本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有低彎矩的工裝夾具，該夾具具有良好的彎扭特性，可用于塑料管材的精密加工，特別適用于可降解支架切割工藝。

背景技術(shù)：

在對(duì)塑料管材進(jìn)行精密加工時(shí)，需要在軸向和周向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此需要在往復(fù)過程中不產(chǎn)生空程，塑料管材無法做到跟金屬管材一樣的直線度，在切割過程中還要克服彎曲帶來的誤差，因此需要加工刀頭和動(dòng)力控制系統(tǒng)精密配合。

現(xiàn)有技術(shù)中常用夾具的結(jié)構(gòu)和工作方式如圖1所示。安裝在動(dòng)力夾頭2上的夾具主體1通常為實(shí)心金屬軸，在端部夾頭處設(shè)置螺旋固定裝置用以夾緊待加工的塑料管材5，工作時(shí)隨著旋帽111′的旋轉(zhuǎn)，夾頭位置內(nèi)腔的管徑逐漸減小，使夾頭緊壓待加工管材5的外壁，實(shí)現(xiàn)緊固夾持，用靜摩擦力產(chǎn)生的扭矩可克服加工過程周向往返的空程；現(xiàn)有夾具夾緊管材的方式容易造成管材徑向尺寸的改變，而待加工管材管徑尺寸改變會(huì)增大加工誤差。

由于待加工的管材5是塑料材質(zhì)，管材容易彎曲，同時(shí)如果夾具也發(fā)生彎曲，則較大的整體彎矩會(huì)增大加工誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品良率進(jìn)一步降低；為盡量減小夾具彎曲帶來的不良影響，并且確?？赏ㄟ^夾具將動(dòng)力控制指令完全傳達(dá)至管材5及加工刀頭4處，需要夾具裝置具有足夠低的彎矩和足夠高的扭矩，現(xiàn)有夾具的性能難以滿足要求。

另外，如圖1所示的加工過程中，由于管材5相對(duì)較長，加工刀頭4也會(huì)施加向下的作用力，因此管材5上會(huì)具有較大的撓度，通常需要設(shè)置用來克服撓度的限位裝置3，為了使管材5末端也能順利通過該限位裝置3，管材5與夾具連接處的尺寸不能太大；而現(xiàn)有夾具的夾頭旋帽111′處的外徑遠(yuǎn)大于管材5的外徑，因此該處無法通過限位裝置3，造成管材末段的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的夾具彎矩及夾持方式造成加工誤差增大和浪費(fèi)增加的問題，提供了一種適用于可降解支架切割的低彎矩工裝夾具，可在保證夾具所需扭矩的前提下有效降低彎矩，同時(shí)可增加管材利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種適用于可降解支架切割的低彎矩工裝夾具，包括管狀的夾具主體，所述夾具主體包括夾頭、中間段和卡接部，其中：

所述夾頭位于所述夾具主體前端，用來夾持待加工的管材；

所述卡接部位于所述夾具主體后端，用來與動(dòng)力夾頭固定；

所述夾頭和卡接部之間為中間段；所述中間段開有若干分段切口，所述分段切口為位于所述中間段軸向不同位置的垂直軸向的橫切口，相鄰分段切口相互錯(cuò)開，所述中間段圓周任意角度沿軸向延伸均可通過至少一個(gè)分段切口。

優(yōu)選地，所述分段切口大小相等，分段切口沿軸向依次錯(cuò)開相同的角度。

另一優(yōu)選地，任一所述分段切口在所述中間段圓周上的開口大于180度。

作為夾頭的優(yōu)選，所述夾頭包括瓣形開口，所述瓣形開口的開瓣可在外側(cè)壓力下合攏以減小所述夾頭外徑；進(jìn)一步優(yōu)選地，自由狀態(tài)下所述夾頭外徑大于所述管材外徑，在外側(cè)壓力下所述夾頭外徑可縮小至小于所述管材內(nèi)徑。

本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的有益效果如下：

1.本實(shí)用新型一實(shí)施例中夾具主體中間段沿圓周方向循環(huán)分段切口的設(shè)計(jì)，保證了夾具主體在任何一個(gè)角度方向都有180度以上的開口，有效降低了彎矩，同時(shí)保證了精密加工塑料管材時(shí)夾具所需要的扭矩；

