本實用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種編織裁切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在線束加工流程中，編織的處理長期依賴手工修剪。由于此類線材編織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品功能要求，需要將編織齊外被切口根部全部剪切掉，此類處理通常需人工使用剪刀或斜口鉗將編織剪切掉才能制造出所需產(chǎn)品，導(dǎo)致加工難度高，人員需求多，生產(chǎn)周期長，效率低，管理困難，從而給公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)利益損失。

因此，有必要提出一種新的編織裁切系統(tǒng)來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種編織裁切系統(tǒng)，以提高編織裁切效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種編織裁切系統(tǒng)，包括：

第一裁切機(jī)構(gòu)，包括：

第一基座；

第一切刀組件，包括相對的第一內(nèi)切刀和第一外切刀，所述第一內(nèi)切刀和第一外切刀均呈開口向第一方向且超過180度的圓弧狀，所述第一內(nèi)切刀連接所述第一基座；

第一沖切組件，連接所述第一外切刀，所述第一沖切組件可帶動所述第一外切刀朝向或遠(yuǎn)離所述第一內(nèi)切刀移動；

第二裁切機(jī)構(gòu)，與所述第一裁切機(jī)構(gòu)并列排布，包括

第二基座；

第二切刀組件，包括相對的第二內(nèi)切刀和第二外切刀，所述第二內(nèi)切刀和第二外切刀均呈開口朝向第二方向且超過180度的圓弧狀，所述第二內(nèi)切刀連接所述第二基座，所述第一方向與第二方向相反；

第二沖切組件，連接所述第二外切刀，所述第二沖切組件可帶動所述第二外切刀朝向或遠(yuǎn)離所述第二內(nèi)切刀移動。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)切刀和第一外切刀均呈270度的圓弧狀。

優(yōu)選的，所述第二內(nèi)切刀和第二外切刀均呈270度的圓弧狀。

優(yōu)選的，所述第一方向為豎直向上，所述第二方向為豎直向下。

優(yōu)選的，所述第一沖切組件帶動所述第一外切刀沿水平方向朝向或遠(yuǎn)離所述第一內(nèi)切刀移動；所述第二沖切組件帶動所述第二外切刀沿水平方向朝向或遠(yuǎn)離所述第二內(nèi)切刀移動。

優(yōu)選的，所述第一裁切機(jī)構(gòu)包括連接所述第一基座與第一切刀組件的第一抬升組件，所述第一抬升組件可帶動所述第一切刀組件上下移動；所述第二裁切機(jī)構(gòu)包括連接所述第二基座與第二切刀組件的第二抬升組件，所述第二抬升組件可帶動所述第二切刀組件上下移動。

優(yōu)選的，所述第一沖切組件包括連接所述第一基座的第一壓線組件，所述第一壓線組件位于所述第一抬升組件的上方；所述第二沖切組件包括連接所述第二基座的第二壓線組件，所述第二壓線組件位于所述第二抬升組件的下方。

優(yōu)選的，所述第一抬升組件包括第一抬升平臺以及連接所述第一抬升平臺的第一抬升氣缸，所述第一抬升組件包括活動連接所述第一抬升平臺的第一連接部以及連接所述第一連接部的第一沖切氣缸；所述第二抬升組件包括第二抬升平臺以及連接所述第二抬升平臺的第二抬升氣缸，所述第二抬升組件包括活動連接所述第二抬升平臺的第二連接部以及連接所述第二連接部的第二沖切氣缸。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)切刀固定于所述第一抬升平臺，所述第一外切刀固定連接所述第一連接部；所述第二內(nèi)切刀固定于所述第二抬升平臺，所述第二外切刀固定連接所述第二連接部。

優(yōu)選的，所述第一裁切機(jī)構(gòu)包括位于所述第一基座下方的第一滑軌組件以及連接所述第一基座的第一平移組件；所述第二裁切機(jī)構(gòu)包括位于所述第二基座下方的第二滑軌組件以及連接所述第二基座的第二平移組件。

由以上本實用新型實施例提供的技術(shù)方案可見，本實用新型實施例所提供的編織裁切系統(tǒng)，通過分置于第一裁切機(jī)構(gòu)和第二裁切機(jī)構(gòu)上的第一切刀組件和第二切刀組件配合拆卸編織，第一切刀組件和第二切刀組件配置為開口相反的均超過180度的圓弧狀，使得通過編織裁切系統(tǒng)進(jìn)行編織裁切后，不會有編織剩余，保證了編織裁切精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中編織裁切系統(tǒng)中第一裁切機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖2為圖1所示的第一裁切機(jī)構(gòu)中第一切刀組件、第一沖切組件與部分第一基座的組合立體圖；

圖3為圖2所示的第一裁切機(jī)構(gòu)中第一切刀組件、第一沖切組件與部分第一基座在A區(qū)域的放大圖；

圖4為本實用新型實施例中編織裁切系統(tǒng)中第二裁切機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖5為圖4所示的第二裁切機(jī)構(gòu)中第二切刀組件、第二沖切組件與部分第二基座的組合立體圖；

