本實(shí)用新型涉及指紋識(shí)別模組生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種指紋識(shí)別模組生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，每個(gè)人的指紋在圖案、斷點(diǎn)和交叉點(diǎn)上各不相同，具有唯一性及穩(wěn)定性，因此，指紋識(shí)別技術(shù)亦成為生物識(shí)別技術(shù)中應(yīng)用最廣泛、價(jià)格最低廉的識(shí)別技術(shù)之一。指紋識(shí)別技術(shù)最初主要應(yīng)用在企業(yè)考勤和智能門禁系統(tǒng)中，隨著技術(shù)的成熟和成本的降低，近年來，在移動(dòng)通訊設(shè)備及其它技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。

然而目前的指紋識(shí)別模組生產(chǎn)裝置多數(shù)為固定切割模具，只能夠切割特定的幾何圖形，當(dāng)指紋識(shí)別模組的尺寸發(fā)生變化時(shí)，需要不斷調(diào)整設(shè)備以適應(yīng)生產(chǎn)需求，浪費(fèi)了大量時(shí)間，不利于產(chǎn)線化生產(chǎn)，且切割過程中易出現(xiàn)切割碎屑飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種指紋識(shí)別模組生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：實(shí)現(xiàn)切割裝置的立體式運(yùn)動(dòng)，能夠適應(yīng)多種指紋識(shí)別模組的厚度和設(shè)計(jì)尺寸，提高生產(chǎn)效率，有效地除塵，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種指紋識(shí)別模組生產(chǎn)裝置，包括主體；所述主體的上端面左側(cè)從前到后依次設(shè)置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架通過第一滑竿連接，所述第一滑竿上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述主體上端面右側(cè)從前到后依次設(shè)置有第三支架和第四支架，所述第三支架和第四支架通過第二滑竿連接，所述第二滑竿上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置通過第三滑竿連接，所述第三滑竿上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置的底部均安裝有升降裝置，所述升降裝置的底部安裝有切割裝置，所述主體上端面的左右兩側(cè)的中心處均設(shè)置有吸塵裝置，所述主體內(nèi)腔的底部設(shè)置有廢棄箱。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)于主體的中心左右對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述吸塵裝置通過管路與廢棄箱連接。

優(yōu)選的，所述主體外壁左側(cè)設(shè)置有控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備通過第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第三滑竿前后移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)切割裝置左右移動(dòng)，而升降裝置帶動(dòng)切割裝置上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了切割裝置的立體式運(yùn)動(dòng)效果，可根據(jù)切割需求，對(duì)指紋識(shí)別模組做出多動(dòng)切割動(dòng)作，從而節(jié)省了傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置不斷調(diào)整設(shè)備的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且多種切割裝置，提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，有利于產(chǎn)線化生產(chǎn)，吸塵裝置有利于提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖。

圖中：1-主體；2-第一支架；3-第二支架；4-第一滑竿；5-第一驅(qū)動(dòng)裝置；6-第三支架；7-第四支架；8-第二滑竿；9-第二驅(qū)動(dòng)裝置；10-第三滑竿；11-第三驅(qū)動(dòng)裝置；12-第四驅(qū)動(dòng)裝置；13-升降裝置；14-切割裝置；15-吸塵裝置；16-廢棄箱；17-管路；18-控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種指紋識(shí)別模組生產(chǎn)裝置，包括主體1；主體1的上端面左側(cè)從前到后依次設(shè)置有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3通過第一滑竿4連接，第一滑竿4上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置5，主體1上端面右側(cè)從前到后依次設(shè)置有第三支架6和第四支架7，第三支架6和第四支架7通過第二滑竿8連接，第二滑竿8上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置9，第一驅(qū)動(dòng)裝置5和第二驅(qū)動(dòng)裝置9通過第三滑竿10連接，第三滑竿10上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置11和第四驅(qū)動(dòng)裝置12，第三驅(qū)動(dòng)裝置11和第四驅(qū)動(dòng)裝置12的底部均安裝有升降裝置13，升降裝置13的底部安裝有切割裝置14，主體1上端面的左右兩側(cè)的中心處均設(shè)置有吸塵裝置15，主體1內(nèi)腔的底部設(shè)置有廢棄箱16，第一驅(qū)動(dòng)裝置5和第二驅(qū)動(dòng)裝置9關(guān)于主體1的中心左右對(duì)稱，吸塵裝置15通過管路17與廢棄箱16連接，主體1外壁左側(cè)設(shè)置有控制器18。

工作原理：使用時(shí)，指紋識(shí)別封裝結(jié)構(gòu)由設(shè)備前端進(jìn)入，第一驅(qū)動(dòng)裝置5和第二驅(qū)動(dòng)裝置9的同步運(yùn)動(dòng)可帶動(dòng)第三滑竿10前后運(yùn)動(dòng)，通過第三驅(qū)動(dòng)裝置11和第四驅(qū)動(dòng)裝置12可帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的切割裝置14運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置，通過升降裝置13可帶動(dòng)切割裝置14進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，適用于不同厚度的指紋識(shí)別封裝結(jié)構(gòu)，且能夠根據(jù)需求將指紋識(shí)別模組切割至設(shè)定的尺寸，避免了傳統(tǒng)設(shè)備需要根據(jù)切割尺寸不斷調(diào)整設(shè)備的缺陷，進(jìn)而節(jié)省了調(diào)整設(shè)備的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且能夠同時(shí)進(jìn)行多組切割，提高了單位時(shí)間生產(chǎn)量，通過吸塵裝置15可有效地對(duì)切割產(chǎn)生的微塵清除，保證切割的精確度，提高了生產(chǎn)的成品率，微塵經(jīng)管路17進(jìn)入廢棄箱16，可有效地防止微塵飛揚(yáng)，提供了良好的生產(chǎn)環(huán)境，通過控制器18可設(shè)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)程序，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有利于指紋識(shí)別模組的批量化生產(chǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。