本實(shí)用新型涉及艾管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種艾管切割組件及艾管切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的艾管切割裝置，在艾管擠出成型后，工作臺(tái)前后兩端各設(shè)有一個(gè)平切刀，對(duì)艾管前后兩端同步進(jìn)行切割，從而將尚未固化的艾管切割成固定的長度。但由于需要切割的艾管剛剛擠出成型，尚未固化，并且艾管以及艾管中的通孔的尺寸均較小，平切刀在切割時(shí)會(huì)造成切口密封，不利于后續(xù)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種艾管切割組件，該艾管切割組件使用方便、切割后的艾管通孔不密封，切割效果好。

本實(shí)用新型提供的一種艾管切割組件，包括第一履帶、切割架、切刀和驅(qū)動(dòng)組件；

所述切割架架設(shè)于所述第一履帶上方，所述切刀與所述切割架連接，所述切割架與所述驅(qū)動(dòng)組件連接；

所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述切割架和所述切刀一起間歇式上下運(yùn)動(dòng)，完成切割動(dòng)作；

所述切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀為齒形切刀。

可選的，所述切割架包括互相垂直的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；

所述第一導(dǎo)軌平行于所述第一履帶兩側(cè)設(shè)置，所述切割架在所述驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿所述第一導(dǎo)軌間歇式前后運(yùn)動(dòng)；

所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌上，垂直于所述第一履帶的傳輸帶平面，所述切刀在所述驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿所述第二導(dǎo)軌間歇式上下運(yùn)動(dòng)，完成切割動(dòng)作。

可選的，所述第二切刀為齒形切刀。

可選的，所述齒形切刀包括鋸齒切刀、弧形齒切刀、及矩形齒切刀。

可選的，所述切割架包括連接桿和設(shè)置在所述連接桿上的切刀固定部件；

所述切刀固定部件包括第一切刀固定部件和第二切刀固定部件；

所述第一切刀連接在所述第一切刀固定部件上，所述第二切刀連接在所述第二切刀固定部件上。

可選的，所述第一切刀固定部件通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述連接桿連接，移動(dòng)所述連接桿上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可改變兩個(gè)切刀固定部件之間的距離。

可選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)套管和固定螺栓，所述調(diào)節(jié)套管管身設(shè)有與固定螺栓配合的固定螺母孔，所述調(diào)節(jié)套管套設(shè)在所述連接桿上，以所述固定螺栓與所述固定螺母孔配合抵頂固定所述連接桿。

可選的，所述第二切刀固定部件設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，當(dāng)所述第二切刀完成切割動(dòng)作后由所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述第二切刀隨所述第二切刀固定部件旋轉(zhuǎn)抬起。

本實(shí)用新型還提供了一種艾管切割設(shè)備，包括所述艾管切割組件、托盤傳輸組件及托盤；

所述托盤傳輸組件包括第二履帶，所述第二履帶設(shè)置在所述第一履帶下方，長度大于所述第一履帶，傳輸所述托盤，便于所述托盤承接切割后的艾管。

可選的，所述托盤傳輸組件包括阻擋部件；

所述阻擋部件設(shè)置在所述第二履帶上側(cè)，并位于所述第二切刀下方，能夠阻擋所述托盤，所述阻擋部件與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述阻擋部件上下移動(dòng)，以便所述阻擋部件抬起，所述托盤隨第二履帶向前移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下：

本實(shí)用新型提供的一種艾管切割組件，包括第一履帶、切割架、切刀和驅(qū)動(dòng)組件；

所述切割架架設(shè)于所述第一履帶上方，所述切刀與所述切割架連接，所述切割架與所述驅(qū)動(dòng)組件連接；

所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述切割架和所述切刀一起間歇式上下運(yùn)動(dòng)，完成切割動(dòng)作；

所述切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀為齒形切刀。

切割架架設(shè)于第一履帶上方位置，第一履帶用于傳輸前一工序中擠出成型的艾管至切割架下方；切割架與驅(qū)動(dòng)組件連接，切刀與切割架連接并與切割架聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割架和切刀一起間歇式上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行間歇式切割作業(yè)；切刀包括第一切刀和第二切刀，第一切刀為齒形切刀。第一切刀和第二切刀分別設(shè)置在切割架的兩端，隨切割架運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下刀，完成艾管切割。由于第一切刀為齒形切刀，每個(gè)齒刃邊鋒相對(duì)獨(dú)立，這種刀口具有多處缺口空隙，切割時(shí)，齒刃空隙對(duì)艾管無壓迫，不會(huì)導(dǎo)致艾管壁下移堵塞通孔。因此，該艾管切割組件切割后形成的艾管切口不密封，空氣可以進(jìn)入艾管的通孔，在艾管內(nèi)的通孔中流動(dòng)，進(jìn)而克服了因切割而導(dǎo)致的通孔堵塞問題，有利于后續(xù)的干燥等加工工藝，避免了由于通孔堵塞引起的干燥不均勻，干燥時(shí)間長的問題，從而使得艾管生產(chǎn)效率有所提高。

