本實用新型涉及石油領(lǐng)域，特別涉及一種光桿卡鉗。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，對石油能源的需求不斷增多，由此導(dǎo)致盤根的更換頻率也逐漸增大。盤根壓帽與盤根壓蓋的固定影響盤根的更換時間以及光桿的磨損程度，所以如何固定盤根壓帽與盤根壓蓋，成為石油領(lǐng)域中人們十分關(guān)注的問題。

目前，固定盤根壓帽與盤根壓蓋所采用的方法是在光桿上安裝內(nèi)部具有膠皮的套筒，具體為：先將盤根壓帽與盤根壓蓋沿光桿向上移動，再將套筒套在光桿的外壁，最后將螺絲穿過套筒的螺絲孔進行螺合連接，使套筒緊固在光桿上，從而就達到固定盤根壓帽與盤根壓蓋的目的。

設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

將套筒緊固在光桿上需要螺絲的螺合，故對套筒的固定既費時又費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對套筒的固定既費時又費力的問題，本實用新型實施例提供了一種光桿卡鉗。所述技術(shù)方案如下：

一種光桿卡鉗，所述光桿卡鉗包括：

第一卡鉗本體；

與所述第一卡鉗本體在交叉點處交叉的第二卡鉗本體；

用于在所述交叉點處可活動地連接所述第一卡鉗本體和所述第二卡鉗本體的軸；

其中，所述第一卡鉗本體的前端部為彎曲形，且所述第二卡鉗本體的前端部為彎曲形；

在所述第一卡鉗本體的后端部的內(nèi)側(cè)連接有第一鎖緊機構(gòu)，且在所述第二卡鉗本體的后端部的內(nèi)側(cè)連接有第二鎖緊機構(gòu)。

優(yōu)選地，在所述第一卡鉗本體的后端部與所述第二卡鉗本體的后端部設(shè)置多組鎖緊機構(gòu)，且每組鎖緊機構(gòu)含有一個所述第一鎖緊機構(gòu)與一個所述第二鎖緊機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述每組鎖緊機構(gòu)中的所述第一鎖緊機構(gòu)與所述第二鎖緊機構(gòu)關(guān)于光桿卡鉗的中心線對稱。

優(yōu)選地，所述每組鎖緊機構(gòu)由一對齒條傾斜角度相反的斜形齒條組成。

優(yōu)選地，所述第一鎖緊機構(gòu)采用焊接的方式與所述第一卡鉗本體的后端部連接。

優(yōu)選地，所述第一鎖緊機構(gòu)垂直連接在所述第一卡鉗本體的后端部內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述第二鎖緊機構(gòu)采用焊接的方式與所述第二卡鉗本體的后端部連接。

優(yōu)選地，所述第二鎖緊機構(gòu)垂直連接在所述第二卡鉗本體的后端部內(nèi)側(cè)。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在第一卡鉗本體的后端部與第二卡鉗本體的后端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置第一鎖緊機構(gòu)與第二鎖緊機構(gòu)，使第一鎖緊機構(gòu)與第二鎖緊機構(gòu)進行鎖緊以保持光桿卡鉗對光桿的夾緊狀態(tài)，使得在更換盤根時更加省力來夾緊光桿；通過將鎖緊機構(gòu)設(shè)置為具有一定長度的斜形齒條，可以對不同直徑的光桿起到鎖緊作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的光桿卡鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的斜形齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a是本實用新型實施例提供的第一膠皮的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b本實用新型實施例提供的第二膠皮的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，對附圖中的各標(biāo)號說明如下：

1第一卡鉗本體；2第二卡鉗本體；3軸；4第一鎖緊機構(gòu)；5第二鎖緊機構(gòu)；6第一膠皮，601第一凹槽，602第二凹槽；7第二膠皮，701第三凹槽，702第四凹槽；

A交叉點，B-B光桿卡鉗的中心線；

C斜形齒條的齒間距；D斜形齒條的長度；E斜形齒條的高度；F斜形齒條的齒高。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種光桿卡鉗，如圖1所述，該光桿卡鉗包括：第一卡鉗本體1；與第一卡鉗本體1在交叉點A處交叉的第二卡鉗本體2；用于在交叉點A處可活動地連接第一卡鉗本體1和第二卡鉗本體2的軸3。

其中，第一卡鉗本體1的前端部為彎曲形，且第二卡鉗本體2的前端部為彎曲形；在第一卡鉗本體1的后端部的內(nèi)側(cè)連接有第一鎖緊機構(gòu)4，且在第二卡鉗本體2的后端部的內(nèi)側(cè)連接有第二鎖緊機構(gòu)5。