圖6為圖5所示的第二裁切機(jī)構(gòu)中第二切刀組件、第二沖切組件與部分第二基座在B區(qū)域的放大圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供一種編織裁切系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工裁切編織所造成的效率低下的問題。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例中，編織裁切系統(tǒng)（未標(biāo)號）包括第一裁切機(jī)構(gòu)100和第二裁切機(jī)構(gòu)200，第一裁切機(jī)構(gòu)100和第二裁切機(jī)構(gòu)200配合完成對線材頭部編織的裁切。

其中，第一裁切機(jī)構(gòu)100和第二裁切機(jī)構(gòu)200可以并列排布，待裁切的線材可以依次經(jīng)過第一裁切機(jī)構(gòu)100和第二裁切機(jī)構(gòu)200完成處理，以下結(jié)合附圖詳述編織裁切系統(tǒng)的工作原理。

在實際應(yīng)用中，待裁切的線材300被安裝至載具400之中，通過載具400帶動線材300依次移動至第一裁切機(jī)構(gòu)100和第二裁切機(jī)構(gòu)200中一個，在完成裁切后，再移動至第一裁切機(jī)構(gòu)100和第二裁切機(jī)構(gòu)200中另一個，實現(xiàn)通過編織裁切系統(tǒng)對線材300進(jìn)行處理。

參圖1所示，在本實用新型實施例中，第一裁切機(jī)構(gòu)100包括第一基座110、第一滑軌組件120、第一平移組件130、第一抬升組件140、第一壓線組件150、第一切刀組件160以及第一沖切組件170。

第一基座110用于將第一裁切機(jī)構(gòu)100安裝至例如廠區(qū)、工作臺等區(qū)域，第一基座110還用于支撐前述第一切刀組件110、第一沖切組件120、第一壓線組件130以及第一抬升組件140。

在本實用新型實施例中，第一基座110大致呈倒T型，第一基座110下方設(shè)置有第一滑軌組件120，第一基座110還與第一平移組件130連接，通過設(shè)定第一滑軌組件120的延伸方向與第一平移組件130的作動方向，可以使得第一基座110在第一平移組件130的帶動下，沿第一滑軌組件120移動，以實現(xiàn)根據(jù)加工需求調(diào)整第一裁切機(jī)構(gòu)100的位置。

在實際應(yīng)用中，第一平移組件130可以采用例如氣缸、步進(jìn)電機(jī)等設(shè)備，僅需將第一平移組件130的輸出端與第一基座110相連即可，在此不做贅述。

第一抬升組件140設(shè)置于第一基座110上并可跟隨第一基座110在第一導(dǎo)軌120上平移，在二者共同平移的基礎(chǔ)上，第一抬升組件140還可相對于第一基座110上下移動。

第一壓線組件150設(shè)置于第一基座110上并位于第一抬升組件140上方，則第一抬升組件140在相對于第一基座110移動過程中，會靠近或遠(yuǎn)離第一壓線組件150。

結(jié)合圖2所示，第一抬升組件140包括固定于第一基座110上的第一抬升氣缸141以及連接第一抬升氣缸141的第一抬升平臺142，第一切刀組件160以及第一沖切組件170均設(shè)置于第一抬升平臺142上，以跟隨第一抬升平臺142上下移動。

在實際應(yīng)用中，線材300定位至載具400后，利用其它輔助定位設(shè)備（未圖示）將載具400限定在預(yù)設(shè)高度。進(jìn)而，通過第一抬升氣缸141帶動第一抬升平臺142上下移動，以將第一切刀組件160與線材300對齊。

在本實用新型實施例中，第一切刀組件160包括第一內(nèi)切刀161和第一外切刀162，第一內(nèi)切刀161和第一外切刀162均呈圓弧狀，且二者的開口方向相同。在第一切刀組件160跟隨第一抬升組件140移動至與線材300對齊時，線材300被移動至停留于第一內(nèi)切刀161和第一外切刀162中。

第一內(nèi)切刀161固定于第一抬升平臺142，第一外切刀162與第一沖切組件170連接。第一沖切組件170包括第一沖切氣缸171以及連接第一沖切氣缸171的輸出端的第一連接部172，第一連接部172通過第一導(dǎo)軌173與第一抬升平臺142活動連接。第一外切刀162安裝于第一連接部172上，進(jìn)而在第一沖切氣缸171的作用下，第一外切刀162跟隨第一連接部172靠近或遠(yuǎn)離第一內(nèi)切刀161移動。

結(jié)合圖3所示，第一內(nèi)切刀161包括尖銳的第一內(nèi)端面1611，第一外切刀162包括尖銳的第一外端面1621，線材300外圍的編織（未圖示）延伸并超過第一內(nèi)切刀161的對接端面1611。第一外切刀162在第一沖切組件170帶動下靠近第一內(nèi)切刀161移動，進(jìn)而移動至第一內(nèi)切刀161與第一外切刀162抵緊，通過尖銳的第一內(nèi)端面1611和第一外端面1621擠壓將編織裁切掉。

