本實(shí)用新型涉及拖把柄裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拖把柄自動(dòng)壓入機(jī)。

背景技術(shù)：

拖把柄由桿部、塑料套和對(duì)接接頭組成，其中塑料套套接在桿部的上端，起到密封桿部和防止桿部劃傷手的作用，對(duì)接接頭與桿部的下端連接，起到連接的作用，對(duì)接接頭還與吸水布條連接。

目前大多通過(guò)人工裝配的方式安裝拖把柄，首先將對(duì)接接頭敲入或者壓入桿部的一端，然后在對(duì)接接頭和桿部上進(jìn)行配鉆，最后將塑料套敲入或者壓入桿部，具有工序多，需要人工多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)，成本高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種安裝快速、節(jié)省人力、節(jié)約成本的拖把柄自動(dòng)壓入機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種拖把柄自動(dòng)壓入機(jī)，包括接頭固定座、桿部固定座、套管固定座、套管壓入組件、機(jī)架和鉆孔組件，所述接頭固定座用于定位外設(shè)的對(duì)接接頭，所述桿部固定座用于定位外設(shè)的拖把桿部，所述套管固定座用于定位外設(shè)的塑料套管，所述接頭固定座、桿部固定座、套管固定座、套管壓入組件依次一字排列固定在所述機(jī)架上，所述套管壓入組件用于將塑料套管套在拖把桿部，以及用于將拖把桿部壓入對(duì)接接頭，所述鉆孔組件與所述接頭固定座垂直設(shè)置，所述鉆孔組件用于在對(duì)接接頭上鉆孔，所述鉆孔組件固定在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步的，所述接頭固定座的上表面開(kāi)設(shè)有與所述對(duì)接接頭形狀適配的第一凹槽，所述第一凹槽的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第一凹槽與所述接頭固定座的朝向所述桿部固定座的側(cè)面連通。

進(jìn)一步的，所述桿部固定座的上表面設(shè)有與所述拖把桿部形狀適配的第二凹槽，所述第二凹槽的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第二凹槽與所述桿部固定座的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面連通。

進(jìn)一步的，所述桿部固定座的數(shù)量為至少兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述套管固定座的上表面設(shè)有與所述塑料套管形狀適配的第三凹槽，所述第三凹槽的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第三凹槽與所述套管固定座的朝向所述桿部固定座的側(cè)面連通。

進(jìn)一步的，所述套管壓入組件包括第一氣缸和壓桿，所述第一氣缸的活塞桿與所述壓桿一端連接，所述壓桿的另一端朝向所述套管固定座。

進(jìn)一步的，所述套管壓入組件還包括導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定在所述套管固定座上，所述壓桿與所述導(dǎo)套滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述鉆孔組件包括第二氣缸和電鉆，所述第二氣缸的活塞桿與所述電鉆連接，所述電鉆垂直于所述接頭固定座設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述電鉆上設(shè)有鉆頭，所述接頭固定座的垂直于長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上設(shè)有大于所述鉆頭直徑的圓孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：對(duì)接接頭定位在接頭固定座上，拖把桿部定位在桿部固定座上，塑料套管定位在套管固定座上，接頭固定座、桿部固定座、套管固定座、套管壓入組件依次一字排列固定在所述機(jī)架上，則套管壓入組件可實(shí)現(xiàn)將塑料套管套接在拖把桿部后，并一次將拖把桿部也壓入對(duì)接接頭中，結(jié)構(gòu)布局合理，安裝定位便捷，動(dòng)作數(shù)量少，安裝速度快；鉆孔組件與接頭固定座垂直設(shè)置，與對(duì)接接頭上鉆孔方位相同，結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在拖把柄上鉆孔，防止二次裝夾引起的誤差，裝配效率高，且大大節(jié)約人工，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的拖把柄自動(dòng)壓入機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的套管壓入組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的鉆孔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、接頭固定座；2、桿部固定座；3、套管固定座；4、套管壓入組件；5、機(jī)架；6、鉆孔組件；7、對(duì)接接頭；8、拖把桿部；9、塑料套管；