以下就該光桿卡鉗的工作原理給予描述：

當(dāng)需要更換盤根時，先將盤根壓帽與盤根壓蓋沿著光桿向上移動一定距離，然后通過控制第一卡鉗本體1與第二卡鉗本體2的后端部以帶動第一卡鉗本體1與第二卡鉗本體2的前端部來夾緊位于盤根壓帽與盤根壓蓋下方的光桿，在夾緊光桿的同時，將位于第一卡鉗本體1的后端部內(nèi)側(cè)的第一鎖緊機構(gòu)4與位于第二卡鉗本體2的后端部內(nèi)側(cè)的第二鎖緊機構(gòu)5鎖緊；當(dāng)更換完盤根需要卸下光桿卡鉗時，通過夾緊第一卡鉗本體1與第二卡鉗本體2的后端部來錯開第一鎖緊機構(gòu)4與第二鎖緊機構(gòu)使光桿卡鉗從光桿卸掉，然后再將盤根壓蓋與盤根壓帽依次安裝盤根壓盒的上部來擠壓盤根盒內(nèi)的盤根以達到密封光桿的作用。

可見，通過直接控制第一卡鉗本體1與第二卡鉗本體2的后端部將光桿夾緊，這一操作方便省時；通過在第一卡鉗本體1與第二卡鉗本體2的后端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置第一鎖緊機構(gòu)4與第二鎖緊機構(gòu)5，使第一卡鉗本體1與第二卡鉗本體2的前端部夾緊光桿的同時，可以將第一鎖緊機構(gòu)4與第二鎖緊機構(gòu)5鎖緊以保持光桿卡鉗對光桿的夾緊狀態(tài)，使得在更換盤根時不必施加更加大的力來夾緊光桿，這一操作過程既省時又省力。

在實際操作中，根據(jù)鎖緊機構(gòu)的強度以及鎖緊光桿卡鉗的程度，可以在第一卡鉗本體1的后端部與第二卡鉗本體2的后端部設(shè)置多組鎖緊機構(gòu)，且每組鎖緊機構(gòu)含有一個第一鎖緊機構(gòu)4與一個第二鎖緊機構(gòu)5。但是，如果鎖緊機構(gòu)組數(shù)過多的話，使光桿卡鉗鎖緊起來比較費時費力，所以本實用新型實施例只在第一卡鉗本體1的后端部與第二卡鉗本體2的后端部設(shè)置一組強度適中的鎖緊機構(gòu)，使該組鎖緊機構(gòu)能滿足將光桿卡鉗鎖緊的要求即可。

如圖1所示，進一步地，第一鎖緊機構(gòu)4在第一卡鉗本體1的位置與第二鎖緊機構(gòu)5在第二卡鉗本體2的位置相對應(yīng)，即每組鎖緊機構(gòu)中的第一鎖緊機構(gòu)4與第二鎖緊機構(gòu)5關(guān)于光桿卡鉗的中心線B-B對稱，就是當(dāng)?shù)谝豢ㄣQ本體1的前端部與第二卡鉗2的前端部夾緊光桿時，第一鎖緊機構(gòu)4與第二鎖緊機構(gòu)5能夠接觸且能相互配合起到鎖緊的作用。

在實際操作中，能起到將第一卡鉗本體1的后端部與第二卡鉗本體2的后端部進行鎖緊作用的裝置有多種，例如在第一卡鉗本體1與第二卡鉗本體2后端部的內(nèi)側(cè)各設(shè)置能夠配合且能起到鎖緊作用的鐵鉤，但是這種鐵鉤只能對特定直徑的光桿起到鎖緊的作用，不能將光桿卡鉗應(yīng)用到不同直徑的光桿上，所以本實用新型實施例的鎖緊機構(gòu)設(shè)置為具有一定長度的斜形齒條，即每組鎖緊機構(gòu)由一對齒條傾斜角度相反的斜形齒條組成。具體地，在第一卡鉗本體1的后端部內(nèi)側(cè)與第二卡鉗本體2的后端部內(nèi)側(cè)各設(shè)置齒條傾斜角度相反的斜形齒條，且位于第一卡鉗本體1的后端部的斜形齒條具有斜齒的表面與位于第二卡鉗本體2的后端部的斜形齒條具有斜齒的表面設(shè)置的方向相反，使這組斜形齒條能夠相互配合，達到鎖緊第一卡鉗本體1的后端部與第二卡鉗本體2的后端部的目的。其中，針對不同直徑的光桿，通過調(diào)節(jié)第一卡鉗本體1與第二卡鉗體2之間的夾度，即調(diào)整第一卡鉗本體1的后端部與第二卡鉗體2的后端部之間的距離，從而改變斜形齒條相互配合的齒條個數(shù)，以達到對不同直徑的光桿起到鎖緊光桿卡鉗的目的。其中，關(guān)于斜形齒條的相關(guān)參數(shù)，本實用新型實施例不進行限制，不影響鎖緊光桿卡鉗即可，例如如圖2所示，本實用新型實施例中的斜形齒條的齒間距C為4mm～6mm、斜形齒條的長度D為15～25mm、斜形齒條的高度E為5mm～7mm以及斜形齒條的齒高F為1mm～3mm，其中斜形齒條的高度E為斜形齒條底端到齒頂?shù)木嚯x。

