本實用新型涉及紡織機(jī)械工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承拆卸器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在更換細(xì)紗機(jī)車尾主軸軸承時，固定軸套沒有拆卸軸承點，需要將墻板上的軸承襯套拆掉后對軸承進(jìn)行拆卸，這樣會導(dǎo)致校準(zhǔn)主軸的水平點變化，增加了工作難度，給設(shè)備運轉(zhuǎn)造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種無需拆卸襯套即可將主軸軸承拆卸的軸承拆卸器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種軸承拆卸器，其特征在于：包括拆卸桿、安裝面板、環(huán)形固定板和連接桿，環(huán)形固定板由兩片對稱分布的半圓形固定板對接構(gòu)成，半圓形固定板內(nèi)部設(shè)有限位凸環(huán)，半圓形固定板外側(cè)分別通過連接桿與安裝面板外側(cè)連接且至少一個半圓形固定板通過連接桿與安裝面板轉(zhuǎn)動連接，安裝面板外側(cè)設(shè)有與連接桿轉(zhuǎn)動連接的側(cè)耳，連接桿中部外側(cè)設(shè)有螺母，用于連接兩個半圓形固定板同一側(cè)的連接桿分別通過各自的螺母與一固定桿連接，拆卸桿穿過安裝面板設(shè)置并與安裝面板螺紋連接，拆卸桿內(nèi)側(cè)端部設(shè)有一頂桿，拆卸桿外側(cè)端部設(shè)有一受力塊。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過該裝置無需拆卸主軸墻板襯套即可將主軸軸承拆掉，提高了維修質(zhì)量及維修效率，保障了維修設(shè)備后良好運轉(zhuǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1受力塊、2拆卸桿、3安裝面板、4頂桿、5連接桿、6半圓形固定板、7限位凸環(huán)、8側(cè)耳、9螺母、10固定桿。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

根據(jù)附圖1、2所示：本實用新型提供了一種軸承拆卸器，包括拆卸桿2、安裝面板3、環(huán)形固定板和連接桿5，環(huán)形固定板由兩片對稱分布的半圓形固定板6對接構(gòu)成，半圓形固定板6內(nèi)部設(shè)有限位凸環(huán)7，其中位于左側(cè)的半圓形固定板6通過兩個連接桿5與安裝面板3連接，且該連接桿5一端半圓形固定板6固定連接，另一端與安裝面板3外側(cè)的側(cè)耳8轉(zhuǎn)動連接，使左側(cè)的半圓形固定板6可以通過側(cè)耳8位置旋轉(zhuǎn)打開或關(guān)閉，位于右側(cè)的半圓形固定板6通過兩個連接桿5與安裝面板3連接，且連接桿5兩端分別與半圓形固定板6、安裝面板3固定連接；連接桿5中部外側(cè)設(shè)有螺母9，用于連接兩個半圓形固定板6前側(cè)和后側(cè)的連接桿5分別通過各自的螺母9與一固定桿10連接，使得兩個半圓形固定板6通過位于連接桿5中部的固定桿10連接，用于對兩個半圓形固定板6之間的間距進(jìn)行固定，使兩個半圓形固定板6在軸承外側(cè)并夾住軸承；拆卸桿2穿過安裝面板3設(shè)置并與安裝面板3螺紋連接，拆卸桿2內(nèi)側(cè)端部設(shè)有一頂桿4，頂桿4直徑長度比集聚羅拉的軸承內(nèi)直徑長度略短一些，拆卸桿2外側(cè)端部設(shè)有一受力塊1，受力塊1的截面為正六邊形。

使用時，通過轉(zhuǎn)動位于左側(cè)的半圓形固定板6將軸承被夾在環(huán)形固定板內(nèi)側(cè)，同時軸承固定在限位凸環(huán)7內(nèi)側(cè)，并通過固定桿10調(diào)節(jié)兩個半圓形固定板6之間的間距，完成對軸承的夾緊，然后通過扳手與受力塊1的配合轉(zhuǎn)動拆卸桿2，使頂桿4與軸承內(nèi)的主軸端部相抵，通過一直轉(zhuǎn)動拆卸桿2使軸承在限位凸環(huán)7帶動下慢慢脫離主軸，完成軸承的拆卸。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。