11、第一凹槽；

21、第二凹槽；

31、第三凹槽；

41、第一氣缸；42、壓桿；43、導(dǎo)套；

61、第二氣缸；62、電鉆。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：利用氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)接接頭、拖把桿部與對(duì)接接頭的一次壓緊裝配，并用鉆頭在裝配好的對(duì)接接頭與拖把桿部上鉆孔，實(shí)現(xiàn)拖把柄的自動(dòng)裝配。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種拖把柄自動(dòng)壓入機(jī)，包括接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3、套管壓入組件4、機(jī)架5和鉆孔組件6，所述接頭固定座1用于定位外設(shè)的對(duì)接接頭7，所述桿部固定座2用于定位外設(shè)的拖把桿部8，所述套管固定座3用于定位外設(shè)的塑料套管9，所述接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3、套管壓入組件4依次一字排列固定在所述機(jī)架5上，所述套管壓入組件4用于將塑料套管套在拖把桿部8，以及用于將拖把桿部8壓入對(duì)接接頭7，所述鉆孔組件6與所述接頭固定座垂直設(shè)置，所述鉆孔組件6用于在對(duì)接接頭7上鉆孔，所述鉆孔組件6固定在所述機(jī)架5上。

進(jìn)一步的，所述接頭固定座1的上表面開(kāi)設(shè)有與所述對(duì)接接頭7形狀適配的第一凹槽11，所述第一凹槽11的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第一凹槽11與所述接頭固定座1的朝向所述桿部固定座2的側(cè)面連通。

由上述描述可知，對(duì)接接頭7從接頭固定座1的上表面放入，操作便捷；第一凹槽11的截面形狀為圓弧形或者U形，使對(duì)接接頭7定位準(zhǔn)確；第一凹槽11與接頭固定座1的朝向桿部固定座2的側(cè)面連通，便于拖把桿部8插入對(duì)接接頭7中，并便于拖把桿部8的定位。

進(jìn)一步的，所述桿部固定座2的上表面設(shè)有與所述拖把桿部8形狀適配的第二凹槽21，所述第二凹槽21的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第二凹槽21與所述桿部固定座2的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面連通。

由上述描述可知，拖把桿部8從桿部固定座2的上表面放入，操作便捷；所述第二凹槽21的截面形狀為圓弧形或者U形，使拖把桿部8定位準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述桿部固定座2的數(shù)量為至少兩個(gè)。

由上述描述可知，桿部固定座2的數(shù)量為至少兩個(gè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)拖把桿部8定位的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，所述套管固定座3的上表面設(shè)有與所述塑料套管9形狀適配的第三凹槽31，所述第三凹槽31的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第三凹槽31與所述套管固定座3的朝向所述桿部固定座2的側(cè)面連通。

由上述描述可知，塑料套管9從套管固定座3的上表面放入，操作便捷；第三凹槽31的截面形狀為圓弧形或者U形，使對(duì)塑料套管9定位準(zhǔn)確；第三凹槽31與所述套管固定座3的朝向所述桿部固定座2的側(cè)面連通，便于塑料套管9向拖把桿部8滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述套管壓入組件4包括第一氣缸41和壓桿42，所述第一氣缸41的活塞桿與所述壓桿42一端連接，所述壓桿42的另一端朝向所述套管固定座3。

由上述描述可知，第一氣缸41的活塞桿帶動(dòng)壓桿42做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將塑料套管9、拖把桿部8與對(duì)接接頭7的壓緊，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)可靠穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述套管壓入組件4還包括導(dǎo)套43，所述導(dǎo)套43固定在所述套管固定座3上，所述壓桿42與所述導(dǎo)套43滑動(dòng)配合。

由上述描述可知，導(dǎo)套43對(duì)壓桿42的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用。

進(jìn)一步的，所述鉆孔組件6包括第二氣缸61和電鉆62，所述第二氣缸61的活塞桿與所述電鉆62連接，所述電鉆62垂直于所述接頭固定座1設(shè)置。

由上述描述可知，第二氣缸61帶動(dòng)電鉆62向?qū)咏宇^7移動(dòng)，第二氣缸61與電鉆62配合，實(shí)現(xiàn)在裝配好的對(duì)接接頭7和拖把桿部8上配鉆出孔，結(jié)構(gòu)合理。