本實(shí)用新型還提供了一種艾管切割設(shè)備，由于該艾管切割設(shè)備設(shè)置有上述艾管切割組件，因此該艾管切割設(shè)備也具有相同的技術(shù)效果。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1為本實(shí)用新型提供的艾管切割組件的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的艾管切割設(shè)備的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記和部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

1第一履帶；

2切割架；

21第一導(dǎo)軌；

22第二導(dǎo)軌；

23連接桿；

24切刀固定部件；

241第一切刀固定部件；

242第二切刀固定部件；

25調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3切刀；

31第一切刀；

32第二切刀；

4第一履帶；

5托盤；

6阻擋部件。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1，在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種艾管切割組件，包括第一履帶1、切割架2、切刀3和驅(qū)動(dòng)組件；

切割架2架設(shè)于第一履帶1上方，切刀3與切割架2連接，切割架2與驅(qū)動(dòng)組件連接；

驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割架2和切刀3一起間歇式上下運(yùn)動(dòng)，完成切割動(dòng)作；

切刀3包括第一切刀31和第二切刀32，第一切刀31為齒形切刀。

切割架2架設(shè)于第一履帶1上方位置，第一履帶1用于傳輸前一工序中擠出成型的艾管至切割架2下方；切割架2與驅(qū)動(dòng)組件連接，切刀3與切割架2連接與切割架2聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割架2和切刀3一起間歇式上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行間歇式切割作業(yè)；切刀3包括第一切刀31和第二切刀32，第一切刀31為齒形切刀。

第一切刀31和第二切刀32分別設(shè)置在切割架2的兩端，隨切割架2運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下刀，完成艾管切割。由于第一切刀31為齒形切刀，每個(gè)齒刃邊鋒相對(duì)獨(dú)立，這種刀口具有多處缺口空隙，切割時(shí)，齒刃空隙對(duì)艾管無壓迫，不會(huì)導(dǎo)致艾管壁下陷堵塞通孔。因此，該艾管切割組件切割后形成的艾管切口不密封，空氣可以進(jìn)入艾管的通孔，在艾管內(nèi)的通孔中流動(dòng)，進(jìn)而克服了因切割而導(dǎo)致的通孔堵塞問題，有利于后續(xù)的干燥等加工工藝，避免了由于通孔堵塞引起的干燥不均勻，干燥時(shí)間長的問題，從而使得艾管生產(chǎn)效率有所提高。

進(jìn)一步的，切割架2包括互相垂直的第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22；

第一導(dǎo)軌21平行于第一履帶1兩側(cè)設(shè)置，切割架2在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿第一導(dǎo)軌21間歇式前后運(yùn)動(dòng)；

第二導(dǎo)軌22設(shè)置在第一導(dǎo)軌21上，垂直于第一履帶1的傳輸帶平面，切刀3在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿第二導(dǎo)軌22間歇式上下運(yùn)動(dòng)，完成切割動(dòng)作。

艾管切割組件根據(jù)所需艾管長度預(yù)設(shè)切割頻率，即預(yù)設(shè)切割架間歇式切割運(yùn)動(dòng)周期。切割架2所完成的動(dòng)作為按照預(yù)設(shè)的切割頻率執(zhí)行切割動(dòng)作，然后復(fù)位，如此循環(huán)作業(yè)。

具體的，切割架2包括兩組互相垂直的導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22，兩組導(dǎo)軌為切割架2提供不同方向的運(yùn)動(dòng)軌道。

艾管切割組件工作過程如下：

艾管切割前一工序擠出成型的艾管隨第一履帶1向前傳輸至切割架2下方，切割架2和切刀3在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下一起沿第二軌道22向下運(yùn)動(dòng)，切刀3切斷艾管，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割架2和切刀3一起沿第一導(dǎo)軌21向艾管傳輸方向運(yùn)動(dòng)，以與第一履帶1相同的速度向前運(yùn)動(dòng)一段距離后，切割架2和切刀3一起，沿第二導(dǎo)軌22向上運(yùn)動(dòng)向上復(fù)位，同時(shí)沿第二導(dǎo)軌22想艾管傳輸相反方向運(yùn)動(dòng)復(fù)位，以回到初始位置；然后重復(fù)上述切割動(dòng)作。

