本實用新型涉及精密測量及制造應(yīng)用平臺技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種浮動工作平臺。

背景技術(shù)：

隨著精密制造技術(shù)、微電子技術(shù)和數(shù)控技術(shù)等先進制造技術(shù)的迅速發(fā)展，高速度、高精度加工工藝需求日益緊迫，成為當(dāng)前先進制造技術(shù)發(fā)展的主要趨勢，精密微距驅(qū)動是實現(xiàn)精密加工工藝的條件之一，但是，精密微距驅(qū)動機構(gòu)在工作時存在以下問題：驅(qū)動機構(gòu)啟停瞬間對所負(fù)載的工作臺產(chǎn)生較大沖擊，導(dǎo)致工作平臺發(fā)生震動、晃動的現(xiàn)象，工作臺的穩(wěn)定性差，不能滿足放置工作臺工件的精密加工工藝的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種浮動工作平臺。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種浮動工作平臺，一種浮動工作平臺，包括底座、工作臺及用于驅(qū)動工作臺平移的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述底座(1)設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌，所述工作臺滑動安裝于第一直線導(dǎo)軌，底座還設(shè)置有與第一直線導(dǎo)軌平行的第二直線導(dǎo)軌，所述第一驅(qū)動機構(gòu)滑動安裝于第二直線導(dǎo)軌，所述第一驅(qū)動機構(gòu)運動方向的兩側(cè)均設(shè)置有用于緩沖第一驅(qū)動機構(gòu)的第一緩沖件，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接工作臺。

進一步的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括音圈電機和用于安裝音圈電機的基座，所述基座滑動安裝于第二直線導(dǎo)軌；所述音圈電機包括上定子、動子及下定子，所述上定子包括上磁件和永磁鐵，所述下定子包括下磁件和永磁鐵，所述上磁件和下磁件之間設(shè)置有放置永磁鐵和動子的空間，所述空間自上而下依次設(shè)置有永磁鐵、動子及永磁鐵，所述下磁件安裝于基座。

進一步的，所述第一緩沖件包括活動穿設(shè)于基座的連接桿、套設(shè)于連接桿的彈簧、設(shè)置于連接桿一端的阻尼器及設(shè)置于阻尼器遠離連接桿一端的擋位塊，所述連接桿貫穿于基座并兩端伸出基座的兩側(cè)，對基座進行緩沖時，所述彈簧的兩端分別與阻尼器和基座抵接。

進一步的，所述工作臺包括臺面板和臺底板，所述臺底板的底面安裝于所述第一直線導(dǎo)軌，所述臺底板的頂面設(shè)置有與第一直線導(dǎo)軌垂直的第三直線導(dǎo)軌，所述臺面板滑動安裝于第三直線導(dǎo)軌，所述底座還設(shè)置有第四直線導(dǎo)軌和用于驅(qū)動臺面板平移的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第四直線導(dǎo)軌平行于第三直線導(dǎo)軌，所述第二驅(qū)動機構(gòu)滑動設(shè)置于第四直線導(dǎo)軌，所述第二驅(qū)動機構(gòu)運動方向的兩側(cè)均設(shè)置有用于緩沖第二驅(qū)動機構(gòu)的第二緩沖件，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接臺面板。

進一步的，所述工作臺設(shè)置有第一方向光柵尺讀頭。

進一步的，所述工作臺設(shè)置有第二方向光柵尺讀頭。

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)可以相對于底座滑動，消耗驅(qū)動機構(gòu)本身在啟停瞬間因慣性產(chǎn)生的能量，減少對相連工作臺的影響，使得工作臺能在驅(qū)動裝置高速啟停轉(zhuǎn)換過程快速平穩(wěn)的運動或停止，提高產(chǎn)品在工作臺上加工時的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)爆炸圖；

附圖標(biāo)記包括：

1—底座 11—第一直線導(dǎo)軌 12—第二直線導(dǎo)軌

13—第三直線導(dǎo)軌 14—第四直線導(dǎo)軌 2—工作臺

21—臺面板 22—臺底板 3—第一驅(qū)動機構(gòu)

31—基座 32—音圈電機 320—空間

321—上定子 3212—上磁件 3212—永磁體

322—動子 323—下定子 3231—下磁件

4—第一緩沖件 41—連接桿 42—彈簧

43—阻尼器 44—擋位塊 5—第一方向光柵尺讀頭

6—第二驅(qū)動機構(gòu) 7—第二緩沖件 8—第二方向光柵尺讀頭。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

實施例1。

請參閱圖1和圖2，本實施例中，浮動工作平臺采用單向移動工作平臺。本實施例提供的浮動工作平臺，包括底座1、工作臺2及用于驅(qū)動工作臺2平移的第一驅(qū)動機構(gòu)3，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同的技術(shù)特征為：所述底座1設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌11，所述工作臺2滑動安裝于第一直線導(dǎo)軌11，底座1還設(shè)置有與第一直線導(dǎo)軌11平行的第二直線導(dǎo)軌12，所述第一驅(qū)動機構(gòu)3滑動安裝于第二直線導(dǎo)軌12，所述第一驅(qū)動機構(gòu)3運動方向的兩側(cè)均設(shè)置有用于緩沖第一驅(qū)動機構(gòu)3的第一緩沖件4，所述第一驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動連接工作臺2。

