本實用新型屬于噴氣織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具。

背景技術(shù)：

隨著市場需求的不斷擴(kuò)大，噴氣織機(jī)的生產(chǎn)量越來越大，噴氣織機(jī)的絞邊布套是影響布邊質(zhì)量的關(guān)鍵部件。絞邊所需要的動力由絞邊軸傳遞，因此絞邊軸上傳遞動力的平鍵裝配尤其關(guān)鍵。目前常規(guī)的平鍵裝配工藝是采用沖擊力將平鍵敲入絞邊軸上的鍵槽。最常見的裝配方法是將平鍵放入鍵槽，用手扶正平鍵，再用錘擊敲入。由于空間有限，一旦錘擊不正，就有可能損傷手指，而且這種常規(guī)方法會帶來較大的沖擊力，會破壞鍵槽和絞邊軸，對于要求不高的驅(qū)動件而言，不會產(chǎn)生特別壞的影響，但對噴氣織機(jī)的絞邊軸而言，會對絞邊軸產(chǎn)生不利影響，縮短絞邊軸的使用壽命。

因此，為保證平鍵裝配質(zhì)量要求，提高工作效率，消除安全隱患，不損壞零件，需要設(shè)計一種平鍵裝配工具以提高裝配質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，包括主板,主板上開設(shè)有與平鍵相適配的平鍵定位槽，主板上還開設(shè)有能夠沿絞邊軸徑向橫跨絞邊軸的配合槽，配合槽與平鍵定位槽相互連通，主板上還設(shè)置有敲擊面，敲擊面在主板上的位置與平鍵定位槽在主板上的位置正對。

所述主板上還設(shè)置有斜面，斜面用于連接主板上設(shè)置配合槽的一端和設(shè)置敲擊面的一端，主板上用于設(shè)置敲擊面的一端的端面寬度大于主板上用于設(shè)置配合槽的一端的端面寬度。

所述配合槽分兩段，平鍵定位槽位于兩段配合槽的結(jié)合處。

各段配合槽的截面均呈圓弧狀。

各段配合槽的圓弧與絞邊軸的外輪廓相適配，且配合槽與絞邊軸的外輪廓相配合的配合面小于絞邊軸的半圓面。

所述平鍵定位槽的側(cè)面與平鍵的側(cè)面間的間隙為0.1～0.2mm。

裝配平鍵時，所述主板橫放，平鍵定位槽和敲擊面分別設(shè)置在主板的兩條長邊側(cè)。

裝配平鍵時，所述主板豎放，平鍵定位槽和敲擊面分別設(shè)置在主板的兩條短邊側(cè)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果為：

利用本實用新型裝配平鍵，過程簡單方便，便于工人實際操作，只要將平鍵放入絞邊軸的鍵槽內(nèi)，將裝配工具的平鍵定位槽置于平鍵上方，錘擊敲擊面即可將平鍵平穩(wěn)地壓入絞邊軸鍵槽內(nèi)，提高了工作效率，有效地保護(hù)了絞邊軸，且提高了裝配質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型中實施例一中裝配工具的軸測圖。

圖2為利用實施例一中的裝配工具裝配平鍵時的狀態(tài)示意圖。

圖3為本實用新型中實施例二中裝配工具的軸測圖。

圖4為利用實施例二中的裝配工具裝配平鍵時的狀態(tài)示意圖。

其中，

1、主板 2、平鍵定位槽 3、配合槽 4、斜面 5、敲擊面 6、平鍵 7、絞邊軸

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，包括主板1,主板1包括兩條長邊和兩條短邊。

所述主板1上其中一條長邊一側(cè)開設(shè)有與平鍵6相適配的平鍵定位槽2，所述平鍵定位槽2的兩個側(cè)面和與其相對的平鍵6的側(cè)面間的間隙為0.1～0.2mm。平鍵定位槽2的大小以用裝配工具裝配平鍵6時，平鍵定位槽2與平鍵6之間達(dá)到不松不緊，間隙合理，平鍵定位槽2深度適當(dāng)，錘擊裝配工具后以平鍵6恰好進(jìn)入絞邊軸7的鍵槽內(nèi)為準(zhǔn)。

所述主板1上還開設(shè)有能夠沿絞邊軸7徑向橫跨絞邊軸的配合槽3，配合槽3與平鍵定位槽2相互連通。所述配合槽3分兩段，平鍵定位槽2位于兩段配合槽3的結(jié)合處。各段配合槽3的截面均呈圓弧狀。各段配合槽3的圓弧與絞邊軸7的外輪廓相適配，且配合槽3與絞邊軸7的外輪廓相配合的配合面小于絞邊軸7的半圓面。

所述主板1上另一條長邊一側(cè)還設(shè)置有敲擊面5，該敲擊面5在主板1上的位置與平鍵定位槽2在主板1上的位置正對。

所述主板1上還設(shè)置有斜面4，斜面4用于連接主板1上設(shè)置配合槽3的一端和設(shè)置敲擊面5的一端，主板1上用于設(shè)置敲擊面5的一端的端面寬度大于主板1上用于設(shè)置配合槽3的一端的端面寬度。斜面4的設(shè)置是為了便于觀察利用裝配工具裝配平鍵6的過程中，平鍵6的定位及壓入狀況，避免壓偏。

利用本實施例中的裝配工具裝配平鍵6時，所述主板1橫放，手握主板1長邊未設(shè)置平鍵定位槽2及敲擊面5的一側(cè)，用錘類工具均勻敲擊主板1上的敲擊面5，完成平鍵6的裝配。

實施例二：

如圖3和圖4所示，本實施例與上述實施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，唯一不同的地方在于：所述平鍵定位槽2和敲擊面5分別位于主板1的兩條短邊側(cè)。裝配平鍵6時，所述主板1豎放，手握敲擊面5與平鍵定位槽2之間的主板1部分，用錘類工具均勻敲擊主板1上的敲擊面5，完成平鍵6的裝配。

本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。