本實用新型涉及一種軸承安裝裝置。

背景技術：

現有小型電機軸承的裝配，主要有兩種方法：一種通過借助工具手工將軸承敲擊至軸上，這樣的安裝方式需要耗費較大的人力，加工效率很低，且對操作者有較高的技能要求，經驗不足的容易將軸承或軸造成損壞；另一種通過借助簡單的沖壓裝置將軸承壓至軸上，這種安裝方式大大提高了安裝效率，但具體的設備只能加工對應型號的軸，如果要加工其他軸則需要更換設備，設備成本較高。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種軸承安裝裝置，利用氣缸及對應機構將軸承壓緊軸上，大大提高了作業(yè)效率，且受力均勻，避免對軸或軸承造成損傷，另外采用一種可調式工作臺，工作臺可根據軸直徑的大小上下調節(jié)，直至軸線與壓軸和活動軸軸線重合，一種設備可加工多種型號的軸，節(jié)省了設備成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種軸承安裝裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座設置有通孔，所述通孔內穿插設置有用以抵接軸的一端的壓軸，所述壓軸可在通孔內滑動，所述壓軸連接設置有驅動其工作的氣缸，所述第二固定座上固定設置有用以限制軸承軸向運動的擋塊，所述擋塊中心設置有用以抵接軸的另一端的活動軸，所述活動軸可滑動至擋塊內部，所述活動軸未抵接軸的一端設置有彈簧，所述壓軸和活動軸軸線重合，所述工作臺上設置有可上下移動的安裝座，所述安裝座上設置有用以放置用以放置軸或已安裝軸承的安裝塊。

進一步的，所述安裝座上設置有螺栓孔，所述螺栓孔內裝配有調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓穿過所述螺孔抵接于工作臺表面。

進一步的，所述安裝座為矩形，所述安裝座四個角皆設置有定位孔，所述定位孔內穿插設置有定位柱，所述安裝座可沿定位柱滑動，所述定位柱底端固定于工作臺上。

進一步的，所述安裝座表面設置有軸向的凹槽，所述安裝塊底部對應所述凹槽設置有突起，所述突起與凹槽配合限制安裝塊徑向竄動。

進一步的，所述安裝塊設置有圓弧凹槽，所述圓弧凹槽最底邊與壓軸軸線處于同一豎直面。

進一步的，所述擋塊為圓臺，所述圓臺的小端面與活動軸直徑相等，所述圓臺大端面固定于第二固定座上。

進一步的，所述活動軸未與軸抵接的一端設置有凸部，所述凸部設置于圓臺內部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種軸承安裝裝置，利用氣缸及對應機構將軸承壓緊至軸上，大大提高了作業(yè)效率，且受力均勻，避免對軸或軸承造成損傷，另外采用一種可調式工作臺，工作臺可根據軸直徑的大小上下調節(jié)，直至軸線與壓軸和活動軸軸線重合，一種設備可加工多種型號的軸，節(jié)省了設備成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的安裝結構示意圖；

圖2是本實用新型的安裝塊的結構示意圖；

圖3是本實用新型的第一固定座的結構示意圖；

圖4是本實用新型的活動軸的安裝結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本實用新型的一種軸承安裝裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上設置有第一固定座2和第二固定座3，所述第一固定座2設置有通孔2-1，所述通孔2-1內穿插設置有用以抵接軸的一端的壓軸4，所述壓軸4可在通孔2-1內滑動，所述壓軸4連接設置有驅動其工作的氣缸5，所述第二固定座3上固定設置有用以限制軸承軸向運動的擋塊6，所述擋塊6中心設置有用以抵接軸的另一端的活動軸7，所述活動軸7可滑動至擋塊6內部，所述活動軸7未抵接軸的一端設置有彈簧8，所述壓軸4和活動軸7軸線重合，所述工作臺1上設置有可上下移動的安裝座9，所述安裝座9上設置有用以放置軸或已安裝軸承的安裝塊10。工作時，先將軸承與軸初步組合在一起，放于安裝塊10上，氣缸5驅動壓軸4軸向動作，推動軸做軸向運動，當軸承接觸擋塊6時，軸繼續(xù)被推向第二軸承座方向做軸向運動，進入擋塊6內部，而軸承被擋在擋塊6外部實現相對軸的軸向位移，氣缸5縮回時，活動軸7在彈簧8的作用下復位，軸承安裝完畢。

進一步的，所述安裝座9上設置有螺栓孔，所述螺栓孔內裝配有調節(jié)螺栓11，所述調節(jié)螺栓11穿過所述螺孔抵接于工作臺1表面，所述安裝座9為矩形，所述安裝座9四個角皆設置有定位孔9-1，所述定位孔9-1內穿插設置有定位柱，所述安裝座9可沿定位柱滑動，所述定位柱底端固定于工作臺1上。定位柱與定位孔9-1直徑應相等，在本實施例中，定位柱采用不銹鋼，定位孔9-1還套設有定位柱接觸的套筒，調節(jié)時還可加潤滑油，減小摩擦力，定位柱的設置可實現安裝座9的徑向定位，使安裝座9只有上下運動一個自由度，通過調節(jié)調節(jié)螺栓11實現安裝座9的上下移動。螺栓調節(jié)只是本實施例的一種優(yōu)選實施方案，在其他實施例中，也可采用凸輪或其他機械結構實現。

進一步的，所述安裝座9表面設置有軸向的凹槽9-2，所述安裝塊10底部對應所述凹槽9-2設置有突起10-1，所述突起10-1與凹槽9-2配合限制安裝塊10徑向竄動，保障安裝塊10的徑向位置精度，從而保障軸的軸線與壓軸4軸線重合。在本實施例中，所述突起10-1為長條狀突起10-1，所述凹槽9-2對應所述突起10-1設置為長條狀凹槽9-2，安裝塊可通過凹槽9-2與突起10-1的配合，實現在安裝座的軸向移動，

進一步的，所述安裝塊10設置有圓弧凹槽9-2，所述圓弧凹槽9-2最底邊與壓軸4軸線處于同一豎直面，進一步保障軸的軸線與壓軸4軸線重合。

進一步的，所述擋塊6為圓臺，所述圓臺的小端面與活動軸7直徑相等，所述圓臺大端面固定于第二固定座3上，所述活動軸7未與軸抵接的一端設置有凸部7-1，所述凸部7-1設置于圓臺內部。這樣的結構保障在氣缸5縮回時，活動軸7在彈簧8彈力的作用下不至于伸出擋塊6脫落。

本實用新型提供一種軸承安裝裝置，利用氣缸5及對應機構將軸承壓緊至軸上，大大提高了作業(yè)效率，且受力均勻，避免對軸或軸承造成損傷，另外采用一種可調式工作臺1，工作臺1可根據軸直徑的大小上下調節(jié)，直至軸線與壓軸4和活動軸7軸線重合，一種設備可加工多種型號的軸，節(jié)省了設備成本。

以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。