本實施例中的第一驅(qū)動機構(gòu)3與工作臺2連接，實現(xiàn)驅(qū)動機構(gòu)的機械能傳遞給工件的目的，并且第一驅(qū)動機構(gòu)3滑動安裝于第二直線導(dǎo)軌12，工作臺2滑動安裝于第一直線導(dǎo)軌11，第一直線導(dǎo)軌11與第二直線導(dǎo)軌12互相平行設(shè)置，實現(xiàn)第一驅(qū)動機構(gòu)3帶動工作臺2同速度同方向的移動，另外第一驅(qū)動機構(gòu)3運動方向的兩側(cè)均設(shè)置有第一緩沖件4，利用緩沖件能夠提供阻力、耗減能量特點，消減第一驅(qū)動機構(gòu)啟停瞬間因慣性產(chǎn)生的能量，達到第一驅(qū)動機構(gòu)3在啟停瞬間對相連工作臺2的影響。

本實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置中第一驅(qū)動機構(gòu)3相對于底座1滑動過程中，同時消耗第一驅(qū)動機構(gòu)3自身在啟停瞬間因慣性產(chǎn)生的能量，減少對相連工作臺2的影響，使得工作臺2能在第一驅(qū)動裝置3高速啟停轉(zhuǎn)換過程快速平穩(wěn)的運動或停止，提高產(chǎn)品在工作臺上加工時的穩(wěn)定性。

具體的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)3包括音圈電機32和用于安裝音圈電機32的基座31，所述基座31滑動安裝于第二直線導(dǎo)軌12；

所述音圈電機32包括上定子321、動子322及下定子323，所述上定子321包括上磁件3211和永磁鐵3212，所述下定子323包括下磁件3231和永磁鐵3212，所述上磁件3211和下磁件3231之間設(shè)置有放置永磁鐵3212和動子322的空間320，所述空間320自上而下依次設(shè)置有永磁鐵3212、動子322及永磁鐵3212，所述下磁件3231安裝于基座31。

機械領(lǐng)域中驅(qū)動方式有很多，如氣缸驅(qū)動，油缸驅(qū)動，齒輪齒條驅(qū)動等，傳統(tǒng)驅(qū)動方式存在能量損耗的現(xiàn)象，并且驅(qū)動精度不能達到微調(diào)的要求，故本案例采用能量損耗小，并能微調(diào)的音圈電機32驅(qū)動方式，本實施例中音圈電機32包含上磁件3211、永磁鐵3212、動子322及下磁件3231，所述上磁件3211和下磁件3231之間設(shè)置有空間320，空間320提供了永磁體3212的運動區(qū)域，在永磁鐵3212自身的往復(fù)運動中，抵消動子322啟停瞬間所產(chǎn)生的反作用力，動子322產(chǎn)生的反作用力傳遞至下磁件3231的能量逐漸減弱，故由下磁件3231二次傳給相連工作臺2的能量減少，進一步消減音圈電機32在啟停瞬間因慣性產(chǎn)生的反作用力對相連工作臺2的影響，提高產(chǎn)品在工作臺2加工時的穩(wěn)定性。

具體的，所述第一緩沖件4包括活動穿設(shè)于基座31的連接桿41、套設(shè)于連接桿41的彈簧42、設(shè)置于連接桿41一端的阻尼器43及設(shè)置于阻尼器43遠離連接桿41一端的擋位塊44，所述連接桿41貫穿于基座31并兩端伸出基座31的兩側(cè)，對基座31進行緩沖時，所述彈簧42的兩端分別與阻尼器43和基座31抵接。

請參閱圖2，所述音圈電機32滑動安裝于基座31，音圈電機32對基座31的影響最小，安裝于基座31的第一緩沖機構(gòu)4，主要包括阻尼器43，通過阻尼器43緩沖減震的作用，進一步達到消減音圈電子32在啟停瞬間因慣性產(chǎn)生的反作用的效果，彈簧42的設(shè)置，達到基座31及音圈電機32盡快復(fù)位的作用。

具體的，所述工作臺2設(shè)置有第一方向光柵尺讀頭5，供機器或設(shè)備快速讀取工作臺的第一方向位移數(shù)據(jù)。

實施例2：

請參考圖1和圖2，本實施例與上述實施例一的不同之處在于：所述工作臺2包括臺面板21和臺底板22，所述臺底板22的底面安裝于所述第一直線導(dǎo)軌11，所述臺底板22的頂面設(shè)置有與第一直線導(dǎo)軌11垂直的第三直線導(dǎo)軌13，所述臺面板21滑動安裝于第三直線導(dǎo)軌13；

所述底座1還設(shè)置有第四直線導(dǎo)軌14和用于驅(qū)動臺面板21平移的第二驅(qū)動機構(gòu)6，所述第四直線導(dǎo)軌14平行于第三直線導(dǎo)軌13，所述第二驅(qū)動機構(gòu)6滑動設(shè)置于第四直線導(dǎo)軌14，所述第二驅(qū)動機構(gòu)6運動方向的兩側(cè)均設(shè)置有用于緩沖第二驅(qū)動機構(gòu)6的第二緩沖件7，所述第二驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動連接臺面板21。

為達到工作臺2實現(xiàn)雙向位移的要求，在基座1還設(shè)置有同實施例1的第一驅(qū)動機構(gòu)3互相垂直的第二驅(qū)動機構(gòu)6，所述第一驅(qū)動機構(gòu)3和所述第二驅(qū)動機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)及工作原理相同，在這里就不在贅述，并且為達到相同的緩沖作用，在第二驅(qū)動機構(gòu)6運動方向的兩側(cè)均設(shè)置有第二緩沖件7，所述第二緩沖件7與第一緩沖件4的結(jié)構(gòu)及工作原理相同，在這里就不在贅述。

具體的，所述工作臺2還設(shè)置有第二方向光柵尺讀頭8，供機器或設(shè)備在快速讀取工作臺的第二方向位移數(shù)據(jù)。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。