在本實用新型實施例中，第一內(nèi)切刀161和第一外切刀162的橫截面均為半圓環(huán)，這兩個半圓環(huán)的角度均超過180度，例如可選為270度。則通過第一裁切機(jī)構(gòu)100每次均能裁切一半以上的編織。例如，第一內(nèi)切刀161和第一外切刀162的開口均朝向第一方向，則第一裁切機(jī)構(gòu)100每次能夠裁切線材300超過一半的編織。

參圖4所示，在本實用新型實施例中，第二裁切機(jī)構(gòu)200包括第二基座210、第二滑軌組件220、第二平移組件230、第二抬升組件240、第二壓線組件250、第二切刀組件260以及第二沖切組件270。

第二基座210用于將第二裁切機(jī)構(gòu)200安裝至例如廠區(qū)、工作臺等區(qū)域，第二基座210還用于支撐前述第二切刀組件210、第二沖切組件220、第二壓線組件230以及第二抬升組件240。

在本實用新型實施例中，第二基座210大致呈倒T型，第二基座210下方設(shè)置有第二滑軌組件220，第二基座210還與第二平移組件230連接，通過設(shè)定第二滑軌組件220的延伸方向與第二平移組件230的作動方向，可以使得第二基座210在第二平移組件230的帶動下，沿第二滑軌組件220移動，以實現(xiàn)根據(jù)加工需求調(diào)整第二裁切機(jī)構(gòu)200的位置。

在實際應(yīng)用中，第二平移組件230可以采用例如氣缸、步進(jìn)電機(jī)等設(shè)備，僅需將第二平移組件230的輸出端與第二基座210相連即可，在此不做贅述。

第二抬升組件240設(shè)置于第二基座210上并可跟隨第二基座210在第二導(dǎo)軌220上平移，在二者共同平移的基礎(chǔ)上，第二抬升組件240還可相對于第二基座210上下移動。

第二壓線組件250設(shè)置于第二基座210上并位于第二抬升組件240下方，則第二抬升組件240在相對于第二基座210移動過程中，會靠近或遠(yuǎn)離第二壓線組件250。

結(jié)合圖5所示，第二抬升組件240包括固定于第二基座210上的第二抬升氣缸241以及連接第二抬升氣缸241的第二抬升平臺242，第二切刀組件260以及第二沖切組件270均設(shè)置于第二抬升平臺242上，以跟隨第二抬升平臺242上下移動。

在實際應(yīng)用中，在將線材300安裝至載具400后，利用其它輔助定位設(shè)備（未圖示）將載具400限定在預(yù)設(shè)高度。進(jìn)而，通過第二抬升氣缸241帶動第二抬升平臺242上下移動，以將第二切刀組件260與線材300對齊。

在本實用新型實施例中，第二切刀組件260包括第二內(nèi)切刀261和第二外切刀262，第二內(nèi)切刀261和第二外切刀262均呈圓弧狀，且二者的開口方向相同。在第二切刀組件260跟隨第二抬升組件240移動至與線材300對齊時，線材300被移動至停留于第二內(nèi)切刀261和第二外切刀262中。

第二內(nèi)切刀261固定于第二抬升平臺242，第二外切刀262與第二沖切組件270連接。第二沖切組件270包括第二沖切氣缸271以及連接第二沖切氣缸271的輸出端的第二連接部272，第二連接部272通過第二導(dǎo)軌173與第二抬升平臺242活動連接。第二外切刀262安裝于第二連接部272上，進(jìn)而在第二沖切氣缸271的作用下，第二外切刀262跟隨第二連接部272靠近或遠(yuǎn)離第二內(nèi)切刀261移動。

結(jié)合圖6所示，第二內(nèi)切刀261包括尖銳的第二內(nèi)端面2611，第二外切刀262包括尖銳的第二外端面2621，線材300外圍的編織（未圖示）延伸并超過第二內(nèi)切刀261的對接端面2611。第二外切刀262在第二沖切組件270帶動下靠近第二內(nèi)切刀261移動，進(jìn)而移動至第二內(nèi)切刀261與第二外切刀262抵緊，通過尖銳的第二內(nèi)端面2611和第二外端面2621擠壓將編織裁切掉。

在本實用新型實施例中，第二內(nèi)切刀261和第二外切刀262的橫截面均為半圓環(huán)，這兩個半圓環(huán)的角度均超過180度，例如可選為270度。則通過第二裁切機(jī)構(gòu)200每次均能裁切一半以上的編織。例如，第二內(nèi)切刀261和第二外切刀262的開口均朝向與第一方向相反的第二方向，則第二裁切機(jī)構(gòu)200每次能夠裁切線材300另外一邊超過一半的編織。

在實際應(yīng)用中，第一方向和第二方向可以分別設(shè)置為豎直向上和豎直向下，通過第一裁切機(jī)構(gòu)100可以裁切線材300下方超過一半的編織，第二裁切機(jī)構(gòu)200可以裁切線材200上方超過一半的編織，使得編織裁切不會有剩余。

綜上，編織裁切系統(tǒng)通過開口相反的第一切刀組件160和第二切刀組件260配合裁切編織，同時設(shè)置第一切刀組件160和第二切刀組件260的角度均超過180度，第一切刀組件160和第二切刀組件260裁切后不會有編織剩余，保證了編織裁切精度。

本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。