2.另一實(shí)施例中夾頭的開瓣設(shè)計(jì)，在夾持管材后也不會(huì)改變管材外徑，保證管材用來夾持的末段也可以順利通過限位裝置，增加了管材利用率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)夾具的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的適用于可降解支架切割的低彎矩工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

[主要元件符號(hào)說明]

1-夾具主體；11-夾頭；111-開瓣；111′-旋帽；12-中間段；121-分段切口；13-卡接部；2-動(dòng)力夾頭；3-限位裝置；4-加工刀頭；5-管材。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供一種適用于可降解支架切割的低彎矩工裝夾具，該工裝夾具可降低加工過程中的整體彎矩，有效提高塑料管材的加工精度。

一種適用于可降解支架切割的低彎矩工裝夾具的實(shí)施例如圖2所示，所述工裝夾具包括管狀的夾具主體1，夾具主體1通常為金屬材質(zhì)；夾具主體1包括夾頭11、中間段12和卡接部13，其中：

夾頭11位于夾具主體1前端，用來夾持待加工的管材5；卡接部13位于夾具主體1后端，用來與動(dòng)力夾頭2固定；夾頭11和卡接部13之間為中間段12。

中間段12開有若干分段切口121，分段切口121為位于中間段12軸向不同位置的垂直軸向的橫切口，相鄰分段切口121相互錯(cuò)開，保證在中間段12圓周任意角度沿軸向延伸均可通過至少一個(gè)分段切口121。這種橫向分段的切口設(shè)置降低了夾具的彎矩，并保證了夾具的扭矩和軸向的剛度，可將動(dòng)力控制系統(tǒng)的指令完全傳送至管材和加工刀頭處，使得管材在軸向和周向運(yùn)動(dòng)過程始終與加工刀頭距離保持一致，有效提高塑料管材精密加工的加工精度。

作為較佳的實(shí)施方式，可將各分段切口121設(shè)置為大小相等，且使分段切口121沿軸向依次錯(cuò)開相同的角度，可使中間段12沿圓周方向的結(jié)構(gòu)更加均勻；作為另一較佳的實(shí)施方式，可設(shè)置任一分段切口121在中間段12圓周上的開口大于180度，大的切口可更有效的降低彎矩；如圖2所示，中間段12共設(shè)置有11條分段切口121，分段切口121自左向右沿軸向逆時(shí)針順序錯(cuò)開大小相等的角度，當(dāng)然也可以根據(jù)需要選擇分段切口121的其它設(shè)置方式。

作為一種較佳的實(shí)施方式，如圖2所示的夾頭11設(shè)置為瓣形開口，所述瓣形開口的開瓣111具有彈性，可在外側(cè)壓力下合攏以減小夾頭11外徑；為保證管材夾持的穩(wěn)定性，通常設(shè)置自由狀態(tài)下夾頭11外徑大于待加工的管材的外徑，夾持管材時(shí)將夾頭11塞入管材端頭內(nèi)時(shí)，開瓣111受到外側(cè)壓力合攏，使夾頭11外徑恰好小于管材內(nèi)徑，開瓣111形變產(chǎn)生的內(nèi)支撐力可將開瓣111緊緊撐在管材內(nèi)壁上，利用靜摩擦力帶來的扭矩克服加工過程中管材的周向空程；這種瓣形開口設(shè)計(jì)的夾頭除了可以有效傳遞扭矩外，因其夾持狀態(tài)下并不增加管材夾持部位的外徑，可規(guī)避加工設(shè)備對(duì)管材外徑的限制，使管材末段的夾持部位能夠順利通過如圖1所示的限位裝置3到達(dá)加工刀頭4位置，提高了管材的利用率，避免了浪費(fèi)。

對(duì)于上述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)未作過多描述；各實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，各實(shí)施例中所涉及到的技術(shù)特征在彼此之間不構(gòu)成沖突的前提下可以相互組合，各實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

除非另有明確的規(guī)定和限定，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系均為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或以特定的方位構(gòu)造，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。