第二導(dǎo)軌22的設(shè)置，便于驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切割架2和切刀3一起垂直上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切割作業(yè)；第一導(dǎo)軌21的設(shè)置，可使切割架2和切刀3在完成切割動(dòng)作后，隨艾管（即第一履帶）同速同向一起向前運(yùn)動(dòng)，以避免切刀3與向前傳輸?shù)陌芘鲎玻绊懓芮懈钯|(zhì)量。

第二導(dǎo)軌22設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，切割架2和切刀3的復(fù)位動(dòng)作可同時(shí)執(zhí)行，即在切割架2和切刀3一起沿第一導(dǎo)軌21運(yùn)動(dòng)復(fù)位時(shí)，可同步完成沿第二道導(dǎo)軌22的運(yùn)動(dòng)復(fù)位動(dòng)作。

在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，第二切刀32為齒形切刀。第一切刀31和第二切刀32分別設(shè)置在切割架2兩端部，每次下刀，艾管前后均被切斷，形成定長艾管。由于前一工序每一管孔獨(dú)立出料，故艾管擠出成型速度略有不同，導(dǎo)致當(dāng)艾管隨第一履帶1傳輸至切割架2下方時(shí)多個(gè)艾管并排位置不齊，部分艾管較長，部分艾管較短，第二切刀32能將傳輸?shù)降谝宦膸?尾端較長的艾管切斷。

若采用平切刀切壓艾管壁，會(huì)造成艾管壁下陷堵塞艾管的情況發(fā)生。故第二切刀32采用齒形切刀。由于每個(gè)齒刃邊鋒相對(duì)獨(dú)立，刀口具有多處缺口空隙，切割時(shí)，齒刃空隙對(duì)艾管無壓迫，不會(huì)導(dǎo)致艾管壁下陷堵塞通孔。進(jìn)一步保證了艾管管孔的暢通，保持管孔通風(fēng)效果，有利于后續(xù)干燥等工藝，避免了由于通孔堵塞引起的干燥不均勻，干燥時(shí)間長的問題，進(jìn)一步提高艾管生產(chǎn)效率。

在實(shí)際應(yīng)用中，齒形切刀可選用鋸齒形切刀、弧形齒切刀和矩形齒切刀等不同齒形的切刀，不同齒形、不同齒距的切刀可產(chǎn)生不同的切割效果。齒形和齒距參數(shù)可匹配艾管直徑和管孔大小選擇，以達(dá)到快速切斷，不堵塞通孔的效果為目的即可。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，切割架2包括連接桿23和設(shè)置在連接桿23上的切刀固定部件24；

切刀固定部件24包括第一切刀31固定部件241和第二切刀32固定部件242；

第一切刀31連接在第一切刀固定部件241上，第二切刀32連接在第二切刀固定部件242上。

切割架2包括連接桿23，將切刀3連接至切割架2上，連接桿23前后兩端部設(shè)有切刀固定部件24。切刀固定部件24的實(shí)現(xiàn)方式可以是截面為直角的金屬架，直角的一邊固定在連接桿23上，另一邊固定切刀3，切刀3可通過螺栓和螺母配合固定在連接桿23上的金屬架上。

切刀固定部件24的設(shè)計(jì)能簡單方便的更換切刀3，使艾管切割組件在實(shí)際應(yīng)用中更加靈活。

進(jìn)一步的，第一切刀固定部件241通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25與連接桿23連接，移動(dòng)連接桿23上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25可改變兩個(gè)切刀固定部件24之間的距離。

第一切刀固定部件241包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25，可調(diào)節(jié)第一切刀固定部件241與連接桿23的連接位置。移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25的位置，第一切刀固定部件241也隨之移動(dòng)。若第二切刀固定部件242位置固定不變，則改變第一切刀固定部件241與連接桿23的連接位置，即可以改變第一切刀固定部件241與第二切刀固定部件242之間的距離，進(jìn)而改變了第一切刀31與第二切刀32的距離。從而達(dá)到了調(diào)節(jié)艾管切割長度的目的，使艾管切割組件可切割出不同長度的艾管產(chǎn)品，增加了產(chǎn)品的多樣性。

進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25包括調(diào)節(jié)套管和固定螺栓，調(diào)節(jié)套管管身設(shè)有與固定螺栓配合的固定螺母孔，調(diào)節(jié)套管套設(shè)在連接桿23上，以固定螺栓與固定螺母孔配合抵頂固定連接桿23。

