本實(shí)用新型涉及模切領(lǐng)域，特別涉及一種圓刀模切定位裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)圓刀套切，應(yīng)用于層次較為復(fù)雜的產(chǎn)品模切和消除累計(jì)公差，傳統(tǒng)的圓刀配合技術(shù)無(wú)法有效的消除累計(jì)公差，需要組裝產(chǎn)品時(shí)不能在圓刀機(jī)上實(shí)現(xiàn)。圓刀模切時(shí)通過(guò)多刀模切配合，傳統(tǒng)套切根據(jù)刀模十字定位，因機(jī)器漲力影響產(chǎn)生累計(jì)公差，公差難以保持在±0.15，且多層次產(chǎn)品無(wú)法在機(jī)上完成生產(chǎn)。需要沖切層次復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，無(wú)法完成機(jī)上組裝，需要人工代替。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種圓刀模切定位裝置，旨在解決現(xiàn)有圓刀模切無(wú)法有效的消除累計(jì)公差和組裝產(chǎn)品的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種圓刀模切定位裝置、包括上滾筒、下滾筒、上中心軸、下中心軸、上齒輪、下齒輪，所述上中心軸穿過(guò)上滾筒的滾軸并連接在上滾筒內(nèi)，所述上齒輪穿過(guò)上中心軸并連接在上滾筒的兩側(cè)，所述下中心軸穿過(guò)下滾筒的滾軸并連接在下滾筒內(nèi)，所述下齒輪穿過(guò)下中心軸并連接在下滾筒的兩側(cè)，所述上齒輪和下齒輪配合連接，所述上滾筒的筒面設(shè)有多個(gè)定位柱，所述多個(gè)定位柱繞筒面圓周一圈排布，所述下滾筒繞筒面圓周一圈設(shè)有與定位柱位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述定位柱與凹槽配合連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上滾筒的圓周直徑小于下滾筒的圓周直徑。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位柱凸起于上滾筒的筒面，所述凹槽為下滾筒筒面向內(nèi)陷入的凹面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上滾筒設(shè)有兩排平行分布的定位柱，所述下滾筒相對(duì)應(yīng)地設(shè)置兩排平行分布的凹槽，所述兩排定位柱之間的筒面設(shè)有用于模切的刀模位。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上滾筒的筒面兩端設(shè)置有刀枕，所述刀枕的圓周直徑大于上滾筒的圓周直徑，所述刀枕與下滾筒的筒面接觸連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下滾筒為橡膠筒。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)上滾筒上的定位柱進(jìn)行定位，起到穩(wěn)定料帶的作用。同時(shí)通過(guò)定位柱可以實(shí)現(xiàn)在機(jī)臺(tái)上完成兩款不同層次產(chǎn)品的組裝和沖切，且有效的消除了生產(chǎn)中的累計(jì)公差。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種圓刀模切定位裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種圓刀模切定位裝置的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3是本實(shí)用新型一種圓刀模切定位裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種圓刀模切定位裝置包括上滾筒1、下滾筒2、上中心軸3、下中心軸4、上齒輪5、下齒輪6，上中心軸3穿過(guò)上滾筒1的滾軸并連接在上滾筒1內(nèi)，上齒輪5穿過(guò)上中心軸3并連接在上滾筒1的兩側(cè)，下中心軸4穿過(guò)下滾筒2的滾軸并連接在下滾筒2內(nèi)，下齒輪6穿過(guò)下中心軸4并連接在下滾筒2的兩側(cè)，上齒輪5和下齒輪6配合連接，上滾筒1的筒面設(shè)有多個(gè)定位柱11，多個(gè)定位柱11繞筒面圓周一圈排布，下滾筒2繞筒面圓周一圈設(shè)有與定位柱11位置相對(duì)應(yīng)的凹槽21，定位柱11與凹槽21配合連接。

其中，定位柱1凸起于上滾筒1的筒面，凹槽21為下滾筒2筒面向內(nèi)陷入的凹面。

如圖2，上滾筒1設(shè)有兩排平行分布的定位柱11，下滾筒2相對(duì)應(yīng)地設(shè)置兩排平行分布的凹槽21，兩排定位柱11之間的筒面設(shè)有用于模切的刀模位12。

如圖2，上滾筒1的筒面兩端設(shè)置有刀枕13，刀枕13的圓周直徑大于上滾筒1的圓周直徑，刀枕13與下滾筒2的筒面接觸連接。

如圖3，上滾筒1的圓周直徑小于下滾筒2的圓周直徑。

下滾筒2優(yōu)選為橡膠筒。

多層材料組裝時(shí)，下滾筒2可是橡膠滾單起復(fù)合作用。穩(wěn)定料帶消除累積公差。再此滾軸之后再裝套切刀進(jìn)行模切。

圓刀模切時(shí)，根據(jù)定位柱11套位，固定料帶位置來(lái)通過(guò)刀模模切。消除累計(jì)公差，脫于傳統(tǒng)套位使用的十字對(duì)刀技術(shù)。保證尺寸的穩(wěn)定性。

通過(guò)刀模位13周邊定位柱11定位，起到穩(wěn)定料帶的作用?？梢栽跈C(jī)臺(tái)上完成兩款不同層次產(chǎn)品的組裝和沖切，且因?yàn)槎ㄎ恢?1起到定位作用有效的消除了生產(chǎn)中的累計(jì)公差，有效的控制了產(chǎn)品公差控制在±0.1mm以下。能夠更好的完成生產(chǎn)任務(wù)，定位柱11帶組裝效果。在圓刀模切機(jī)上可以同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)不同層次的產(chǎn)品，在機(jī)上完成組裝和沖切成型。用機(jī)臺(tái)替代人工，更好的達(dá)到了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。