gòu)130的卡扣132下行跨越對(duì)應(yīng)的上述扣位203，其在自身復(fù)位彈力的作用下向內(nèi)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)卡扣與相應(yīng)的上述扣位203扣合，將推桿100與推桿套200之間扣合鎖死；當(dāng)需要將推桿100與推桿套200之間解鎖時(shí)，如圖10所示，同時(shí)按壓彈性扣結(jié)構(gòu)130上的釋放按鈕131，彈性扣130向外張開，直到卡扣132退出上述扣位203，在上述復(fù)位彈簧100A的復(fù)位彈力下，將推桿100向上頂起復(fù)位，推桿100上行跨越對(duì)應(yīng)的上述扣位203，卡扣132與扣位203完全脫離，如圖11所示，推桿100與推桿套200之間鎖扣釋放。

上述扣位203可以設(shè)計(jì)成凸扣、或內(nèi)凹的扣槽結(jié)構(gòu)。

上述彈性扣結(jié)構(gòu)130可以與推桿100一體成型，通過(guò)推桿100所使用的材質(zhì)自身的彈性實(shí)現(xiàn)彈性扣結(jié)構(gòu)130的復(fù)位運(yùn)動(dòng)；另外，上述彈性扣結(jié)構(gòu)也可以設(shè)計(jì)成一個(gè)獨(dú)立的零件，與推桿可移動(dòng)或可旋轉(zhuǎn)的方式裝配于推桿之上，可通過(guò)彈性體如彈簧、硅膠等等提供其復(fù)位運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。

上述推桿100與推桿套200之間還可采用其它的可達(dá)到上述效果的扣合結(jié)構(gòu)，并不限制于上述所列舉的幾種。

上述推桿組件的操作原理為：

按壓推桿100，推桿套200在其與推桿100之間的復(fù)位彈簧100A的彈力作用下，將其內(nèi)壁設(shè)置的筋位結(jié)構(gòu)210壓向食材，食材S上端在壓力作用下順著筋位結(jié)構(gòu)210的傾斜的端面211向推桿套200的中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食材S與推桿組件之間的對(duì)中功能；然后繼續(xù)按壓推桿100，其下端會(huì)從推桿套200內(nèi)伸出，推桿100下端設(shè)置的食物固定盤120與推桿100同步下行，在下壓力的作用下，食物固定盤120上設(shè)置的插刀和/或尖刺121插入食材并將其固定，并推壓食材向下移動(dòng)、進(jìn)料。

繼續(xù)按壓推桿100，克服上述復(fù)位彈簧100A的彈力下行并完成其相對(duì)于推桿套200運(yùn)動(dòng)的設(shè)定行程后，此時(shí)推桿100上設(shè)置的凸點(diǎn)101被推桿套200上設(shè)置的滑槽202的下端限位，或者設(shè)置為推桿100的下端接觸到推桿套200的內(nèi)底面起到推桿100相對(duì)推桿套200運(yùn)動(dòng)的下限位，推桿100上的彈性扣結(jié)構(gòu)130可扣入推桿套200上設(shè)置的扣位203，將推桿100與推桿套200之間扣合鎖死；推桿100與推桿套200之間保持靜止，此時(shí)克服復(fù)位彈簧100A的彈力，防止推桿100在復(fù)位彈簧100A的彈力作用下自行復(fù)位，導(dǎo)致插固到推桿100下部的食物固定盤120上的食材殘料向下脫離，此時(shí)推桿100縮回到推桿套200內(nèi)時(shí)，食材殘料被筋位結(jié)構(gòu)210的端面211頂住而脫離，食材殘料在進(jìn)料筒301內(nèi)脫離，落到切削刀盤400上，會(huì)導(dǎo)致下一食材無(wú)法切削。避免上述問(wèn)題即可有效地保證食材殘料C被食物固定盤120上設(shè)置的插刀和/或尖刺121有效地插固，便于取出推桿組件時(shí)一并將食材殘料取出。

如上所述，用戶在從進(jìn)料筒301內(nèi)取出推桿組件后，同時(shí)按壓彈性扣結(jié)構(gòu)130上的釋放按鈕131，彈性扣結(jié)構(gòu)130的卡扣132可從上述扣位203中脫出，使得推桿100與推桿套200之間的卡扣釋放，推桿100在其復(fù)位彈簧100A的彈力作用下向上移動(dòng)復(fù)位，推桿100上設(shè)置的凸點(diǎn)101被推桿套200上設(shè)置的滑槽202的上端限位，推桿100下部縮回到推桿套200內(nèi)，食材殘料C被筋位結(jié)構(gòu)210的端面211頂住而脫離。實(shí)現(xiàn)用戶有意識(shí)的操作，控制食材殘料的脫離，且方便、安全、可靠。

設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)切削工能的切削刀盤400，切削刀盤400中心的切削工作部分上設(shè)置有切削刀具401，通常，同時(shí)設(shè)置有牙刀刃401B和平刀刃401A可得到長(zhǎng)條螺旋絲的切削效果，單獨(dú)設(shè)置平刀刃401A即可得到連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。通過(guò)調(diào)整牙刀刃401B的各個(gè)刀片之間的間隙，和/或調(diào)整平刀刃401A的高度可得到不同截面尺寸的長(zhǎng)條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

切削刀盤400通過(guò)產(chǎn)品上設(shè)置的電機(jī)及其傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，繞其中心旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)設(shè)置于其上的切削刀具401與之同心旋轉(zhuǎn)。

同時(shí)設(shè)有具有進(jìn)料筒301的用于覆蓋切削刀盤400的加工上蓋300，進(jìn)料筒301上對(duì)應(yīng)推桿套200外壁設(shè)置的止轉(zhuǎn)筋201的位置設(shè)有相同數(shù)量的止轉(zhuǎn)槽302，其上下貫穿。止轉(zhuǎn)槽302用于容納止轉(zhuǎn)筋301并與之配合，防止推桿組件與進(jìn)料筒301之間相互旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型不僅可解決食材難以對(duì)中心的問(wèn)題，解決食材殘料的取出問(wèn)題。保證了食材的中心旋轉(zhuǎn)切削的最佳效果，還簡(jiǎn)化了用戶操作過(guò)程。同時(shí)，該實(shí)用新型所述的推桿組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于清洗，且制造及材料成本都得以降低。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，其部分細(xì)節(jié)及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可通過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)變更以其它的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。