進(jìn)一步的，所述電鉆62上設(shè)有鉆頭，所述接頭固定座1的垂直于長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上設(shè)有大于所述鉆頭直徑的圓孔。

由上述描述可知，接頭固定座1上的圓孔與第一凹槽11連通，圓孔起到讓位電鉆62上的鉆頭的作用，結(jié)構(gòu)合理。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種拖把柄自動(dòng)壓入機(jī)，包括接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3、套管壓入組件4、機(jī)架5和鉆孔組件6，所述接頭固定座1用于定位外設(shè)的對(duì)接接頭7，所述桿部固定座2用于定位外設(shè)的拖把桿部8，所述套管固定座3用于定位外設(shè)的塑料套管9，所述接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3、套管壓入組件4依次一字排列固定在所述機(jī)架5上，所述套管壓入組件4用于將塑料套管套在拖把桿部8，以及用于將拖把桿部8壓入對(duì)接接頭7，所述鉆孔組件6與所述接頭固定座垂直設(shè)置，所述鉆孔組件6用于在對(duì)接接頭7上鉆孔，所述鉆孔組件6固定在所述機(jī)架5上。

所述接頭固定座1的上表面開(kāi)設(shè)有與所述對(duì)接接頭7形狀適配的第一凹槽11，所述第一凹槽11的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第一凹槽11與所述接頭固定座1的朝向所述桿部固定座2的側(cè)面連通；所述桿部固定座2的上表面設(shè)有與所述拖把桿部8形狀適配的第二凹槽21，所述第二凹槽21的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第二凹槽21與所述桿部固定座2的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面連通，所述桿部固定座2的數(shù)量為至少兩個(gè)；所述套管固定座3的上表面設(shè)有與所述塑料套管9形狀適配的第三凹槽31，所述第三凹槽31的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第三凹槽31與所述套管固定座3的朝向所述桿部固定座2的側(cè)面連通。

所述套管壓入組件4包括第一氣缸41、壓桿42、導(dǎo)套43，所述第一氣缸41的活塞桿與所述壓桿42一端連接，所述壓桿42的另一端朝向所述套管固定座3，所述導(dǎo)套43固定在所述套管固定座3上，所述壓桿42與所述導(dǎo)套43滑動(dòng)配合。

所述鉆孔組件6包括第二氣缸61和電鉆62，所述第二氣缸61的活塞桿與所述電鉆62連接，所述電鉆62垂直于所述接頭固定座1設(shè)置，所述電鉆62上設(shè)有鉆頭，所述接頭固定座1的垂直于長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上設(shè)有大于所述鉆頭直徑的圓孔。

工作時(shí)，將對(duì)接接頭7放置在接頭固定座1的第一凹槽11中，將拖把桿部8放置在桿部固定座2的第二凹槽21中，將塑料套管9放置在套管固定座3的第三凹槽31中，機(jī)架5上安裝有啟動(dòng)按鈕，按下啟動(dòng)按鈕，第一氣缸41的活塞桿伸出，帶動(dòng)壓桿42向前運(yùn)動(dòng)，將塑料套管9套接在拖把桿部8，并將拖把桿部8壓入對(duì)接接頭7，第二氣缸61帶動(dòng)電鉆62前進(jìn)在對(duì)接接頭7與拖把桿部8上鉆孔，然后第二氣缸61帶動(dòng)電鉆62后退，第一氣缸41帶動(dòng)壓桿42后退，如此實(shí)現(xiàn)了一個(gè)拖把柄的自動(dòng)裝配，最后可將裝配好的拖把柄拿出。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的拖把柄自動(dòng)壓入機(jī)，通過(guò)接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3分別對(duì)對(duì)接接頭7、拖把桿部8、塑料套管9進(jìn)行定位，通過(guò)第一氣缸41和壓桿42實(shí)現(xiàn)對(duì)接接頭7、拖把桿部8與塑料套管9三者的壓緊，通過(guò)第二氣缸61和電鉆62實(shí)現(xiàn)在對(duì)接接頭7和拖把桿部8上鉆孔，結(jié)構(gòu)布局合理，動(dòng)作數(shù)量少，操作便捷，動(dòng)作穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，大大減少對(duì)人工的依賴(lài)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。