在實際操作中，第一鎖緊機構(gòu)4與第一卡鉗本體1的后端部的連接方式有多種，作為優(yōu)選，本實用新型實施例中的第一鎖緊機構(gòu)4采用焊接的方式與第一卡鉗本體1的后端部連接，因為焊接方式具有連接牢固與操作方便的優(yōu)點。更進一步地，為了提高第一鎖緊機構(gòu)4與第一卡鉗本體1的焊接牢固性，本實用新型實施例將第一鎖緊機構(gòu)4垂直連接在第一卡鉗本體1的后端部內(nèi)側(cè)，以增加第一鎖緊機構(gòu)4與第一卡鉗本體1的接觸面積，從而就可以增加第一鎖緊機構(gòu)4與第一卡鉗本體1的焊接面積，進一步提高了光桿卡鉗的使用壽命。

同樣地，在實際操作中，第二鎖緊機構(gòu)5與第二卡鉗本體2的后端部的連接方式有多種，作為優(yōu)選，本實用新型實施例中的第二鎖緊機構(gòu)5采用焊接的方式與第二卡鉗本體2的后端部連接，因為焊接方式具有連接牢固與操作方便的優(yōu)點。更進一步地，為了提高第二鎖緊機構(gòu)5與第二卡鉗本體2的焊接牢固性，本實用新型實施例將第二鎖緊機構(gòu)5垂直連接在第二卡鉗本體2的后端部內(nèi)側(cè)，以增加第二鎖緊機構(gòu)5與第二卡鉗本體2的接觸面積，從而就可以增加第二鎖緊機構(gòu)5與第二卡鉗本體2的焊接面積，進一步提高了光桿卡鉗的使用壽命。

在實際操作中，如果直接將光桿卡鉗緊固在光桿的表面上，會磨損光桿，為了使光桿不磨損光桿，將光桿卡鉗不與光桿表面進行直接接觸，所以本實用新型實施例在光桿卡鉗的前端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置膠皮，如圖1所示，具體為：在第一卡鉗本體1前端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置第一膠皮6以及在第二卡鉗本體2的前端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置第二膠皮7。關(guān)于第一膠皮6與第二膠皮7的形狀，更具體地如圖3a與圖3b所示，為了使第一膠皮6與第二膠皮7能夠更加省力地將光桿卡鉗夾緊，可以在第一膠皮6的與第一卡鉗本體1前端部的內(nèi)側(cè)不接觸的一側(cè)設(shè)置多個第一凹槽601、在第一膠皮6的與第一卡鉗本體1前端部的內(nèi)側(cè)接觸的一側(cè)設(shè)置第二凹槽602，以及在第二膠皮7的與第二卡鉗本體2前端部的內(nèi)側(cè)不接觸的一側(cè)設(shè)置多個第三凹槽701、在第二膠皮7的與第二卡鉗本體2前端部的內(nèi)側(cè)接觸的一側(cè)設(shè)置第四凹槽702。

綜上所述，通過在第一卡鉗本體的后端部與第二卡鉗本體的后端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置第一鎖緊機構(gòu)與第二鎖緊機構(gòu)，使第一鎖緊機構(gòu)與第二鎖緊機構(gòu)進行鎖緊以保持光桿卡鉗對光桿的夾緊狀態(tài)，使得在更換盤根時更加省力來夾緊光桿；通過將鎖緊機構(gòu)設(shè)置為具有一定長度的斜形齒條，可以對不同直徑的光桿起到鎖緊的作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。