在非固定狀態(tài)下，上述調(diào)節(jié)套管可以在連接桿23上自由移動(dòng)，以螺栓配合設(shè)在調(diào)節(jié)套管上螺母孔固定后，調(diào)節(jié)套管無法移動(dòng)，達(dá)到固定的目的。這種固定方式簡單方便，固定效果好。

用于固定的螺栓和與其配合的設(shè)在調(diào)節(jié)套管上的螺母孔可以是多個(gè)，進(jìn)而提高固定的可靠性。

在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，第二切刀固定部件242設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，當(dāng)?shù)诙械?2完成切割動(dòng)作后由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二切刀32隨第二切刀固定部件242旋轉(zhuǎn)抬起。

轉(zhuǎn)軸與第二切刀固定部件242連接，驅(qū)動(dòng)組件與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將第二切刀固定部件242旋轉(zhuǎn)抬起，由于第二切刀32連接在第二切刀固定部件242上，故第二切刀32隨第二切刀固定部件242一起旋轉(zhuǎn)抬起，從而達(dá)到通過轉(zhuǎn)軸控制第二切刀32旋轉(zhuǎn)抬起的目的。

實(shí)際應(yīng)用中，由于前一工序每一管孔獨(dú)立出料，故艾管擠出成型速度略有不同，導(dǎo)致當(dāng)艾管隨第一履帶1傳輸至切割架2下方時(shí)多個(gè)艾管并排位置不齊，部分艾管較長，部分艾管較短，第二切刀32能將傳輸?shù)降谝宦膸?尾端較長的艾管切斷。在第二切刀固定部件242設(shè)有轉(zhuǎn)軸，通過驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，第二切刀32隨第二切刀固定部件242旋轉(zhuǎn)抬起，一方面避免了傳輸中的艾管碰撞到第二切刀32刀口，損壞艾管；另一方面，該旋轉(zhuǎn)抬起的動(dòng)作可也將切斷的艾管邊角料推開，便于清理艾管邊角料。

本實(shí)用新型還提供了一種包括上述艾管切割組件、托盤傳輸組件及托盤的艾管切割設(shè)備；由于艾管切割設(shè)備設(shè)置有上述艾管切割組件，故具有艾管切割組件相應(yīng)的技術(shù)效果。

請(qǐng)參考圖2，具體的，托盤傳輸組件包括第二履帶4，第二履帶4設(shè)置在第一履帶1下方，長度大于第一履帶1，傳輸托盤5，便于托盤5承接切割后的艾管。

第二履帶4設(shè)置在第一履帶1的下方，用于傳輸承接切割后的艾管的托盤5。第二履帶4與第一履帶1同步傳輸，長度大于第一履帶1，當(dāng)切割后的艾管傳輸?shù)降谝宦膸?盡頭，即由第二履帶4同步傳輸過來的托盤5順勢承接，后傳輸至下一工序進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了多道工序的自動(dòng)化銜接，提高了艾管生產(chǎn)效率。

在另一具體的實(shí)施方式中，托盤傳輸組件包括阻擋部件6；

阻擋部件6設(shè)置在第二履帶4上側(cè)，并位于第二切刀32下方，能夠阻擋托盤5，阻擋部件6與驅(qū)動(dòng)組件連接，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)阻擋部件6上下移動(dòng)，以便阻擋部件6抬起，托盤隨第二履帶向前移動(dòng)。

由于第一履帶1與第二履帶4同步傳輸，托盤5會(huì)隨第二履帶4一起向前移動(dòng)。但托盤5要在艾管切割完成后才能隨第二履帶4一起移動(dòng)傳輸至第一履帶1尾部下方，順勢承接第一履帶1傳輸至尾部的艾管。故本實(shí)用新型在托盤傳輸組件上設(shè)置阻擋部件6，用于在艾管切割完成之前，阻擋托盤5移動(dòng)。當(dāng)艾管切割完成后即第二切刀32切割后旋轉(zhuǎn)抬起后，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)阻擋部件6抬起，使托盤5可以隨第二履帶4一起向前移動(dòng)，完成承接艾管的過程，從而達(dá)到托盤5與艾管的同步傳輸，尾部承接的效果。該設(shè)計(jì)無需操作人員控制托盤5傳輸，提高了艾管生產(chǎn)的效率，使艾管生產(chǎn)過程安全可控，可靠性高。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的艾管切割組件及艾管切割設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。