本實用新型涉及一種用于軸銷與金屬板固定的壓裝模具。

背景技術(shù)：

傳動機構(gòu)中，在厚4-5mm的金屬板上固定傳動齒輪或聯(lián)桿等用的軸銷，金屬板形成有用于固定軸銷的孔，常通過壓裝模具將軸銷壓入金屬板，軸銷和孔過盁配合壓入或在軸銷上滾花后壓入；但由于金屬扳厚度有限，往往承受不了齒輪長時間的扭力及側(cè)面的壓力而造成軸銷松動，從而影響了產(chǎn)品的正常功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種抗扭力和抗拉力更大的一種用于軸銷與金屬板固定的壓裝模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于軸銷與金屬板固定的壓裝模具，包括上模、下模，軸銷一端形成有向徑向外側(cè)延伸的頭部，所述軸銷偏離所述頭部的部分為銷釘部，所述銷釘部形成有若干向徑向外側(cè)延伸的凸筋，所述頭部和凸筋截面均呈環(huán)形設置，金屬板形成有供所述軸銷通過的通孔，所述通孔內(nèi)徑與若干凸筋中外徑最大的一個凸筋的外徑相同，所述上模下端面為平面，所述下模上端面形成有用于對所述軸銷銷釘部下端讓位的容納槽，且所述下模上端面形成有向上延伸的環(huán)形凸頭；當所述銷釘部下端位于所述容納槽內(nèi)，所述銷釘部徑向外壁與所述容納槽槽壁、環(huán)形凸體內(nèi)緣接觸。

進行本實用新型的軸銷與金屬板的固定時，將軸銷放入金屬板的通孔內(nèi)，此時軸銷頭部內(nèi)側(cè)與金屬板一側(cè)端面相抵，通過上下模對金屬板的兩側(cè)端面進行按壓，以將軸銷頭部壓入通孔內(nèi)，并使金屬板變形，以使金屬板的金屬板板料進入相鄰凸筋之間、凸筋與軸銷頭部之間，以大大提高軸銷與金屬板固定后的抗扭力和抗拉力。其中，一般軸銷長度會大于金屬板的厚度，則壓裝模具需要設有用于對軸銷銷釘部讓位的容納槽，以保證壓裝模具能對金屬板厚度方向的兩側(cè)端面進行按壓，以使金屬板變形。其中，銷釘部徑向外壁與容納槽槽壁、環(huán)形凸體內(nèi)緣接觸，則容納槽的槽壁即為環(huán)形凸頭的內(nèi)緣

作為優(yōu)選，所述軸銷的徑向外壁形成有向若干徑向內(nèi)側(cè)延伸的軸銷直槽，所述軸銷直槽設置于在所述頭部和/或銷釘部上，所述軸銷直槽沿所述軸銷的軸線貫穿所述頭部和/或銷釘部，所述金屬板受壓以使金屬板板料延伸至所述軸銷直槽內(nèi)。金屬板受壓后，金屬板板料會進入軸銷直槽內(nèi)，以保證軸銷與金屬板的固定，以大大提高軸銷與金屬板固定后的抗扭力和抗拉力。其中，當頭部和銷釘部都設有軸銷直槽，則軸銷直槽可貫穿軸銷的兩端；且由于凸筋是環(huán)形的，凸筋也是軸銷銷釘部的一部分，軸銷直槽也貫穿凸筋；根據(jù)需要設置軸銷直槽的寬度和深度。

作為優(yōu)選，所述凸筋的數(shù)量為兩個，所述凸筋的外徑相同。

作為優(yōu)選，所述軸銷頭部的外徑值減去所述銷釘部直徑值為0.6～2.6mm。即軸銷頭部的高度較軸銷銷釘部高0.3～1.3mm，上述設置在保證軸銷與金屬板緊固的抗扭力和抗拉力的同時，使上下模的壓裝更為方便。

作為優(yōu)選，所述凸筋的外徑值減去所述銷釘部直徑值為0.3～0.9mm。即凸筋的高度較軸銷銷釘部高0.15～0.45mm，上述設置在保證軸銷與金屬板緊固的抗扭力和抗拉力的同時，使上下模的壓裝更為方便。

作為優(yōu)選，所述軸銷直槽的數(shù)量為一個，所述軸銷直槽的寬度為1～2mm。

作為優(yōu)選，所述凸筋間的距離為0.4～1mm。

作為優(yōu)選，所述頭部與最靠近頭部的凸筋間的距離為0.4～1mm。

本實用新型的軸銷固定結(jié)構(gòu)較直接在金屬板壓入軸銷的方式而言，抗扭力和抗拉力大大提高，使得產(chǎn)品能正常使用，性能不受影響。

附圖說明

圖1為本實用新型軸銷的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型軸銷的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型軸銷與金屬板配合前的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型軸銷與金屬板配合后的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

由圖1至圖4所示，本實用新型公開了一種軸銷，軸銷用于與金屬板1相固定，軸銷一端形成有向徑向外側(cè)延伸的頭部2，軸銷偏離頭部2的部分為銷釘部3，銷釘部3形成有兩個向徑向外側(cè)延伸的凸筋4，頭部2和凸筋4均呈環(huán)形設置，金屬板1形成有供軸銷通過的通孔，通孔內(nèi)徑與凸筋外徑相同，軸銷外壁形成有一條向徑向內(nèi)側(cè)延伸的軸銷直槽5，軸銷直槽5設置于頭部2及凸筋4上，軸銷直槽5沿軸銷的軸線貫穿頭部2及凸筋4。

其中，軸銷的銷釘部3的外徑為6mm，軸銷頭部2的外徑為8mm，凸筋4的外徑為6.6mm，軸銷直槽5的寬度為2mm，相鄰凸筋4間的距離為0.6mm，最靠近頭部的凸筋與頭部間的距離為0.6mm，頭部的厚度、凸筋的厚度均為0.7mm。

本實用新型公開了一種用于將軸銷固定在金屬板通孔內(nèi)的壓裝模具，壓裝模具包括上模6和下模7，上模6靠近金屬板1的一側(cè)端面（即下端面）呈平面，下模7形成有用于對軸銷的銷釘部3末端進行讓位的容納槽，且下模7形成有向上延伸的環(huán)形凸頭9，容納槽的槽壁即為環(huán)形凸頭9的內(nèi)緣。

進行本實用新型軸銷與金屬板的壓裝時，將軸銷放置于金屬板的通孔內(nèi)，將金屬板放置于下模上側(cè)，通過夾具等工具進行金屬板的固定以防止金屬板平面旋轉(zhuǎn)，以使軸銷的銷釘部下端位于容納槽內(nèi)，隨后在軸銷上側(cè)放置上模；此時，軸銷銷釘部徑向外壁與容納槽槽壁、環(huán)形凸體內(nèi)緣緊貼，通孔內(nèi)壁與軸銷銷釘部間有縫隙；控制上模向下壓，以使上模下端面與軸銷頭部外端面相抵、軸銷頭部內(nèi)端面與金屬板上端面相抵；繼續(xù)使上模向下壓和/或上模向上壓，以使金屬板變形，從而將軸銷的頭部壓入金屬板內(nèi)，由于上下模的作用，金屬板的金屬板板料進入兩個凸筋之間、頭部與最上面的一個凸筋之間、軸銷直槽內(nèi)，最后將金屬板從上下模間取出以完成本實用新型軸銷與金屬板的壓裝。經(jīng)上述操作壓裝后的軸銷與金屬板的固定結(jié)構(gòu)具有更大的抗扭力、抗拉力，使得產(chǎn)品能正常使用，性能不受影響。